【CCMT2024展品綜述】龍門加工中心類機床
2024-3-26 來源：機床協會 作者（zhě）：-
【編者按】CCMT2024（第十三屆中國數控機床展覽（lǎn）會）將於2024年4月8-12日在（zài）上海浦東 上海新（xīn）國際博覽中心舉辦。本屆展會展（zhǎn）出麵積20萬平方米，是迄今為止中國境內（nèi）最大規模的機床工具專業盛會。為使廣大參觀者在展前概要了解展會（huì）和展（zhǎn）品，主辦（bàn）方中國機（jī）床工具工業協會市場部和部分（fèn）分會根據展商提交的展品資料，整理了部（bù）分（fèn）主機、功能部件和工具類的展品綜述，將陸續發布（bù）。主機類包括加工（gōng）中心類、車床（chuáng）類、複合機床類、磨床類、龍門加工中心、鑽鏜銑類、齒輪機床類、激光加（jiā）工設備類（lèi）、電（diàn）加（jiā）工（gōng）機床類、成形機床及其它類機床；功能（néng）部件包（bāo）括滾動功（gōng）能部件、機床附件和數控係統。
1．概況
龍門加工中心類（lèi）機床是指床身水平布置，銑頭（tóu）裝在橫梁上，由左右兩立柱（或牆體）和連接梁（或橫梁）構成門架的銑床。參展的龍門加工中（zhōng）心，從機床的X軸相對運動看有工作台移（yí）動式、龍門架移動式、高架橫梁移動式；從機床的Z軸（zhóu）運動（dòng）看有動梁式和定梁式。龍門加（jiā）工中心主要用於加工航空航天、工程機械、新能源（yuán）車及其他領域的各種中大型工件。據已有資料，龍門加工中心類機床展商近30家，參展機床設備30多台。
2．主要（yào）技術特點（diǎn）
龍門加工中心類機床展品技術（shù）特點（diǎn）主要體現在其“三線一塊一點”的設計和製造，即三個直線軸X/Y/Z（Z+W）的導軌和驅動、主軸箱（xiāng）和主軸及銑（xǐ）頭的（de）特點。
（1）結構高剛性（xìng）。龍門加工中心展品尺寸大、移動（dòng）部（bù）件重（chóng），剛性要求嚴苛。展品展現了各種提高剛性的設計和製造（zào）特點：橫（héng）梁與立柱，床身與工（gōng）作台兩兩采用一體式結構設計、長進給軸使用精密齒輪齒條傳動、使用大截（jié）麵方型滑枕、高強度滾柱導（dǎo）軌（guǐ）及四軌包圍（wéi）式（shì）導軌結構、橫梁（liáng）和滑枕的“箱中箱”結構、導軌采用階梯式結構及（jí）各種加強結構、三直線（xiàn）軸采用高（gāo）精度（dù）大直徑研磨滾珠絲杠、加載軸（zhóu）向預拉伸等，確保了整體結構和傳動係統的剛性。
（2）驅動穩定性。為應（yīng）對由於運動行程大（dà）、負載重、運動速度快可能（néng）產生（shēng）的穩定性（xìng）問（wèn）題，龍門加（jiā）工中心展品（pǐn）的X/Y/Z直線軸（zhóu）雙電機雙絲杠驅動、絲杠預拉伸、全閉環控製、重心驅動、精密齒（chǐ）輪（lún）齒條傳動（dòng）的消隙等技術日益嫻熟。另外諸（zhū）如對動梁（liáng）式龍門（mén）銑床的橫梁升降進給采用雙邊拖動（dòng）、雙邊（biān）檢測和機床控製係統的同步軸功能實現橫梁升降同步驅動（dòng），Z軸滑座、滑枕組合及動梁式結構中立柱和橫梁（liáng）之間使用四軌包圍式導軌結構，都對提高驅動穩定性和運動精度提供了支（zhī）持和保證。
