“2012中國數控機床展覽會”的大幕已經落（luò）下，雲集四海的參展商們由台前各顯其能的競（jìng）技展示又進（jìn）入了“比武”之後（hòu）總結成敗，苦練內功的“孕（yùn）育期”了。

      此次展會規模是曆屆最大，展品數量最多，技術內涵與創新成果最豐富的的一屆，也是筆者在細（xì）細品酌了各（gè）類具有代表性機床展品後感觸最深（shēn）的一屆。展會期間所發布的“自主創新”、“精心創品牌”、“綜合經濟效益”、“數控產值”、“產品銷售收入”和（hé）“產品出口”等六個獎項也已名花有主，尤其“高檔數控機床與基礎製造（zào）裝備（bèi）科技重大專（zhuān）項成果（guǒ）展示”、“中國數控機床展覽會春燕獎”評選也成為此屆展（zhǎn）會（huì）的重頭戲，這些新品提升了國內數控機床的（de）技術內涵和品位，展示了國產數控機床在快速發（fā）展過程中自主創新的成果，標誌著我國數控機床在技術上的新發展和新突破（pò），在產品水平和（hé）質（zhì）量上質的飛躍（yuè）。

      2011年我國機（jī）床工具行業延續了2010年的高速（sù）增長，中國仍保持（chí）世界機床第一生產國的地位，但從機床行業經濟運（yùn）行的數據來看，我國的進口又創新（xīn）高，機床產品進口增長仍然很強勁，這一方麵是因為國（guó）家經濟結構加速轉型升級，國內市場對機床工具產品的需求水平快速提升，另一方麵也突出地反映了（le）機床工具行業技術創新和產品結構（gòu）的調整還（hái）不能跟上市場需求水平升級的步伐，我們想要的和想得到的（de）必不可少的高端設備還不能“自主自給”，顯露出一個機床製造大國同時又是一個機（jī）床進口大國的尷尬。

      自1952年，美國麻省理工學院試驗出了世界上第一台（tái）數控（kòng）機床，也就代表了機床製（zhì）造業進入了數（shù）控時代，中國在六十年代也搞（gǎo）出了第（dì）一代數控機床，由於曆史（shǐ）的原因，等到（dào）80年代時我們和世界（jiè）數控機床的水平差（chà）距就是20年了，再到了90年代已有30年（nián）的差距了，雖然我們有了近十（shí）幾年的迎頭追趕，中國機床產品（pǐn）的市場占（zhàn）有率、數控化率在（zài）不斷提高，但我們的產品在很多技術（shù）方麵還存在著“短板”，在國際機床的大舞台上就顯示（shì）出我們不能成為真正（zhèng）“主角”的原因是（shì）“大”而不“強”，“多”而不“精”。所以此次展會以“緊跟需（xū）求升（shēng）級，加速結構調整”為主題，體現出我（wǒ）國機床工具行（háng）業今後推進轉型升級由大到強（qiáng）轉變以滿足高端用戶需求的決心和信心。我們正視現在暫時（shí）的落後，反思目前（qián）存在（zài）的不足，認真地去尋找與（yǔ）別人的（de）差距，是我們啟動（dòng）中國機床裝備製造業“萬裏長征”邁（mài）出的（de）堅實的第一步。

