1引（yǐn）言     

      目前，鋁合金材（cái）料機械加工過程中最常用的方法有軋製、擠壓、鍛壓三種。由於在每一種加工（gōng）方法中使用（yòng）的（de）設備（bèi）和工藝均不（bú）同，因（yīn）此，其安全技術、事故發生的原因和防範措施都各（gè）有不（bú）同。

      2 軋製（zhì）安全

      生產鋁和鋁合（hé）金板（bǎn）、帶、箔的主要加（jiā）工方法就是軋製。它是借助旋轉軋輥的（de）摩擦力將軋件拖入軋輥間，同時依靠軋輥施加的（de）壓力使軋件在軋（zhá）輥間（jiān）發生壓縮變（biàn）形的一種壓力加（jiā）工的方法。軋（zhá）製過程的四個階段（duàn）如圖1 所示。

      2.1 危險機（jī）理（lǐ）

      全油潤滑（huá）軋製時，由於使用了大（dà）量用於降溫潤滑的軋製油、作動力用的高壓油等（děng）易燃物質，容易發生火災爆（bào）炸事故。在板（bǎn）帶的軋製過程中（zhōng），常常由於油壓、張力、卷曲力和軋製（zhì）力等參數發生波動（dòng）導致（zhì）斷帶，極易發生靜（jìng）電積累和打火現象，從而增加了全油潤滑軋（zhá）機的火災爆炸危（wēi）險性。同時（shí），軋機的附屬油庫也是（shì）典型的危險源，其存放大量的軋製油，當（dāng）油（yóu）庫內通風不好（hǎo）、油氣濃度（dù）大，遇電火、明火或（huò）機械故障導致設備高溫時，往往會引起火災及爆炸事（shì）故。此外，作業人員稍有疏忽或操作不當，就易（yì）發生手或其它接近軋輥的（de）部位沿軋輥（gǔn）旋轉方向卷進軋輥的危險，造成人員重傷或死亡等惡性事故。

      2.2 主要（yào）安全防範措施

      （1）軋製工藝油要每年更換一次。（2）軋製工藝油不能超過安全使用溫度，軋機工藝油（yóu）係統要有溫度控（kòng）製裝置，當油溫超過軋（zhá）機規定的最高溫（根據軋機（jī）不同，一般為（wéi）45℃～80℃）時，控製係統（tǒng）能夠發出警報。（3）軋機要設（shè）有完好、有效（xiào）的排風係統，以防油霧（wù）或油氣積聚引發（fā）爆炸。（4）軋機係統要有良好的電氣接地和靜電（diàn）導出（chū）係統。（5）軋機電氣線路要（yào）全部采用穿管的方式，盡量減少接頭，要有專人負責對軋機電氣係（xì）統進行檢查。（6）清理或修理軋製工（gōng）藝油儲（chǔ）存或輸送係統及其相關設備時，要（yào）用有色金（jīn）屬工具，嚴禁使用黑色金屬工具。（7）對油庫及其（qí）輸送係統要定期清理，對油泵（bèng）電機等相關設備要定期維護檢修。（8）整個軋機係統要配備良好的滅火（huǒ）係統，並按照定期檢修維護製度進行檢修，以確保係統靈（líng）敏（mǐn）好用。（9）軋機（jī）及其地下油庫要製定完善的防火（huǒ）檢查、崗位值班和安全責任製度。（10）禁止在軋（zhá）機運（yùn）轉狀態下進行清理、清掃、檢修（xiū）、維護，清輥必須在停機或“反轉”狀態（tài）下進行（háng）。（11）軋（zhá）機本體應有緊（jǐn）急停車裝置，且該裝置能夠（gòu）使處於危險作業（yè）的人員在傷害發生前的瞬間進行操作自救。（12）軋機（jī）的進料部位應設置安全防護（hù）擋板（bǎn），使物料恰好通過，而（ér）作業人員的（de）手等即使接觸該部位也（yě）不能被卷（juàn）入。

