CCMT2012第七屆（jiè）中國數控機床展覽會（huì）於2012年4月16日（rì）至20日在（zài）南京國際博覽中心舉辦，9個展（zhǎn）館，展出麵積達8.6萬平方米，來自14個國家（jiā）和地（dì）區（qū）的（de）參展商（shāng）800餘（yú）家（其中境外（wài）展商150家（jiā），比上屆（jiè）增加1倍以上），展出機床主（zhǔ）機1100餘台（tái）套，是（shì）中國數控機床展曆史（shǐ）上規模最大的一屆（jiè），其技術含量之高、展品內容之豐富，均為曆屆之（zhī）最。有近300台套高檔（dàng）精品閃亮登場，其中包括70多台五軸聯動機床、50餘台複合機床、近20台套左右的柔性製造單元、柔性生產線（xiàn）以（yǐ）及近百（bǎi）台首次推出的（de）精品之作。展會呈現出很多亮點和看點，各個企業（yè）都是不斷完善和改進，把機床品質做（zuò）精做好，充分（fèn）體現了（le）我國機床工具行業在轉變發展方式（shì），在大力推進產品結構調（diào）整方麵（miàn）取得（dé）了巨大成就。春（chūn）燕獎的評選是CCMT展會的重頭戲，其目的在於鼓勵行業（yè）自主創新產（chǎn）品參展，激勵行業企業技術創新、加快產品結構調整、提高（gāo）產品質量、穩定產品性能，積極研發和生產汽車、航空航天、船（chuán）舶和能源等（děng）重（chóng）點領域急需的各種數控機床及數控機床配套產品。本屆展會共有47家企業的61件展品獲得春燕獎，獲獎數（shù）量創曆史（shǐ）之最。本文僅對獲得春燕獎的部分產品進行點評。

      一、 柔性（xìng）自動生產線（FTL）

      隨著科學技術的（de）發展，人類社會對產（chǎn）品的功能（néng）與（yǔ）質量的要求越來越高，產品更（gèng）新換代的周期越來越短，產品的（de）複雜程度（dù）也隨之增（zēng）高，傳統的大批量生產方式受到了挑戰。眾所周知，隻有品種單一、批量大、設備專用、工藝穩定、效率高，才能構成規模經濟效益（yì）；反之，多品種、小批（pī）量生產，設備的專用性低，在（zài）加工形式相似的情況下，頻繁的調整工裝夾具，工藝穩定（dìng）難度增大，生產（chǎn）效率（lǜ）勢必受到（dào）影響。為了同時提高製造（zào）工業的柔（róu）性和生產效率，使之在（zài）保證產品質量的前提下，縮短產品生產（chǎn）周期，降低產品成本，是終使中小批量生產能與大批量生（shēng）產抗衡（héng），柔性自動化係統便應運而生。

      柔性製（zhì）造是指在計（jì）算機支持下，能適應加工對象變化的製造係（xì）統。柔性製造係統一般有以下三種類型：柔性（xìng）製造單元、柔性製造係統、柔性自動（dòng）生產線。柔性自動生產線是把多（duō）台可以調整的（de）機床(多為專用機床)聯結起來，配以自動運送裝置組成（chéng）的生產線。柔性自動生產線（xiàn）是一種（zhǒng）高效的自動化生產生產係統，廣泛應（yīng）用於大批量生產的（de）汽車（chē）、軍工等行業。

      此（cǐ）次大連機床集團展出了一套DXHS-0001活塞加工自動生產線。據了解，活塞加工自動化生產線是2010年大連機床集（jí）團有（yǒu）限責任公司針對市場需求，結合國內外實際情況而研發的（de）最新產品。

      DXHS-0001活塞加工自動生產（chǎn）線主要由5台活塞加工專用數控車床、1台立式（shì）專（zhuān）用銑床、2台精密（mì）組合鏜床等組成，工件傳輸采用6個桁架機械手、9個過渡料道配合來完成自動上下料，實現無人（rén）自動加（jiā）工，主要應用於活塞外（wài）圓、環槽、燃燒室（shì）、銷孔和氣門坑（kēng）等粗、精加工工序。生產線占地（dì）總長約50m，占地總寬約6.5m，總高約6m ;采用三菱多通道總線控製係統;活塞重量3.5kg ;加工節拍（pāi）60s。見圖1。