      一、從設計理念和技術環境中看到差距

      在機床行業，一般（bān）以數控機（jī）床所控製的軸數為標準來劃分檔次，三軸以下的為低檔，三至五軸為中高檔，五軸以上為高（gāo）檔（dàng）。數控機床是（shì）機床工業的（de）方向，其高精、高細、高速、柔性（xìng）、智（zhì）能，是現代機床工業的標誌，現代裝備製造業正向極端製造方（fāng）向發展（zhǎn），一（yī）是越來越高大，二是越來越細小，三是越來越複（fù）雜，生產工藝高度集成（chéng）。在世界機床行業界，歐洲的機床工業憑借其高度創新、多（duō）元化規模（mó）和精密（mì）級製造等產品優勢，在世界（jiè）機床市場中多年來保持（chí）著技術水平和產品信任度的領先地位。歐洲（zhōu）機床產品相對於我國機床而言，調查發現主要優勢分別是：產品質量73%、產（chǎn）品創新和設計（jì）70%以及管理效率69%的企業認為（wéi）優於國（guó）內產（chǎn）品，尤其是產品的質量是主要的競爭（zhēng）優（yōu）勢。德馬吉、斯萊福臨（lín），這些品牌在（zài）行業（yè）內已經耳熟（shú）能詳（xiáng），其產品（pǐn）儼然也成為高（gāo）端製造的代名詞，國際市場上，德、日、美等國（guó）的機床產品主（zhǔ）要占據高端（duān）市場，相比之下（xià）我們的技（jì）術水平（píng）和能力到底差距在哪呢？

      1、各類數控機床（chuáng）技術性能的對比。

      龍門式加（jiā）工中（zhōng）心產品作（zuò）為（wéi）一類不僅產品規格大而且技（jì）術和利潤的附加（jiā）值大的產品，無論是工作台移動式還是龍門框架移動式或床身高架橫梁移動式，都是有技術實力和能力的廠家主要比拚的對象。國內外廠家為了在這類機床賺足用戶的眼球和信任，大多展品都已五軸聯（lián）動加工中心居多。此類機床技術含量較高，所以產品中應用的各項（xiàng）新技術新科技都成為各廠家發光的“亮點”。國內產品的規格大多在工作台寬（kuān）度1200~5000毫米，X、Y坐標軸的快移速度保持在20000毫米/分鍾左右，定（dìng）位精度和重複定位（wèi）精度保持在各坐標軸全行程上0.015~0.035毫米和0.008~0.025毫米（mǐ），而國外更注重在大型上（shàng）做文（wén）章，一般工作台規格都在5000毫米以上（shàng），定位精（jīng）度（dù）和重複定位精度比我們的值壓縮20%~50%，這樣既體現了（le）他們的技術優勢更重要的是要在（zài）技術回報上（shàng）壓倒一切，獨占鼇頭。

      臥式加工中心（xīn）以其在自動化生產線上合理的加工工藝性成為批量化製造必備的裝備之一。但（dàn）由於臥式加（jiā）工中心對生（shēng）產企業的設計、製造能力要求較高，進（jìn）入的門檻也較高，所以國內主（zhǔ）要生產廠家隻有20多家，這為數不多的廠家也可以說是有技術實力（lì）和製造能力的，所以說雖然（rán）臥式（shì）加（jiā）工中心（xīn）在我國起步較晚，但發展很快。目（mù）前在向高速、高精度、複（fù）合化、大型化的方向迅速推（tuī）進。其規格大都在工（gōng）作（zuò）台寬（kuān）度400~1000毫米的通用尺寸，主軸最高（gāo）轉數≥5000~15000轉/分鍾，快移（yí）速度≥20~60米/分鍾，定位精度（dù）≤0.004~0.02毫米，重（chóng）複定位精度≤0.002~0.004毫米。由於國內廠家技術（shù）和製造優（yōu）勢參差不齊，產品的檔次和價格就（jiù）具有了明顯的區分。國外有代表性的臥加產品廠家已德國（guó）的（de）DMG和日本的馬紮克為代表，給（gěi）國內競爭高端市場的廠家（jiā）造成阻力也產生促進。

      臥式銑鏜床（chuáng）作為又一類高附加值的產品，它在國內的發展曆史已有近50年，而今這類機（jī）床已向數控化、大型、重型化迅（xùn）速發展（zhǎn），產品的結構和功能也發生了質的變化。如大直徑（jìng）鏜軸的方滑枕結構，多項精度補償技術，適應不同（tóng）工藝要求的多款（kuǎn）鏜銑頭（tóu）自動交換技術（shù）等使得這類機床（chuáng）設備成為我國重（chóng）大裝備和重點（diǎn）行業的關鍵設備。目前有代表（biǎo）性的國內製造廠家如昆明機床（chuáng）、齊二（èr）機床、濟二機床、漢川機（jī）床等（děng），他們的設計要求和（hé）基礎（chǔ）與國外的基本（běn）相（xiàng）當，但在設計細節和製造上與國外還（hái）存在一定的差距，以至於產品的精度和性能稍遜於國外產品。

