壓（yā）鑄模具是壓鑄（zhù）生產的重（chóng）要裝備，其（qí）通過與壓鑄機和壓鑄工藝相互（hù）協調，共同完成壓鑄件的壓鑄成型過程。壓（yā）鑄模具哪怕出了很小的問（wèn）題（tí），也會影響公司的（de）生產。由於壓鑄件（jiàn）尺寸精確，表麵品質好，加工餘量小（xiǎo），或不經機械（xiè）加工即可（kě）進行裝（zhuāng）配，減少了機械加工設備和加工（gōng）工時。壓鑄件價格便宜，可獲得較好的經（jīng）濟效益[1]，所以（yǐ）壓鑄件受到諸多行業的歡迎。

      然而國際上對壓鑄（zhù）件的要求越來（lái）越高，逼迫我們壓鑄模具企（qǐ）業向（xiàng）精密、複雜、長壽命和多功能的方向發展。我們的壓鑄模具企業雖（suī）然取得了一定的成績，但也不能（néng）沾沾自喜，企業要在（zài）瞬息萬變的市（shì）場環境中，獲得穩定長久的發展，就不應該忽視任何細節。

      1 設計環節易被忽視的細節（jiē）

      壓鑄（zhù）模具設計是一項繼承與（yǔ）創新的工作，一方（fāng）麵要以傳統保守的思維（wéi）方式繪製圖紙，另外又要以富有開拓創新的精神去（qù）設計模具。但是，就筆者近期對一些壓鑄模具企業的了解，發現（xiàn）模（mó）具設計者往往（wǎng）會忽視一些細節（jiē）。

      （1）橫澆道。製作壓鑄模（mó）具需注意控製橫澆（jiāo）道的截麵（miàn）積，一般從直澆道起至內澆口需緩慢減小，不應有突然的收縮和擴張，尤其是不應該有擴張狀態（tài）。這是由於隨著截（jié）麵麵（miàn）積的擴大，金屬液流動時會出現低壓區或渦（wō）流現象（xiàng）卷入的氣體，影響金屬液流動（dòng）的穩定性[2]。通常橫澆道出口處截麵，應比進口（kǒu）處（chù）小10%～30%，並且保證（zhèng）橫澆道應有一定的長（zhǎng）度和（hé）深度，這樣（yàng）可以發（fā）揮出良好的穩流和導向作用。

      （2）標準化。設計人（rén）員應盡量利用標（biāo）準來設計，這樣有利於減少模具設計和製作的出（chū）錯率，節約成本，縮短製作周（zhōu）期，提升模具的水平檔次。

      （3）防錯。設計人（rén）員在設計時候要考（kǎo）慮防（fáng）錯措施，目的隻有一個，防止模具製作人員和模具修理人員裝錯（裝（zhuāng）反）零件（jiàn）。比如有多枚小型芯，他們與鑲塊孔配合的直徑（jìng）相同，但長度不一致（zhì），設計時可把底部台（tái）階的高度設計（jì）成不一致，這樣在裝配的時候小型芯不會裝錯地（dì）方。（見圖1）

      又如活動型芯的（de）截麵是正方形的，設計時可以錯開定位凸台的位置來防錯，使得活動型芯隻能在一個方向上正確安裝（見圖2）。

      （4）編號。一副模具（jù）的小型芯比較多時，裝配模具時一枚一（yī）枚地（dì）試配，費時又（yòu）費力。如果（guǒ）圖紙上注明小型芯與對應孔的編號，那在裝配模具的時候就一（yī）目了然，省（shěng）時又省力（建議5 枚以上編號，5 枚以下可以不編號）。當然（rán）推杆也是如此（cǐ），編了號的推杆在裝配時，很容易找到位（wèi）置。

      （5）冷卻水管的進出口方向。冷（lěng）卻水管的進出口方向，最好不要設（shè）計（jì）在模具的下方（fāng）（下方指模具安裝到壓鑄機上時，對著（zhe）地麵（miàn）的麵），如（rú）果設計在下方（fāng），壓鑄工接冷（lěng）卻水不方便。確（què）實要設計在下方（fāng）的，可采用快速接口。