      3 擠壓安全

      生產鋁（lǚ）和鋁（lǚ）合金管、棒、型材料的主要加工方法就是擠壓，被擠壓金屬在變形區能獲得比軋製、鍛（duàn）造更（gèng）為強（qiáng）烈和均勻的三向壓縮應力狀態，可充分發揮被加工金屬本身的塑性，因此，采（cǎi）用（yòng）擠壓加工技術有很大的優越（yuè）性和可靠性。擠壓生（shēng）產是對（duì）盛在容器（擠壓筒）內的（de）金屬錠坯施加外力，使之從特（tè）定的模孔中流出（chū），從而獲得所需斷（duàn）麵形狀和尺寸的一種塑性（xìng）加工方法。

      3.1 危險機理

      擠壓生產過程中是一種高溫作業，其動力工（gōng）質在生產過程中處於高壓狀態，若設備出現故障或（huò）操作人員違章作業（yè），極易造成人員燙傷、物體打（dǎ）擊或設（shè）備損壞事故。另外，擠（jǐ）壓機在“悶車”時（shí），容易發（fā）生（shēng）模具損壞崩出傷人和擠壓軸折斷事故。

      3.2 主要安（ān）全防範措施

      （1）擠壓機開動前首先要確（què）認回（huí）水閥門已經打開，否則不（bú）能（néng）開動設備。（2）開動擠壓機時，一定要先開低壓閥門後開（kāi）高壓（yā）閥門，停車時順序則相反。（3）對擠壓出的製品應製作（zuò）專用（yòng）工具進行（háng）承接和（hé）控製，以防其顫動打傷或燙傷操（cāo）作人員。（4）擠壓（yā）機開動時，操（cāo）作人員嚴禁進到（dào）壓擠筒和水壓機（jī）活動橫（héng）梁間的部（bù）位，更（gèng）不準在開動（dòng）工作台時將頭（tóu）部伸向前機架或壓型嘴處探視製品，以免發生危險。（5）當“悶（mèn）車”或（huò）擠壓時，操作人員不得俯身往導路口內窺看，以免模子壓碎或製品崩出傷人，不準在製品壓（yā）出後俯視製品（pǐn），以免（miǎn）製品（pǐn）突然翹起傷人。（6）發生“悶車”後，要（yào）及時停車進行處理，不可蠻幹（gàn），以防事故發（fā）生。（7）換水壓機擠壓筒、擠壓軸和（hé）其它主要工具前，必須把低壓罐中的壓縮空氣放掉。（8）在對剛（gāng）擠壓出的製品進行質量檢查時，防（fáng）護用品要佩帶齊全，並（bìng）按章作業。（9）壓擠殘料要及時裝入廢料箱內，不得隨地（dì）堆放，以免（miǎn）燙傷（shāng）人。（10）停機前一定（dìng）要把低（dī）壓罐內壓縮空氣全部放出。

      4 鍛壓安（ān）全

      鍛壓是對塑性材料施加衝擊力或靜壓力，使其在固態範圍內分子發生流動，從而獲得具有一定形狀、尺寸、內部組織和良好機械性能製件的壓力（lì）加工方法。鍛壓可分（fèn）自由（yóu）鍛壓、胎模鍛壓和模型鍛壓三種。盡（jìn）管鍛壓方法還比較落後，機械化和自動化程度不高，手工操作比較多，勞動強度比較大，但由於其具有其他方法（fǎ）無法替代的優點，目前在我國的鋁（lǚ）加（jiā）工生產中仍（réng）普遍采用鍛壓方法。

