一（yī）、前言

      圖1 所示（shì）轉（zhuǎn）子是葉片（piàn）泵/ 馬達中的關鍵零件, 材料為3 8 C rM o A IA , 轉子槽經表麵氮化, 1 2 槽(寬) 2 . 5 H 7   , 對軸心線的對（duì）稱度0. 03 m m , 表麵粗糙度為R a 0. 2μ m 。

      因（yīn）該（gāi）零件尺寸精度、形位公差和表麵粗糙度都要求高, 槽寬窄（zhǎi）而長, 深度深。如果采用傳統的加工（gōng）方法很難達到圖樣要求。我所利用精密端齒分度盤在普通工具磨床上進行加工（gōng）, 取得較好的效（xiào）果。

二、精密端齒分度盤磨轉（zhuǎn）子槽工藝

1 .機床選擇

     磨（mó）削（xuē）轉子槽的機床（chuáng）必須具有較高（gāo）的精度。

     l) 因零件尺寸較大, 端齒分度夾具也比較大( 見圖2) 。為了便於工件安裝, 采用立式（shì）組合夾具, 使用萬能工具磨床（chuáng）較（jiào）為適合, 並要求萬能（néng）工（gōng）具磨床上、下行（háng）程大於4 0 0 m m .

     2) 磨床主軸應有較（jiào）高的（de）轉速, 且轉速可調。

      3) 磨床工作必須平穩。

     通過工藝試驗選用（yòng）MQ 6O25 萬能（néng）工具磨床（chuáng）。

2. 夾具選擇

     在普通磨床上采用常規的蝸輪副圓分度（dù）裝置或插孔和（hé）插槽圓分度裝置都很難保證轉子（zǐ）槽的形位公差。

     為了保證轉子（zǐ）槽的形位公差, 便（biàn）於控製尺寸（cùn）公差, 減（jiǎn）輕工人的勞動強度, 提高生產效率, 采用（yòng）精密端齒分度盤組合夾具, 這種分度裝置分度精度高( 士5 ~士10″ ) , 重複定位誤差小於0. 5 ″ , 便於垂直安裝。

3 . 砂輪選擇

     轉子材料為（wéi）38 C rM OAI A , 槽表麵進行氮化（huà）, 因轉子槽窄而深, 所（suǒ）以（yǐ）選擇砂輪既要考慮化學親合力較弱（ruò）,又要具有較高的顯微硬度。目前C B N 磨具在磨削加工中（zhōng）廣泛應用, 其耐磨性、非親鐵性和高熱穩定性俱佳。但由（yóu）於C BN 磨具的難於修整（zhěng）、價格較貴等特（tè）點, 又限製了C BN 的應用。基於上述原因（yīn）, 粗（cū）磨時選用綠色碳化矽T L 60# Z R IA 片狀砂輪; 精磨時為了保證轉子槽質量, 可選用C B N 磨具。

4. 砂輪的修整

      每次磨削前應仔細修整砂輪, 磨削過程中砂輪磨損變鈍也要及時修整。粗磨時, 選用φ1 4 0 又5 片狀砂輪, 先用較差的金剛石粗修砂輪餘（yú）量, 然後再用金剛筆精修砂輪, 使砂輪厚度達2. 3 m m , 砂輪兩側尖角應用油石輕輕修整, 不得有殘存毛刺, 以免劃傷轉子槽加工表麵。磨削過程中砂輪磨損變鈍, 隻要修整砂（shā）輪外（wài）圓,即可重新進（jìn）行磨削。精磨時選用c BN 磨具, 使用時裝（zhuāng）在砂輪主軸上, 用金剛石（shí）筆稍加修整即可使（shǐ）用。

5 . 砂輪與夾具（jù）的調整（zhěng）

     磨削前, 工件安裝在夾具上, 並在平（píng）台上找好轉（zhuǎn）子槽的對稱度, 再把夾具安裝在工具磨床的（de）床麵上。先用試加工件調整砂輪與夾具, 用百分表找正砂輪中心和轉子槽中心, 兩者中心重合後固定床麵, 在（zài）試加工件上磨一個槽並檢驗合格後, 方可加工工件.

6 .磨削（xuē）用量