      北京北一數控（kòng）機床（chuáng）有限公司展出的B1-ZX001汽車（chē）零件加工自動線，由1台HA563立式複合車削中心（xīn）、1台CDKA513A數控倒立車床和1套（tào）自動化物（wù）流傳送機構（gòu）串聯組成，可以滿足目前市場上流行的大部分刹車盤加工的需求（qiú）。該機床已成功應用於煙台聖地汽車零部件製造有限公司。見圖2

圖（tú）1                                 圖（tú）2

      沈陽機床（集團）有限責任公司的TURNKEY20JCYC 自動專用（yòng）生產線，由2台HTC2050n數控車床、1台HTC3230數控車床和1套smart係列框架式雙頭機械手（shǒu）及上下料係統組成，用於（yú）支軸類零件的批量（liàng）自動（dòng）生產。見圖3

圖3

      柔性自動生產線（xiàn）是（shì）由工（gōng）件傳送係統和控製（zhì）係統，將一組（zǔ）自動機床和輔助設備按照工藝順序聯結起來，自動完（wán）成產品全部或部分製造過程（chéng）的生產係統，簡稱柔性自動線

      柔性自動線中設備的聯結方式有剛性聯接和柔性聯接（jiē）兩種。在剛性聯（lián）接自動線中，工（gōng）序之間沒有儲料（liào）裝置，工件（jiàn）的（de）加（jiā）工和傳送過程有嚴格的節奏（zòu）性。當某一台設備發生故障而停歇時，會引起全線停工（gōng）。因此，對剛性聯接自動線中（zhōng）各種設備的工作可（kě）靠性要求高。

      在柔性聯接自動線中，各工序（xù）(或工段)之間設有儲料裝置，各工（gōng）序節拍不必嚴格一致，某一台設備短暫停歇時，可以（yǐ）由儲料裝置（zhì）在一定（dìng）時間內起調（diào）劑平衡的作用，因（yīn）而不會影響其他設備正常工作。綜合自動線、裝（zhuāng）配自動線和較長的組合機床自動線常采用柔性（xìng）聯接。

      切削加工自動線在機械製造業中發展最快、應用最廣。主要有：用於加工箱體、殼體（tǐ）、雜類等零件的組合機床自（zì）動線；用於加工軸類、盤環類等零件（jiàn）的，由通用、專（zhuān）門（mén）化或專用自動機床組成的自動線；旋轉體加工自動線；用（yòng）於加工工序簡單小型零件的轉子自動線等。

      柔性（xìng）自動線的（de）控製係統主要用於保證線（xiàn）內的機床（chuáng）、工件傳送係統，以及輔助設備按照規定的工作循（xún）環和（hé）聯鎖要求（qiú）正常工作，並設有故障尋檢裝置和信號（hào）裝置。為（wéi）適應自動線的調試和正常運行的要求，控製（zhì）係（xì）統有三種工作狀態：調整、半自動（dòng）和自動。在（zài）調整狀態時可手動操作和調整，實現單台設備的各個動作；在半自動狀態時可實現單台設備的單循環工作；在自（zì）動狀（zhuàng）態時（shí）自（zì）動線能連續工作。

      控製係統有"預停"控製機能，自動線在正常（cháng）工作情況下需要停車（chē）時，能（néng）在完成一個工作循（xún）環、各（gè）機床的有關運（yùn）動部件都回到原始位（wèi）置後（hòu）才停（tíng）車。自動線的其他（tā）輔助設備是根據工藝（yì）需要和（hé）自動化程度設置的，如有清洗機工（gōng）件自動檢（jiǎn）驗裝置、自動換刀裝置、自動捧（pěng）屑係（xì）統和集中冷卻係統等。為提高自動線的（de）生產率，必須保證自動線的工作可靠性。影響自（zì）動線（xiàn）工作（zuò）可靠性的（de）主要因素（sù）是加工質量的穩定性（xìng）和設備工作可靠性。