      立式加工中（zhōng）心（xīn）是近（jìn）幾年國內數控機床競爭和“火拚”異常激烈的一類產品（pǐn），由（yóu）於（yú）國內中低檔次的市場需求較旺盛，以至於（yú）這類機床成為眾多生產數控機床廠家的（de）入（rù）門（mén）級產品（pǐn）。大部（bù）分機床是簡單的控製三（sān）個直線軸，能生產第四（sì）、第五軸產品的廠家可謂寥寥無幾，由此也（yě）可（kě）以看（kàn）出（chū）國（guó）內大多數廠家對（duì）數控產品和市場的認識程度，他們寧可在低（dī）品質低價格上相互“廝殺”兩敗（bài）俱傷，也沒有（yǒu）心思靜（jìng）下心來細細（xì）琢磨技術和品質製造，看能否將德國的DMG和（hé）美國的哈斯擋在國門之外？

      2、說到（dào）數控機床必談到它的“大腦”核心—數控係（xì）統，國產數控係統到底怎（zěn）麽樣？

      這是一個一直困惑國產數控裝（zhuāng）備和為全係列“中國（guó）製造”為之（zhī）奮鬥的（de）每一位從業者的問（wèn）題。其精（jīng）確度（dù）、穩（wěn）定性、可靠性等通常是我們（men）相比較的幾個主要方麵。客（kè）觀的說（shuō），現在的國產數控係統和“十一五”期間相比，在應用上取得了很大的進展，無論是在控製的軸數、控製精度、性（xìng）能穩定性（xìng）等（děng）都在與國外知名的品牌縮小差距，在這（zhè）次展會上我們（men）也看到不少（shǎo）配備國產數控係統的高水平樣機。但目前國產數控係統並非所有機床廠家和用戶的首選（xuǎn）產品，很多客戶仍處於觀望態度，對於這樣猶豫的態（tài）度，第一我們的國（guó）產數控係統要把握數控核心技術的發展（zhǎn）動（dòng）向，處於後進競爭狀態的中國自主數控產業必須充分利用新的技術（shù）手段，根據自己的（de）實際情況（kuàng），有所為而有所不（bú）為，形成後發優勢，加快技（jì）術進步的步伐，才能實現追趕和跨越。第二，我們（men）廣大的同胞用戶們，為什麽不能敞開胸懷，用真誠和接（jiē）受把這考驗和進（jìn）步的機（jī）會給與我（wǒ）們正處於成長（zhǎng）期的國產數控（kòng）係統？請相信：給它一次機會，定會還你一片藍天！

      3、作（zuò）為機床（chuáng）產品機械部分的核心配套件，功能（néng）部件可謂是其重中之重。

      在“十二五”機床行（háng）業發展規劃中，一個（gè）主要目標就是推進數控係（xì）統和（hé）功能部件的（de）產業化進程，可（kě）見其與機床主（zhǔ）機不（bú）相適應的（de）滯後發（fā）展帶給整個（gè）行業的不利影響。重點開發，縮小關（guān）鍵核心功能部件與國外產品的差距已是刻不容緩。功能部（bù）件的總體發展趨勢是高性能、高可靠性、高穩（wěn）定性和低成本，可喜的（de）是（shì）為機床主（zhǔ）機配（pèi）套的常規通用化國產功能部（bù）件諸如滾珠絲（sī）杠、直線（xiàn）滾動導軌、數控轉台、刀架等經過（guò）十幾年的磨合打拚技術水平已接近或趕上國外產品的技術水平，基本滿足國產數控機床的（de）配套使用。而近些年為大型、高端機床裝備的五麵體銑頭、五軸（zhóu）聯動銑頭等體現設計和製造技術水平的核心功能部件成為（wéi）嚴（yán）重製約我（wǒ）國高檔次產品發展（zhǎn）的瓶頸。從國外為主機配備這麽一個小（xiǎo）小的“頭”，其高昂的價格接近或超過我們“高大”的主機本身，可（kě）見其技術先（xiān）進和製造的（de）複雜。即使（shǐ）如此，打破約束擺脫製約成為國內（nèi）有擔當的企業共同的（de）責任，我們在這（zhè）“小（xiǎo）”而“精”的“精靈”麵前沒有退縮（suō），毅然（rán）揭開了它神秘的“麵紗”，雖然技術水（shuǐ）平和性能還不盡（jìn）人意（yì），但我們畢竟邁出了探索的重要一步。