（3）銑頭豐富的功能（néng）和靈活性。如果把一台龍門（mén）加工中心的設計製（zhì）造（zào）比喻是“畫龍”，那麽最（zuì）後銑頭的安裝（zhuāng）就是為這個龐然大物“點睛”。龍門加工中心（xīn）展品中的雙擺頭萬能銑頭，能使（shǐ）龍門加工中心輕（qīng）而易舉實現五軸聯動加工；45度銑頭（tóu）可以輕鬆實（shí）現立（lì）臥轉換加工。各具特色的銑頭、各種銑頭附件及大容量刀（dāo）庫賦予了許多龍（lóng）門加工中心展品“既能打鐵，也會繡花”的能力。
3．典型展品介紹
西（xī）班牙尼古拉斯克雷亞集團FOX40龍門式加工中（zhōng）心。尼古拉斯克雷亞模塊化設計（jì）生產量最高的一款機型，融合了恒溫（wēn）控製（zhì）係統、熱對稱設計以及自動換刀/換銑頭係統等先進的（de）機床設計（jì）理念。X/Y/Z行程4000/3000/1500mm，X/Y/Z軸最大進給速度為30m/min，龍門跨（kuà）距2500mm，配置C5E連續運動的雙擺銑頭，五軸聯動。機床主體采用（yòng）橫梁（liáng）固定工作台移動的結構形式，可配置銑頭有UAD萬能銑頭，UAD銑（xǐ）頭包括45°萬能銑頭和 90°直角銑頭，采用雙鼠牙盤係統（tǒng）的UAD自動微分度，最（zuì）小分（fèn）度0.02º，最高轉速6000 r/min。可配（pèi）置（zhì）一個內（nèi）置或可拆（chāi）卸車削轉台，最大直徑Φ2500mm，實現同時使用銑削和車削兩種功（gōng）能。廣泛應用於航（háng）空航天、能源和軌道交通等領域。
尼得科機床（chuáng）株式會社MVR-30Hx龍門五（wǔ）麵加工中心。機床主體（tǐ）采用橫梁固定，工作台移動的結構形式；垂直軸、水平軸均能進行強力（lì）切削；通過對（duì）主軸內部和（hé）主軸大套冷卻，抑製主軸熱伸（shēn）長（zhǎng）；係統具有空間（jiān）誤差補償功（gōng）能。立柱門內（nèi）寬度2550mm，主軸直徑Φ110mm，主軸轉速20-8000r/min，Y/Z軸進給速度35/20m/min，精加工時接刀痕≤0.0035mm。可選配（pèi）齒輪驅動主軸，最大扭（niǔ）矩3430Nm，實現重切削。根據窄部分、傾斜麵、自由曲麵等形狀，高速加工、高精度加工等要求選擇各種附件頭。
普銳米勒機床GT18-5X五軸聯動高速龍門加工中（zhōng）心（xīn）。機床主體采用橫梁固（gù）定，工作台（tái）移動的結構形式，X/Y/Z行程1900/1400/800mm，A/C軸（zhóu）回轉角度為±108°/ 270°，主（zhǔ）軸規格（gé）HSK A63，轉速（sù）24000r/min，A、C軸最高（gāo）轉速50r/min，全閉環控（kòng）製，五軸（zhóu）聯動。工作（zuò）台采用雙絲（sī）杠驅動結構和三導軌支撐，確保大（dà）負載高動態（tài）響應，B軸和C軸（zhóu）采用力矩電機驅動。可選配絲杠中空冷卻係統。為模具、注塑模具和（hé）衝壓模具，飛機結構件及船舶行業結構件等各種加工場景提供（gòng）成熟的技術解決方案。
喬崴（wǎi）進（安徽）科技有限（xiàn）公司SE-3118高速（sù）龍門加（jiā）工中心。X/Y/Z軸行程3100/1800/1000mm，主軸最高轉速15000r/min，X、Y、Z軸定位/重（chóng）複定位精度0.007/0.003mm。機床主體采用橫梁固定，工（gōng）作台（tái）移動的結構形式，Z軸（zhóu）雙絲杠驅動，采用雙驅係統，金字塔型上輕下重的（de）結構設計，有限元分析優化結構；底座采用倒W型結構（gòu），底座（zuò）與（yǔ）立柱結合處加大設計，提（tí）供機械高（gāo）速運動時最（zuì）佳的結構高動態剛性。三軸全采用齒輪驅（qū）動，油（yóu）水分離（lí），滑道（dào）油集（jí）中回收。立柱橫梁采用一體（tǐ）式門型設計，熱對稱結構的米漢納鑄件。
