1 引言

      在各種機械中，齒輪機構是用來傳遞任意兩軸間的運（yùn）動和動力的，而且傳動平穩可靠，效率也高，所以是一種（zhǒng）廣泛應用的傳動（dòng）機構。齒條是齒輪機構的一（yī）種（zhǒng）特殊型式，因為當齒輪的（de）齒數增大到無窮多時，其圓心將位於無窮遠處，這時齒輪（lún）的（de）頂圓（yuán）、分度圓、根圓、基圓等圓周均變為直線，漸開線齒廓（kuò）和螺旋線也變成直線齒廓。這種齒數為無窮多的齒輪的一部分就是（shì）齒條，齒輪和齒條齧合可（kě）以將圓周運動（dòng）和直（zhí）線運動相（xiàng）互轉換，這一特性使齒輪機構應用的更加廣泛。

     齒條的齒距是πm，因為π 是無理數（shù），而（ér）齒條的模數是GB/T1357-1987 規定的，是有理數。πm 必（bì）然是無理數。加工中進給（gěi）量含有不循環（huán）小數，齒條一般在銑床、插床等設備采用仿形法加工，對於（yú）齒條的齒距來說，利用設備原有的進給（gěi）刻度控製（zhì）齒（chǐ）條的齒距誤（wù）差是比較大的（de），由於存（cún）在不循環小數，因此操作比較困難。

     本文主要介紹一種（zhǒng）利用分度（dù）盤進給法提高（gāo）齒條齒距加工（gōng）精度的方法。

2 分度盤（pán）傳（chuán）動機構

      圖1 為分（fèn）度盤傳（chuán）動機構，是由進給手輪1、蝸輪減速箱2、分度盤3、進給絲杠4 等部（bù）分組成。采用蝸（wō）輪減速（sù）箱（xiāng）的原因是：蝸輪減速箱的結構（gòu）緊湊，且具有利用蝸輪和蝸杆的自鎖性能，可保證加工的平穩性。

3 原理

     分度盤固定在蝸輪（lún）箱體上靠近蝸（wō）杆輸入端，絲杠與工作台絲（sī）母聯接，帶動工作（zuò）台移動，完（wán）成進給。絲杠與蝸輪通過離（lí）合器聯（lián）接，當離合（hé）器聯接時，絲杠和蝸輪固定；當離合（hé）器脫開（kāi）時，絲杠和蝸輪（lún）分離，進給手輪1 與進給絲杠直聯，離合器采用單導向平鍵聯接（jiē），為了確保進給手輪（lún）1 隻能轉整數圈，即絲杠的整數（shù）螺距，小於絲杠螺距部分由分度盤進給完成，因為把絲杠螺距分（fèn）成zi 份（fèn），加（jiā）上分度盤上定位銷的定（dìng）位作用，提（tí）高進給精度，故有效地提高齒條（tiáo）的（de）齒距精度。

     當齒條的模數較大時，超（chāo）過進給絲（sī）杠（gàng）的螺距，此時使用進給手輪（lún）進（jìn）給，離合器脫開，絲杠和蝸輪分離（lí），旋轉進給手（shǒu）輪，進（jìn）給手（shǒu）輪隻能旋轉整（zhěng）數（shù）圈數，即進給絲杠的螺距乘以進給手輪（lún）旋轉（zhuǎn）的圈數，其餘進給量使用分度（dù）盤來進給，合上離合器，絲杠與蝸輪聯接，旋轉分度盤上的手輪，進給小於絲杠螺（luó）距的進給量。齒條螺距和（hé）進給手輪及分度盤進給的關係：

      N-進（jìn）給手輪旋轉圈數；N′-分度盤輪旋轉圈數；z-分度盤使用圓周孔總數；m-模數；n-分度盤使用圓周轉過的孔數；t-進給絲杠螺距；i-蝸輪（lún）箱的傳動比。

      當（dāng）齒條的模數m 較小（xiǎo）時，小於進給（gěi）絲杠（gàng）螺距，此（cǐ）時合上離合器，絲杠與蝸輪聯接，旋轉分度盤上的手輪（lún），進給相（xiàng）應進給量。齒條螺（luó）距和（hé）分度（dù）盤進給的關係如下：

4 加工誤差分析

      采用普通進給手輪進給時由於絲杠的螺距比較大，如X62W 型臥式萬能（néng）銑床，它的進給絲杠螺距是6mm，普通進給手輪轉一圈工作台要走（zǒu）6mm，沒有定位裝置隻有刻（kè）度線（xiàn），每小格為0.05mm，齒距誤差不小於（yú）±0.025mm。加上齒距的數值為無理數，控製很難，容易出錯。采用分度盤進給法後由於把絲杠螺距分成zi 份，而且每份在分度盤上的弦長（zhǎng）較大，采用撥叉粗定位，利用圓柱銷精確定位。由於采（cǎi）用定位裝置，加工誤差為±0.025/i，理論上采用分度盤進給法加工齒條的齒（chǐ）距誤差（chà）是（shì）采用普通進給手輪進給法加工誤差的1/i，在實際加工中齒條齒距誤差要小於1/i。

5 結語

     分（fèn）度盤進給法采用離合器裝置，對於齒（chǐ）距較大的齒條縮（suō）短了（le）齒距進給的操作時間（jiān），是一種結（jié）構簡單、進給量控製（zhì）精確的進給方法（fǎ）。分度盤進給法能精確保證（zhèng）齒距，為（wéi）了保證進給精度，就要求蝸輪蝸杆的傳動精度（dù）比較高，傳動間隙比較小；同時分度盤的加工精度要（yào）求比較高（gāo）。采用分度盤進給（gěi）法後齒距誤差大大小（xiǎo）於不采用分度盤進給法的誤差，並且有效地提（tí）高了生（shēng）產率。