      4、數控機床生產是一個大係統，從產品設計、工藝規劃（huá）到加（jiā）工製造以（yǐ）至銷售經營和（hé）市場研究是一個集成的整體。

     

      現代工業生產和科學技術的高速發展對新產品開發提出了更多、更快、更具個性的要求。高檔次數控機床在設計（jì）初期的每一處細節又是（shì）促進或製約生產製造、影響產品性能的“伏筆”。

 

      比（bǐ）如單就從數控機床一個直線控製軸的設計結構來說，筆者比（bǐ）對過國內外在此結構上的細節差異：軸承座在軸向定位和絲（sī）杠軸承預緊方麵國內產品的（de）設計（圖a）和國外產品設計（圖b）雖然隻是很小的不同，但給機床伺服（fú）軸的精度、可靠性及使用壽命帶來很大的影響，同時使裝配製造（zào）的可操作性、便利程度和數字化的控製有很（hěn）大的區（qū）別。
  
           

       圖a                                        圖b

 

      圖a中軸承座的限位台（tái）是完全靠加工基座精度來保證（zhèng），如（rú）果稍有誤差，那隻能補充加工來修（xiū）整基座，極為不便；另外軸（zhóu）承的內環預緊是完全經驗化的用修整隔（gé）套長度來調整，根本（běn）沒有預緊力大小的量化考核。

 

      圖b中限位控（kòng）製可以（yǐ）很方便的將平鍵（jiàn）取（qǔ）下來按誤差數值加工保證，而（ér）對軸承內（nèi）環的預緊那更是可以用“科學”二（èr）字評價，為了保證預緊力的大小，可用力矩（jǔ）扳手對精密（mì）鎖緊螺母進行預緊，完全滿足（zú）量化要求。
  

      還有在伺服軸係設計中要注重的絲杠傳（chuán）動精度問題：絲杠的預拉伸剛性結（jié）構，溫度補償值的把握，預拉伸（shēn）值的確定以及被拉伸絲杠在製造中負導程值的確定和要求等我們（men）是否都能做到準確地用數值來規定和限製呢？
對於精確（què）化結構設計和細節的（de）推敲（qiāo）筆（bǐ）者也隻是以此來拋磚引玉（yù），但願能由此而引來更多同仁對我（wǒ）們持續改進產品（pǐn）的重視和關注。

 

      二、在技術進步和企業的技術創新能力上挖掘潛力，尋找不足。

 

      1、國內企業大多都是注重產品開發而忽（hū）視基礎性研究、技術攻關以及新產品研發的投入不足，直接影響了創新能力的提（tí）高。

 

      2、自主開（kāi）發（fā）產（chǎn）品的能力差，關鍵零部（bù）件（jiàn）依賴進口（kǒu），對引進國（guó）外先進技術的消化吸收、創新和提高工作沒有（yǒu）充分（fèn）的認（rèn）識和重視。

 

      3、科技人才不能（néng）滿足產業（yè）發展需求，特別是缺乏技術帶頭人。存在科研與生產、設計與製造、新（xīn）產品開發與用戶個性化（huà）需求三脫節現象，直接影響新產品的開發和企業技（jì）術創新（xīn）能力（lì）的提高。