北京北（běi）一機（jī）床有限責任公司XHAE2130X60-S24動梁龍門加工中心。龍門通過寬度3500mm，通過高度3000mm，X/Y/Z/W向行程6720/4500/1750/2000mm，滑枕截麵500×630mm，主軸功率41/49kW，主（zhǔ）軸扭（niǔ）矩2067/2471Nm，主軸轉速4000r/min。機床主體采用工作（zuò）台移動、橫梁升降的結構。滑枕（zhěn）采用8條含氟耐磨塗層滑動導軌（guǐ）和兩條滾動導軌組成的全包圍（wéi）複合約束導軌結構。機床各向均采用高（gāo）精度重載滾動直線導軌作為（wéi）導向。工（gōng）作（zuò）台進給采（cǎi）用大扭矩伺服電機直聯減速器驅（qū）動精密滾珠絲杠的設計。滑座水平（píng）運動的進給傳動采用雙電機（jī）（雙齒輪齒條）消（xiāo）隙結構。橫梁升降進（jìn）給采用高精度滾珠絲杠，采用雙邊拖動、雙邊檢測和機床控製係統的同步軸功能（néng）實現橫梁升降同步（bù）驅動，並保證橫梁升降時滑枕和滑座在橫梁任意位置時橫梁可實現自動調平。Z軸采用大扭矩數字伺服電機直聯減速器驅動（dòng）精密滾珠絲杠、無平衡油缸的設計。
濟南二機床集團有限公司XHBSV2516×27i雙五軸高速（sù）龍（lóng）門加工中心。雙（shuāng）主軸，雙五軸聯動的龍門加（jiā）工中心，主要應用在新能源（yuán）汽車大（dà）型壓（yā）鑄車身零件的高速（sù）高效加工。主軸間（jiān）距850-2850mm，Y/Z軸行程1600/1250mm，B/C軸旋（xuán）轉角度（dù）±110°/±220°。機床主體采用工作台固定（dìng），龍門架移動（dòng）的結構形式，移動部件采（cǎi）用超輕設計，各軸均（jun1）采用電機直驅形式，配置兩個鋁合金（jīn）材質（zhì）偏置式B、C擺（bǎi）頭，提高機床動態性能，直線軸快進（jìn）速度（dù）達到120m/min，加速度（dù）0.7g。直驅自動翻轉工（gōng）作台（A軸），搭配鼓式直排旋轉刀（dāo）庫，一次裝夾完成壓鑄車身所有要素加工（gōng）。同時根據零件數字模型，開（kāi）展銑削特性研究與機床運動仿（fǎng）真，優化加工工藝路徑（jìng），形成總體工藝方案。
科德數控股（gǔ）份有（yǒu）限公司GMU2040龍門（mén）加工中心。X/Y/Z行（háng）程4000/2500/1000mm，主軸鼻端（duān）離（lí）工作台距離（A0狀（zhuàng）態下）140-1140mm，X/Y/Z軸（zhóu）快移速（sù）度為60m/min，最大加速度為1g，主軸最高轉（zhuǎn）速20000r/min， X/Y/Z軸定位精度0.015/0.010/0.010mm，重複定位精度0.010/0.008/0.008mm。機床（chuáng）主體采用工作台固定（dìng），龍門框架移（yí）動的龍門結（jié）構，橫梁與立柱，床身與工作台（tái）兩兩采用一體式設計，移動主體件全部采用焊接結構，X、Y軸采用齒輪齒條傳動，整（zhěng）機完全對稱（chēng）結構設計，X、Z軸電機全（quán）部采用水冷電機，Z軸定懸長設計，各軸全部采用全（quán）閉環控（kòng）製。各直線軸高速高加速，並配置20000r/min主軸，使機床特別適合大型鋁材（cái）及其（qí）合（hé）金（jīn）結構件的高速高效加工。