      柔性自動線的發展（zhǎn）方向（xiàng）主要是提高生產率和增大多用性（xìng）、靈活性。為適（shì）應多品種生產的需要，將發展能快速調整的可調自動線。

      二、複合機床

      複合機床又稱為複合加工（gōng）機床，是能夠在一台主機（jī）上完成或盡可（kě）能完成（chéng）從毛坯至成（chéng）品（pǐn）的多種要素的（de）加工機床。

      1  立、臥轉換銑車複合加工中心

      本（běn）屆展會（huì）上青海（hǎi）一機數控機床有限責任公司展出的XCH1200立、臥轉換銑車複合加工中心，見圖4。青海一機數控機床有限責任公司（sī）是立（lì）臥轉換加工中（zhōng）心的首創者，然而立臥轉換銑車複合加工中心參展為（wéi）時較晚，此次展（zhǎn）出的該設備是展館中較（jiào）大的一台也是展會的（de）一個亮（liàng）點。該設備在一次裝夾工件後，可以實現零件五個（gè）麵（miàn）的（de）銑（xǐ）削和內孔、外（wài）圓、端麵的車削（xuē）。機床可以擴（kuò）展出許多（duō）機型，比如將立臥轉換改（gǎi）成A軸、AC軸，即可成為航空業零件加工的典型機型。

      機床采（cǎi）用倒"T"型背牆式結構，機床厚（hòu）重的床身及立柱設計，增強了機床（chuáng）的剛性和加工精度，轉台和主軸中直驅技術（力矩（jǔ）電機和電（diàn）主軸）以及中空絲（sī）杠的應用，都是機床動態性能有力保證（zhèng）的（de）具（jù）體表現。在銑（xǐ）車複合（hé）加（jiā）工中心中，主軸銑（xǐ）車轉換定位（wèi）鎖緊技術是銑車功能轉換中至關重要的環節之一，它的（de）定位（wèi）鎖緊（jǐn）方式影響著主軸銑車功能轉換，其穩定性及可靠（kào）性直接（jiē）影響著銑車（chē）複（fù）合加工中（zhōng）心的加工精度和整機性能，因此主（zhǔ）軸銑車轉換定位鎖緊技術是整個銑車複合（hé）加工中心結構設計過程中所要考慮的（de）重點要素之一。該機床當主軸功能轉換為車削時，發出主軸定（dìng）位鎖緊指令，活塞齒盤上移，主軸慢速轉動，活塞齒盤上的齒部與上齒盤和上齒盤完全齧合，主軸車削功（gōng）能定位鎖緊完成，卸去主（zhǔ）軸驅動力，工作台按指令旋轉，即可（kě）進行車削（xuē）加工；當主軸功能轉換為銑削時，發出主軸定（dìng）位（wèi）鎖緊脫離指令，活（huó）塞齒盤下移，活塞齒盤上的齒部與上齒盤和上齒盤完（wán）全脫離，主軸銑削功（gōng）能轉換完成（chéng），加載主軸驅動力，主軸按（àn）指令旋轉，工作台按指令工作（可旋轉，也可不旋轉），即可進行銑（xǐ）削（xuē）加工。本結構簡單，操作方便，主軸銑車（chē）功能轉（zhuǎn）換可靠、定位準確等優點。可大幅度提高加（jiā）工效率，甚至可以完全（quán）省（shěng）去某些大型自動化生產線的投資，大大節約空間和不同製造單元之間的（de）周轉運輸時（shí）間與費用。機床的主要技（jì）術參數：工作台尺寸φ1200mm；工作台（tái）最大承重1500kg；工作台分度0.001°；X/Y/Z三軸行（háng）程1400mm/1150mm/1300mm；快速移動速度30m/min；工作台最（zuì）高轉速150rpm；主軸功率30kW；主（zhǔ）軸轉速8000rpm；刀庫容量40把。

