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3D打印-新能源汽車刀具的未來: 肯納金屬推出3D打印的輕型鏜孔刀具

2019-12-31 來（lái）源：肯納金屬作者：-

肯納金屬開發了一款滿足精度、圓度和表麵質量要求的3D打印的鏜孔刀具，專門用（yòng）於滿足客戶對於混合動力和電動汽車部件加工日益增長的需求。

新能源汽車組件通常在較小的低功（gōng）率數控加工中心上加工，這些加工中心需要較輕的刀具解決方案。肯納金屬的3D打（dǎ）印的（de）鏜孔刀具，其（qí）重量是傳統工藝的一半，同時仍然滿（mǎn）足鋁合（hé）金電機鏜（táng）孔的精度、圓度和表麵光（guāng）潔度要求。

» 電（diàn）機主軸孔的直徑約（yuē）為（wéi）250毫（háo）米（9.84英寸（cùn）），長度約為400毫米（mǐ）（15.74英寸（cùn）），底部有一（yī）個較小的軸承孔。» 項目經理Harald Bruetting說，» 當使（shǐ）用傳統方法製造時，這種類型（xíng）的鉸刀重量將超過25公（gōng）斤（55磅），對於現有機床或操作刀（dāo）具的工人來說都過重了。»

Bruetting和他的團（tuán）隊轉向增材（cái）加工方向，以3D打印的方式製（zhì）造了一款強大而輕巧的可轉位（wèi）刀具，同時配備肯納的成熟技術，包括高精度可調RIQ鉸刀片和高剛性（xìng）的（de）KM4X刀柄結構。該刀具還具有內部3D打印（yìn）冷卻通（tōng）道，有助於最大限（xiàn）度（dù）地提高生產（chǎn）效率和（hé）刀具壽命。

» 通過使（shǐ）用金屬粉末層3D打印和有限元分析軟件，我（wǒ）們能夠設計和（hé）製造（zào）一種（zhǒng）使轉動慣量非常接近主軸（zhóu）的刀具（jù），在滿（mǎn）足客戶（hù）重量限製的同時增（zēng）加其剛性，» 未來方（fāng）案（àn）經理Werner Penkert說，» 這是肯納金屬利用（yòng）先進製造技術幫（bāng）助客戶應對獨特挑戰的極好例子。»

他們（men）製作（zuò）了（le）兩個版本的（de）刀具，一個采（cǎi）用碳纖維基材，另一個采用3D打印（yìn）金屬基材，結果令人印象深刻。3D打印版的重量（liàng）為10.7千克（kè）（23.6磅），碳纖維版重量（liàng）為9.5千克（20.9磅），不到傳統同類刀具（jù）的一半。