山東蒂德精密機床有限公（gōng）司GB14060數控橋式龍（lóng）門鏜銑加工中心。X/Y/Z軸行程14000/5000/1800mm，主軸端麵至工作台距離400-2200mm，直角頭最大加（jiā）工寬度4000mm，主軸傳（chuán）動型（xíng）式直（zhí）連+齒輪箱，主軸轉（zhuǎn）速3500r/min，主（zhǔ）電機（jī）功率37/44.4kW（S1/S6）。機床（chuáng）主體采用高架橫梁（liáng）移動龍門結構，全（quán）閉環控製。側牆采用礦物鑄件，安裝4條滾柱直線導軌（guǐ），左（zuǒ）右側牆上使用雙電機消隙（xì），齒輪齒條結構驅動橫梁；主軸箱采用方滑（huá）枕對稱式結構，以4條重載型導軌四麵環抱主軸箱體，選配雙電機絲（sī）杠傳動，中心對稱驅動，主軸變速采用自動兩段高低檔變速齒（chǐ）輪箱（xiāng），並帶有中心衝水功能；橫梁采（cǎi）用箱中箱對稱式結構，橫梁上下共4條高剛性直線導軌環抱分布。
南（nán）通國盛智（zhì）能科技集（jí）團股份（fèn）有限公（gōng）司GMB2520HX直線電機天（tiān）車式五軸機床（chuáng）。采用高架橫梁移動龍門結構，X、Y、Z三個（gè）直線軸采用直線電機驅（qū）動，A、C兩（liǎng）個旋轉軸采用力矩電機驅動，全閉環（huán）控製。X/Y/Z軸行程2500+300/2000/1000mm，快移速度60/60/50m/min，A/C軸旋轉（zhuǎn）範圍±105°/±240°，主軸最高轉速15000 r/min。X向4根（gēn）直線（xiàn）導軌（guǐ），體現（xiàn）剛（gāng）性和運（yùn）動平穩性，橫梁采用中掛（guà）結構，上下共4個55#導軌，Z向頭部采用四線軌結構，在X向行程（chéng）之外的300mm位置換刀和對刀儀對刀（dāo），大導軌跨距和大（dà）的截麵，保證橫梁運動穩定性（xìng）；一體式排屑槽，防水性好。
上海諾倬力機電科技有限公司GMH-2235重型橋式五軸加工（gōng）中心（xīn）。X/Y/Z軸行程3500-8500/2500/1000mm，主軸端麵到工作台麵（miàn）的距離150-1150mm（標配），最高（gāo）轉（zhuǎn）速18000r/min。整體布局采用高架橫梁移動龍門結構，結合“箱中（zhōng）箱結構（gòu）”，搭配高精度的雙臂五軸銑頭，實現（xiàn）五軸聯動的曲麵加工和流線型加工。A軸旋轉範圍達±110°，C軸旋轉範圍達±360°。整體熱對稱性及主軸係統箱中箱結構。機（jī）床全閉環配（pèi）置，X軸、Y軸、Z軸、A軸均采用雙電（diàn）機驅動模（mó）式，提高整體加（jiā）工動（dòng）態響應。
浙江日發精密機床有限公司（sī）RFMP3026-5XR定柱定梁式五軸龍門加工中心。X/Y/Z軸行程3000/2600/1000mm，A/C軸回轉範圍±105°/360°，兩立柱間（jiān）距2400mm，主軸最高（gāo）轉速7000r/min，主（zhǔ）軸扭矩（jǔ）（S1/S6）318/382Nm，A/C軸刹車扭矩4080/5500Nm，X/Y/Z定位精度（dù）0.008/0.008/0.008mm，X/Y/Z重複定位精度0.006/0.006/0.006mm。機床整體結構為龍門架固定的（de）定梁、定柱式龍門加工中心，五軸銑頭采用大扭矩力矩電機直接驅動A軸擺動及C軸旋轉，X、Y、Z軸均（jun1）采用（yòng）優化設計的高速滾珠絲杠驅動，全閉環控製，五軸（zhóu）聯動。適用於機床零件（jiàn）、航空航天、模具、汽車、鐵路、船舶等行業大中型複雜零件加工。