圖4

      2  五軸聯動立式複合加工（gōng）中（zhōng）心

      安陽鑫（xīn）盛展出的CX8075五軸聯動立式車銑複合加工中心，機（jī）床（chuáng）帶有交換工作台。主要應用於（yú）軍工、航天（tiān）、汽車等領域。能夠滿足具有複雜型（xíng）麵和高精度要求的零件（如（rú）葉輪、葉片、齒輪、模具、汽車零部件等）加工，具有高速、高精度的特點，比較適合中（zhōng）小批（pī）量、多品種、高精度的零件加工。見圖5。機床主要參（cān）數為：工件最大回轉直徑：φ800mm;工件最大高度（dù）：750mm；工件最大加工直徑：φ800mm;工作（zuò）台直徑φ800mm；工作台最大承（chéng）重：1200kg；X/Y/Z軸行程：1050/900/750mm；快速移動（dòng）速（sù）度：60m/min；工作台最高轉速：800rpm。機床外觀美觀大方，人性化設計（jì）的應用很（hěn）是到位。

      大連機床集團公司展出的VHT800五軸聯動立式車銑複合加（jiā）工中心，是"高檔數控機床與基礎製造裝備"科技重大專項中研（yán）究（jiū）和開發的課題，該機床將銑削和功能車削（xuē）功能集中（zhōng）到一台高性能（néng）的（de）機床（chuáng）之中，在國際上此機床也算得上是先進水平的（de）機床。見（jiàn）圖6。其主要參數為：工件最大回轉直徑：φ800mm;工件（jiàn）最大高度：700mm；工件最大加（jiā）工直徑：φ630mm;工作台直徑φ800mm；工作台最大承重（chóng）：1200kg；X/Y/Z軸行程（chéng）：1000/1060/740mm；快速移動速（sù）度：50m/min；工作（zuò）台最高轉（zhuǎn）速：600rpm。

圖5

      江蘇新瑞重工科技有限公司展出的（de）LMV600車銑複合加工（gōng）中心，機床總體布局為龍門式熱對稱結構。機床工作（zuò）台有兩個（gè），一個為矩形工作台，主要用於（yú）銑削，另一個為圓形回轉工作台，既可以用於（yú）銑削，也可以用於車削，機（jī）床全套采用西門子840D數控係統，X、Z、W、C向坐（zuò）標運動為全閉環控製，位（wèi）置（zhì）檢測（cè）裝置由光（guāng）柵尺和角度編碼器組成。見圖7。

      齊重數控裝備（bèi）股份有限公（gōng）司展（zhǎn）出的HDVTM160X10/8L-MC立式銑車複合加工中心，為（wéi）國（guó）家重大專項產品，具有龍門和大型立車的（de）雙（shuāng）重（chóng）功能，機床（chuáng）可以實現七軸五聯動。

圖6                                   圖7

      三、高速臥式加工中心（xīn）

      市場時（shí）代（dài），產（chǎn）品更新周期（qī）的縮短以及部件品種（zhǒng）的增加成為主要話題（tí）。使得產（chǎn）品設計者、生產管理者（zhě）及其（qí）他相（xiàng）關環節承（chéng）受越來越大的時間和成本壓力（lì）。從而提出了高速切削技術，高（gāo）速切削技術（shù）是使用一（yī）定的幾何定義的切須刃，以5～10倍的切削速度進（jìn）行（háng）加工的過程，進給速度的增加可以縮短加工時間或者通過減少線距離提高複雜三（sān）維輪廓表麵質量，從而降低後續工作的成本。

      高速（sù）加工機床的基本特征不僅是切削（xuē）速度高（是常規切削速度的5～10倍），進給/快移速度快（達40～180m/min），加減速度大（多為1～2g），材料去（qù）除率是常規切削加工的3～6倍，而且還（hái）包含有刀具和或（huò）工件交換的時（shí）間短（在數秒至1秒以內），並具有多軸聯動功能等特點，高（gāo）速加（jiā）工機（jī）床生產（chǎn）效率高，從而可大大（dà）縮（suō）短零件的加工時間和製造（zào）周期。高速加（jiā）工機床的生產與應用已經成了世界機床業中爭相（xiàng）開發的主導產品，不僅在航天、航空、模具等單件或（huò）小批量生產中應用，而且在（zài）汽車、電子、機械製造（zào）業的批量生產中也廣泛使用，並且逐步成為這（zhè）些（xiē）行業的主流加工裝備。      