      4.1 危險（xiǎn）機理

      （1）熾熱的鍛坯、鍛件和加熱爐的熱輻射（shè）容易灼傷工人，並使車間溫度升高。特別是在炎熱的夏季，操作者容易因出汗過多而造成虛脫和中暑。（2）鍛壓時由於鍛錘與（yǔ）工件接觸應力大，所以在鍛壓時車間的振動很大、噪聲也大，工人經常在（zài）高（gāo）分貝的噪聲中工作，容易（yì）引起疲勞和耳聾。（3）鍛壓過程中可能（néng）發生模具的突然破裂和工件（jiàn）、工具、料頭（tóu）飛出，造成人身擊傷和（hé）燒傷（shāng）等（děng）事故。（4）勞動強度大，體力勞動多，容易使工人疲勞。（5）鍛件形狀（zhuàng）常常有圓形、棒形等難（nán）堆放的形狀，如果堆（duī）放過高，管理（lǐ）不當，容易發生鍛件滾落，造成人員傷害。（6）老式的鍛（duàn）壓（yā）機大多以水（shuǐ）壓（yā）作為動力，高壓水的壓力一般都在30MPa 左右，如（rú）果密封不嚴或其它故障導致高壓水泄（xiè）漏，會造成人身（shēn）傷害或設備損壞事故。（7）為了防止鍛件與鍛坯（pī）粘連，保（bǎo）證（zhèng）鍛件表麵質量，鍛壓過程中往往要（yào）在模具（jù）上塗上一層含有石墨的潤滑油。在高溫下，潤滑油燃燒產生大量的煙氣，對（duì）操作（zuò）者的呼吸係統會造成嚴重的影響。

      4.2 主要安（ān）全（quán）防範措（cuò）施

      （1）現場各通道應保持暢通無阻，毛坯、鍛件、工具（jù）都應放在指定地方。（2）嚴禁操作人（rén）員直接用手清（qīng）除（chú）砧上的氧（yǎng）化鐵皮或觸摸鍛件，以防（fáng）刮傷和燙傷。（3）搬運鍛件要遵守操作規程，控製單人搬（bān）運的重量，以防由於操作不當或配合（hé）不默契而造成扭傷和砸傷事故的發生。（4）潤滑衝模及毛料時，必須使用長把油刷，油刷把的長度不得小（xiǎo）於0.5m，臉部要盡量遠離模子和毛料。（5）工作中不許任（rèn）何人到活動橫梁下部探視衝模及半成品，需要檢查時必須將工作台移出。（6）用起吊棒起（qǐ）吊模具時，一（yī）定要將起吊棒插到位，並在（zài）吊運過程中不能離地麵（miàn）太高（gāo）。（7）進行鍛壓操作時，操作人員要站到安全位（wèi）置，以防熱潤滑油或鍛件飛出（chū）傷人。（8）工（gōng）作結束（shù）後要將操作手柄歸到（dào）零位。

      4.3 高壓水泵站的危險及其預防

      高壓水泵（bèng）站（zhàn）是為水壓（yā）機提供動力（lì）的（de）場所，水（shuǐ）壓往往在30MPa 以上，如果安全閥、壓力表、水位控製裝置等失靈或（huò）水壓機、壓力罐、壓力管道等出現故障，就會發生（shēng）爆（bào）炸、零部件變形或高壓水高速射出傷人等事故。應采取以下安全防範措施：

      （1）要設有防止係統超壓的自動控製裝置和報警裝置（zhì），並確保其（qí）靈敏好用。（2）要設有高、低水位控製裝置（zhì），以防空氣跑入高（gāo）壓水管道和超壓等事故（gù）的發生。（3）對水位控製（zhì）係統及超壓報警裝置，要製定專門的檢查測試和維護保養製（zhì）度。（4）對高壓管道，特別（bié）是連接部位及（jí）應力（lì）集中部位，要經常檢查有無變形或其它異常（cháng）現象發生。（5）檢修高壓係統時，對更換的（de）零部件（jiàn）必須先（xiān）確認材質，確認（rèn）質量（liàng）合格後，方可進行（háng）更換。