紐威（蘇州）股份（fèn）有限公司PME2030UT龍門加工中心。X/Y/Z軸行程 3000/2000/865mm，兩立柱之（zhī）間距離2400mm，主（zhǔ）軸端麵到轉台中心距（jù）離-235～630mm，最高轉速18000r/min，額定扭矩35/42Nm，功率20/23.5kW。機床采用工作台固定，龍門（mén）框架移（yí）動的龍（lóng）門結構，配置（zhì）擺動主軸和雙擺工作台，具有X、Y、Z三個直線軸和A、B、C三個旋轉軸（zhóu），全閉環控製。產品經模塊化設計，可以按（àn）市場（chǎng）需（xū）求進行產品（pǐn）係列化和客戶化製造。適用於新能源及汽車零配件等零件加工。
安徽（huī）卓樸智能裝備股份有限公司（sī）SP2040BU橋式五軸加工中心。X/Y/Z軸行程4200/2500/1000mm，三軸快移速度60/60/60m/min，三軸加（jiā）速度1g，主（zhǔ）軸轉速20000r/min，工作台尺寸（長×寬（kuān））4000×2000mm。機床整體采用高架橫梁移動龍門結構形式，Z軸采用重心驅動形式，Y軸通（tōng）過自主開發的光柵尺中心位置驅（qū）動雙絲杠，自（zì）主研發（fā）自適應阻尼地腳，配（pèi）備可調式液壓緩衝器，撞停時泄壓緩停，運動部件（jiàn）配備溫度調節係統，保證驅動部件溫度（dù）穩定（dìng），提高精度穩定性，係統二次開（kāi）發增加振動監測、故障診斷等功能。
廣東普（pǔ）拉迪科技股份（fèn）有限公司PGMG2560動梁龍（lóng）門加工中心。X/Y/Z/W軸行程6200/3700/800/1300mm，主（zhǔ）軸端麵至工作台麵距離（lí）0-2100mm，兩立柱之間距離為3200mm，主軸最高（gāo）轉速（sù）為6000r/min，X/Y/Z/W軸定位精度0.035/0.025/0.015/0.015mm，重複定位精度0.025/0.015/0.010/0.010mm。機床采用工作台移動，橫梁升降的龍門結構。X軸采用重載絲杠和導軌，龍門架一體式（shì）結構，W軸同步雙驅，前後導（dǎo）軌具有夾緊係統，滑鞍配置7個滑塊，上三下四，Z軸采用雙（shuāng）伺服雙絲杠傳動，配置雙齒輪減速箱，最（zuì）大扭矩可達854Nm。有90°直角頭、窄直角頭等（děng）多種附件（jiàn）頭可選配。主要適用於航空航天、造船、發電、機床、紡織機械、模具製造等行業。
阿帕斯數控機床製造（上海）有限（xiàn）公司SW1613S龍門五軸加工中心。X/Y/Z軸行程1600/1300/800mm，主軸（zhóu）鼻端至工作台麵（miàn）距離：主軸垂（chuí）直時600-1400mm，主軸水平式為890-1690mm。機床為高架橫梁移動的五（wǔ）軸龍門加（jiā）工中心，配備阿帕斯數控自（zì）有（yǒu）知識（shí）產權的雙力矩電機AC擺（bǎi）頭（AMH10），采用直驅電機驅動，零背隙、無磨損，額定轉（zhuǎn）速40r/min，最大轉速可達60r/min，定位/重（chóng）複定位精度4″/2 ″。AMH10的A（B）軸采用雙軸承支撐，有效地提供切削所需的結構剛性。X軸采用雙（shuāng）驅結構，Z軸為滑（huá）座滑枕（zhěn）組合，采用四軌方滑枕結構，定位精度0.005mm。