      青海一（yī）機數控機床有限（xiàn）責任公司展（zhǎn）出的HMC63高速臥式加工中心就是在上述（shù）環境下為（wéi）適應市場而推出的（de）機型。機床整體采用"T"型結構；交（jiāo）換工作台采用油缸抬起，凸輪（lún）分度；主軸直驅；中空絲杠；免潤滑直線導軌；同步鬆刀結構等許多（duō）目前國際非常流行結構。見（jiàn）圖8。機床主要參數：工作台：630x630mm；工（gōng）作（zuò）台承重：1300kg；X、Y、Z三軸行程：1050、900、900mm；X、Y、Z三軸快速（sù）移（yí）動速度：50m/min；刀庫容量：40把（bǎ）；換刀時間：2″（T-T）;主軸轉速：15000rpm；主電機功率：25/30Kw;工作台交換時間：12″；B軸快速轉速：10rpm；數控係統FANUC 18i。

圖8

      四、動梁可交換五軸龍門加工中心

      經過多年的努力，動梁可交（jiāo）換五軸龍門加工中（zhōng）心發展的（de）很快，上海三一精機有限公司首次進入機（jī）床行（háng）業展會，就已經站在了行業的頂點（diǎn），產品（pǐn）不論機型，還是機床結構，都是（shì）目前高端市場的機型（xíng）和新技術，展出的GMM30100APT動梁可交換五（wǔ）軸龍門加工中心,是本屆展會最大的一（yī）台機床，機床承重65噸，主軸（zhóu）功率51Kw,主軸最大扭矩2481Nm，機床不僅（jǐn）僅是規格上的擴大，更是技術（shù）和功（gōng）能上的（de）創新。配（pèi）有自（zì）動交換工作台（tái）、移動橫梁、自動交換五軸頭、自動換刀功（gōng）能（néng）等（děng）。見圖9所示，其Z軸采用雙電（diàn）機驅動結（jié）構，高剛性龍門架和（hé）立柱采（cǎi）用多點支（zhī）撐與地連接，以及高強度板筋焊接床身，使機（jī）床（chuáng）的剛性很好。主軸轉速3500rpm，X軸快速移動速度15m/min，Y軸快速移動速度20m/min，Z軸（zhóu）快（kuài）速移（yí）動速度10m/min，W軸快速移動速度3m/min，機（jī）床實現了高速化，完全對稱結構設（shè）計（jì），機床（chuáng）的高精度有了保障。

      五 其他機（jī）床

      上海三一精機有限公（gōng）司展出的HMSD250P臥式鏜銑加工中心（xīn），是本（běn）屆展會上帶有雙工位最大（dà）的一台鏜銑加工中心機床，機床采用倒"T"型動柱（zhù）式（shì）結構，模塊化設計，不論機床的那個部位，都是組配形式，滿足不同的用戶（hù），快速搶占市（shì）場，以適應現在（zài）快速發展的市場需求。機（jī）床參數為：工作台2000X2500mm；工作台承（chéng）重20噸；主軸功率51Kw;主軸（zhóu）轉（zhuǎn）速3000rpm；X、Y、Z、W軸行程4000mm、2500mm、2200mm、800mm。機床主要（yào）用於國防、軍工、造船、汽車、模具等多種行業的機械加工。

圖9

      六 結束語

      綜上所述，機床行（háng）業經過多年的發展，取得了今天的碩果，這些展品承載著我國幾代機（jī）床人把我國建成（chéng）機床強（qiáng）國的希望與夢想，見證（zhèng）了我國機床工具行業與時俱進，積極跟蹤（zōng）並采用世界先進製造技術，大力進行產品結構調整，躋身並融（róng）入當代世界先進製（zhì）造技術潮流取得的巨大成就。但是我們必須清醒的認識到我們和歐（ōu）美國家的差距還很大，高端產品市場競爭（zhēng）激烈，整體品牌亟須提（tí）升。每通過（guò）一次展會（huì），我們會（huì）或多（duō）或少學到一點，但這還是遠遠不夠，我們國家是一個機床消費大國，各位行業同仁們，機床的模仿時代已經結束，加強自主創新，推動我國機床工（gōng）具業由大變強，占領高端市場，創造自主（zhǔ）品牌，提前邁進世界先進機床的行列。