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雷尼紹製程控製技術幫助汽車零部件製造商顯著縮短生產周期、加快交付速度

2022-5-10 來源：雷尼紹作者：-

隨著新型大批（pī）量、高價值（zhí）汽（qì）車零部件的生產訂單不斷增加，OMG急需尋求工件檢測的替代方案。通過對（duì）機（jī）外比對測量（liàng）和機內測頭測（cè）量技術進行投資，該公司提高了生（shēng）產效率並降低了廢品率。

背（bèi）景

OMG s.r.l Officine Meccaniche (OMG) 公司成立於1949年，主要生產汽（qì）車、貨（huò）車、卡車和拖（tuō）拉（lā）機的高科技機械零（líng）部件和（hé）配件。作為一家已（yǐ）傳（chuán）承三（sān）代的家族式企業，該（gāi）公司發展迅速，業務從簡單的鈑（bǎn）金成型和管材彎曲成形擴展到複雜（zá）的鋁材和鑄鐵加工（gōng）。

OMG廣泛的製造能力可涵蓋全品類汽車零部件（jiàn），包括（kuò）發動機（jī）缸體、汽缸蓋和懸架組件。該公司在Turin（意大利）、Valladolid（西班（bān）牙（yá））和（hé）Kaniow（波蘭）設有技術領先的（de）工廠，其（qí）客戶遍（biàn）布（bù）全球。

OMG成功（gōng）的核心是（shì）與客戶保持密切的合作關係。該公司擅長根據客戶（hù）的具體要求迅速調整現有生產（chǎn）線，包（bāo）括增添新機器，安裝（zhuāng）新係統，以及在產品（pǐn）設（shè）計和原型製作（zuò）方（fāng）麵與客戶緊密合作，以開發高效的製造解決方案。

當然，質（zhì）量是OMG業務（wù）的（de）重要基石。早在全（quán）球質量標準出現（xiàn）之前，該公司就已經開發了自己的方法、檢（jiǎn）驗和記錄標準體係，以（yǐ）確保公差合規性和製造一致性。如（rú）今（jīn），該公司已通過必（bì）要（yào）的ISO汽車和環境標準認（rèn）證。

該公司提供新一（yī）代四軸和五軸（zhóu）數控加（jiā）工、先進機器人處理及其他（tā）各類（lèi）自動化服（fú）務，並且已經完全能夠滿（mǎn）足工業4.0的需求。

多年以來，雷尼紹（shào）一直作為技術合作夥伴為OMG保（bǎo）駕護航，OMG首席（xí）運營官Guido Mautino解釋說：“我們（men）與雷尼紹的合作可追溯到上世紀90年代中期，當時我們剛剛開（kāi）始加工第一批發動機缸蓋。我們需要（yào）直接在加工中心上執行精密測（cè）量，因此我們向（xiàng）雷尼（ní）紹尋求建議。”

“如今，我（wǒ）們（men）的23台加工中心配備了一係（xì）列雷尼紹機床測頭。多年以來（lái），憑（píng）借這一優勢，我們的眾多相關產品已躋身全球市場，而生產過程中的高精（jīng）度測量是取得成功的前提條件。我們所有的（de）坐（zuò）標測量機都配備了雷尼紹（shào）PH10機動可重複定位測座。”

挑戰

具有前瞻性思（sī）維的新客戶，以及（jí）新一代汽車產品的開發熱潮，這些都對（duì）製程控製解決方案提出了（le）新的需（xū）求。OMG認（rèn）為，他們需要找到一種全新的工件測量方法來克服兩個（gè）技術挑（tiāo）戰（zhàn）。

大批量工（gōng）件的連續製程控製

OMG的一家客戶每年訂購（gòu）400,000個汽車零部件銷往德國市場，為了滿足該客戶的需求，OMG將現有的一條（tiáo）CNC生產線改（gǎi）造成專用的連續性工件生（shēng）產線。

此（cǐ）外，OMG還需（xū）要配備一套（tào）不停機的（de）大批（pī）量工件（jiàn）測量係統（tǒng），通過動態調整加工過（guò）程來（lái）修正刀具磨耗等可能導（dǎo）致製程偏移的（de）因素，以確保連續加工工件，並且始終（zhōng）保持在公差範圍內。

大型鋁製工件的找正及製程控製

對於新型鋁製內燃機缸蓋（gài）和缸體（tǐ），工件在加（jiā）工過程（chéng）中可能會由於加熱效應而發生變形，因此必（bì）須保證機器對中和工件找正精度。這也需要一個高度可靠的機內測頭測量（liàng）解決方案，以避免高（gāo）價值工件成為廢品，造（zào）成昂（áng）貴的材料浪費。

競爭力

正如OMG銷售（shòu）經（jīng）理兼董事Giuseppe Spezzati所介（jiè）紹的那樣，從商業角度來（lái）講，要在競（jìng）爭（zhēng）激（jī）烈的全球（qiú）市場中保持領先地位，這（zhè）始終是（shì）一個需要（yào）應對的關鍵挑戰。

“作為一家真（zhēn）正（zhèng）意義的全球化運（yùn）營（yíng）企業，我們始終在不懈努力，以確保在競爭中脫穎（yǐng）而出並保（bǎo）持優勢。對新（xīn）的生產方（fāng）法和技術（shù）進行投資（zī），其目的不僅在於提高效率和質量及消除損耗，還在於使我們的服務更具價值和吸引力，同時預（yù）測未來的客戶需（xū）求。”

解（jiě）決方案

向雷尼紹谘（zī）詢了多種可選方案之後，OMG決定采用Equator™比對儀對大批（pī）量（liàng）工件進行機外製程控製。

Equator比對儀是（shì）雷尼紹的創新（xīn）比對（duì）測量係統。Equator比對儀以生產件數據與（yǔ）標（biāo）準件參考（kǎo）數（shù）據的傳統比對方法為基礎，可在（zài）車間現場提供高重複性、無溫度要求且可輕鬆重新編程的比對測量方（fāng）案。

Equator比對儀采用剛（gāng）性（xìng）極高的（de）並聯運動（dòng）機（jī）構，在高速運行時仍可（kě）保持優異的掃描重複精度。Equator比對儀還搭配雷尼紹SP25三軸模擬掃描測頭，每秒可采集1,000個數據點，能夠對高（gāo）度複雜的工件進行三維測（cè）量和（hé）分析。

在談（tán）到OMG引進Equator比對儀時，Mautino說道：“在（zài）過去，所有的機外工件量具都是剛性的、定製的（de），並且專用（yòng）於特定工件。Equator比對儀（yí）對我們（men）而（ér）言是一項重大的技術突破。當工件幾何形狀發（fā）生變化時，檢測程序也（yě）可隨（suí）之改（gǎi）變，然（rán）後我們再次進行檢測即可。Equator比對儀快速、高（gāo）效且性價比優異。”