 

      三、產業化水平不（bú）高是（shì）製約國產數控機床向高檔次產品發展的（de）瓶頸。

 

      1、由（yóu）於（yú）國內（nèi）企業專（zhuān）業化水（shuǐ）平不高，產業（yè）結構不盡合理，造成高檔產（chǎn）品開發緩慢，市場占有率低；中檔產品雖有一定產量，但競爭力不強；加之數控機床關鍵的功能部件發展滯（zhì）後，嚴（yán）重製約了（le）國產高檔數控機床的發展。

 

      2、經濟規模、生產（chǎn）效率與發達國家相比尚（shàng）有較大差距。生產產品雷同，生產廠點過多（duō），生產效率低下，贏利（lì）能力差（chà）。沒有集中優勢力量來解決向國（guó）際化高（gāo）水平產（chǎn）品遞進（jìn）的技（jì）術與市場如何融合的問題。

 

      3、製造工藝裝備陳舊（jiù），基礎製造技術落後行業裝備數控化率平均低下。以生產普通機床的設備用來批量生產數控機床，在（zài）精（jīng）度、效率和可靠性方麵都難以滿足使用要（yào）求，阻礙了產（chǎn）業化水平的提高。

 

      四（sì）、國內（nèi）數控產品綜合服務體係不健全，全方位服務能力不強，在市場開拓、成（chéng）套服務等方（fāng）麵與國外尚有較大差（chà）距。

 

      國內企業雖然已經重視了服務問題，但普遍缺乏對用戶加工工藝的研究，往往是在被動應付局麵。企業國際市場（chǎng）的售後服務更為薄弱，絕大部分企業還不具（jù）備國際市場的開拓和服務能力。舊（jiù）的管理模式和管理機製不適應現代服（fú）務體係要求，快速反映能力差，運用信（xìn）息化手段提高企（qǐ）業基礎管理能力尚有較大差距。

 

      五、國內體製、機製改（gǎi）革推動了機床（chuáng）工具行業的不斷進（jìn）步，但發展尚（shàng）不平衡。

  
      雖然國內有部分企業的少數機床產品已接近或超過國際先進水平，但沒有有效帶動國產整體水平的上升和強盛，“領頭羊”的作用（yòng）仍需繼續（xù）發揮並保持強化。

 

      一些企業在產權多元（yuán）化、建立真正意義上的現（xiàn）代企業（yè）製度方麵存在較大差距，直接製約（yuē）了（le）企業管理水平的提高。企業員工素質、對產品技術的認知程（chéng）度及對產品的責任心還有待於迅速提高（gāo）。

 

      寫與（yǔ）此筆者感（gǎn）到此次（cì）展會收獲有二：其一，是通過所見所聞給處於快速發展、積極追趕世界先進（jìn）水平（píng）的中國機床製（zhì）造業鬥膽“挑（tiāo）”出了一點點“骨頭”來與（yǔ）同仁共（gòng）勉與為之奮鬥；其二，有一意（yì）外的收獲，那就是在這期間和中國機床工具工（gōng）業協會名譽理事長梁訓瑄老先生有一次邂逅，忐忑（tè）地（dì）問梁老“我國機床工（gōng）業的市場前景如何？”，梁老不假思索，用平和而堅毅的語氣告（gào）訴我：“不是我們的產品沒有市場，而是市場（chǎng）缺少需要的產品。”從這簡短而（ér）又富有內涵（hán）的話語中聽的出梁老對我國機床工業（yè）的前景充滿了信心和期望，同時（shí）也對我們機床從業人提出了更高（gāo）的要求和寄予了厚望。

 

      我們自信要趕超世界裝備製造業的一流水平，靜心總結，尋找不足，任重而道遠；我們堅信困難和阻力（lì）會成為我們前進的動力，再遠大（dà）的目標我們都會用永（yǒng）不停歇的堅實腳步（bù）去丈量。