      2 生產環節（jiē）易被忽視的細節

      壓鑄模具生產（chǎn）是（shì）一種先進的精密（mì）鑄（zhù）造方法，在優化產品品質、提高（gāo）加工精度、改善生（shēng）產效率等方麵意義（yì）非常顯著（zhe）。因此，從生產（chǎn）環節看，不能（néng）忽視以（yǐ）下幾點：

      （1）圓角。型腔上漏掉了圓角，使得鑄件沒有達到鑄件圖要求，甚至影響了整個壓鑄模具的性能。鑄造圓角可使金屬液填充順暢（chàng），使腔內氣體順（shùn）序排出，並可減少應力集中，延長模具使用壽命。製作人員在製作模具時（shí），不得忽略圓角的作用，尤其是在設（shè）計人員遺忘了（le）圓角時，應（yīng）立即提出。

      （2）粗糙度。由於（yú）金屬液由壓（yā）室（shì）進入澆注係統，並填滿型腔的整個過（guò）程僅需0.01～0.2 s 的時間（jiān），為了減少金屬液流動的阻力，盡可能減少壓力損（sǔn）失少，需要保持型腔表麵較高的光（guāng）潔（jié）度。另外，成型表麵（miàn）上（shàng）有良好的表（biǎo）麵品質，利於脫（tuō）模。所以成型部位、澆注係統（tǒng）均應認真打光（guāng），而且應順（shùn）著脫（tuō）模（mó）方向打光。

      （3）補救方（fāng）麵。製（zhì）作人員（yuán）在製作（zuò）模具零件（jiàn）時，難免有失誤的時候。出現失誤後，製作人員切不可私自通過鑲塊拚接、焊接（jiē）等手段修改模具，應該會同（tóng）設計人員協商解決。因為有些產品表麵，客戶有特殊要求，比（bǐ）如不允許有鑲塊的拚接痕跡、型腔焊接處開裂致使鑄件表麵產生細痕等等。

      3 忽視細節的危害

      壓鑄模具在設計和製作時，忽視以上提到的細節，就會影響到3 個方麵：

      （1）影響鑄件品質。在工業產（chǎn）業結構優化升級階（jiē）段，客戶對零件產品（pǐn）品質的要求更（gèng）加（jiā）嚴格，特別是（shì）發達國家的機械裝配（pèi）企業，重點強（qiáng）調了零件（jiàn）產（chǎn）品的品質標準（zhǔn）。壓鑄模具製作時出現錯誤，後期鑄造成形的金屬零件品質必定不符合要求。如：模具成（chéng）型（xíng）部位某個微小的R 沒有製作，使得鑄件達（dá）不到客戶（hù）的要（yào）求，企業自然拿不到貨款，甚至還（hái）要賠償。

      （2）影響模具壽命。假設在加（jiā）工模（mó）具時，一不小（xiǎo）心把內澆口直衝（chōng）處的材料去除掉了，當時補救的辦法是采用焊接，那麽會致使模具在服役期間焊補處（chù）龜裂相當嚴重，大大降低了模具的壽命。如果（guǒ）采用的是鑲（xiāng）塊補救的辦法，可能就影響不到（dào）模具的（de）壽命了。

      （3）影響到了生產效率。壓鑄模具是現代無切削零件加工的先進設備，模具結構（gòu）決定了企業日常生產效率的高（gāo）低。模具存在（zài）結構問題（tí），不僅影響（xiǎng）了生產效率，也會對人員、設備、模（mó）具的安全使用造成危（wēi）害。

      如：一處渣包沒有和鑄（zhù）件或整（zhěng）個澆注係統連接（jiē）牢固，使得頂出（chū）鑄件的時候，渣包還擱在型腔內。渣包（bāo）沒有和鑄件或整（zhěng）個澆注（zhù）係統連接牢固，是個小問題，但要把型腔內的渣包取出來，是個大問題，一則使得機械自（zì）動化不能繼續（xù），二則壓鑄操作工的安全（quán）受到（dào）威脅。

      4 結束語

      筆者根據多年（nián）的經驗，針對模具在設計與製造過程（chéng）中（zhōng）一些看似簡單、但（dàn）又常常被忽略的細節加以（yǐ）強調，因為細節決定成敗（bài）。隻要對上述設計、製造過程中的細節給予足夠重視，必將在一定程度上提高模具的（de）壽命，縮短（duǎn）模具製（zhì）作周期，提高模具和鑄件的品質。