安徽鵬睿智能科技有限公司BSM-3221龍門加工中心。X/Y/Z軸行程3200/2100/950mm，主軸端麵至工作（zuò）台距離100-1050mm，龍門寬度2100mm。機床采用工作台移動，龍門框（kuàng）架固定的結構形（xíng）式，床身（shēn）內部布置W型A型（xíng）複合筋板，采用大跨距線軌結構；工作台采用雙層脛板和密布井字筋（jīn）板；高剛性的一體式鑄造立柱橫梁結構，接（jiē）觸麵大並且經過精密手工刮研，立柱采用米字型筋板，大截麵橫梁，導（dǎo）軌采用階梯式結構，有效抑製機床前傾，確（què）保加工的穩定性。滑座采用上三下二滑塊配置方式（shì），滑枕采用矩形截麵，滑枕可選左右（yòu）前後四條線（xiàn）軌配置，四麵約（yuē）束（shù），強力重切穩定。三軸采用高精度大直徑研磨滾珠絲杆，加載軸向預拉伸（shēn），確保（bǎo）了傳動係統的剛性及穩定（dìng）性。
沈陽馬（mǎ）卡智工科技有限公司M302龍門五軸加工中心。X/Y/Z軸最大行程2000/3000/1000mm，A/C軸最大行程±110°/360°，主軸最高轉速18000r/min。該機床為高架橫梁移動的五軸龍門加工中心，主軸頭為雙擺電主軸銑頭結構。垂直軸采用雙液壓（yā）平衡（héng）油缸，X、Y、Z三個直線（xiàn）坐（zuò）標（biāo）移動的導軌結構均（jun1）為滾柱直線導軌，X、Y、Z軸進給伺服電機經減速機，通過聯軸節與滾珠絲杠連接。床身底座和工作台采用鑄造結構，並進行二次時（shí）效處理。
南京寧慶數控機床製造有限公司（sī）BMI5A3020橫梁移（yí）動式五軸數控龍門高速銑削加工（gōng）中心（xīn）。X/Y/Z向（xiàng）行程3200/2000/1000mm，定位/重複定位精度0.010/0.005mm。機床主（zhǔ）體采用（yòng）高架橫梁移動的龍門結構，五軸（zhóu）聯動。導軌形式：X軸（zhóu）采用兩邊各（gè）二共四線軌平行分布，Y軸采用兩對共四根重載大規格直（zhí）線滾柱導軌，Z軸采用四滾柱線軌四向分布。橫梁（liáng）上采用複合型導軌，在原有兩根互為垂直麵安裝的直線導軌（guǐ）的基礎上增加一根矩形導軌，克服切削點懸臂太長的弱點。采用位（wèi）置環、速度環、電流環（huán）同步控製方式，解決單一由位置環同步兩邊負（fù）載差異時的微量擺動問題，保證了橫梁同（tóng）步運動精度（dù）。主軸（zhóu）設有前軸承溫度檢測、大功率輸出電抗器，實現主軸溫度的控製和監測。采用非接觸（chù）式激光對刀儀，在線檢測刀具平衡與（yǔ）磨損。
杭（háng）州蕙勒智能科技股份有限公司LM2518龍門加工中心。線硬軌複合龍門係列產品之一（即（jí）：工作台前後移動（dòng）方向及滑枕水平移動方向均為（wéi）線性導軌（guǐ），滑枕上下移動方向為（wéi）滑動導軌）。X/Y/Z軸行程為2500/1800/800mm，機床（chuáng）整體為工作（zuò）台移動，龍（lóng）門（mén）框架固定的（de）結（jié）構形式。鑄件均采用樹脂砂鑄件，兩次人工（gōng）時效處（chù）理，X/Y/Z三（sān）軸傳動的絲杠均采（cǎi）用C3級雙螺母預緊，滾珠絲杠兩端均采（cǎi）用P4級60°接觸角的配對組合滾珠（zhū）絲杠專（zhuān）用軸承，且三軸滾（gǔn）珠絲杠均進行預拉伸，滑枕與滑枕座導軌結合麵采用黏（nián）貼聚四弗乙烯（xī）耐磨貼塑片，機床的潤滑係統均采用容（róng）積式自（zì）動集中供油（yóu）潤滑係統（tǒng），X、Y軸（zhóu）采用滾柱式導軌，Z軸配重（chóng）采用液氮平衡（héng）係（xì）統。適用（yòng）於（yú）大型鈑金件、箱體類零件以及模具（jù）等加（jiā）工。
作者：沈華紅（協會市場部） 責編：黃韶娟
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