日前，質檢（jiǎn）總局和（hé）國家標準委發布機床數控係統（tǒng）國家標準，數控（kòng）係統行業將開始有統（tǒng）一（yī）的質量和服務標準。這是一（yī）個信號：以數控（kòng）係統為代表機（jī）床（chuáng）關鍵部件將成為機（jī）床行業“十二五”攻關的重（chóng）點。

　  短板之困
　  站在兩個五年計劃的（de）分水嶺上看，2010年具有相當重要的樣本意（yì）義。
　　
    2010年（nián），我國全年進口機床工具157.2億美（měi）元，創曆史新（xīn）高；其中（zhōng）金屬加工機床（金切、成形，主要是中高檔機床）94.2億元，同比增長59.8%，而國（guó）產金屬加工機床僅增長35.1%。這（zhè）說明國產（chǎn）機床的市場占有率下降了，中高檔機（jī）床市場競爭力也沒上去。
　　
    反觀出口，去（qù）年全年機床工具出口70.3億美元，但是其中金（jīn）屬加工機床僅僅出口18.5億美元，而且大多數（shù）是低檔產品，高檔很少，逆差大幅增加。
　　
    作（zuò）為機床行業“十二五”規劃的起草單位，中國機床工具工業協會認為，逆差的主要原因除了高檔機床產品（pǐn）製造能（néng）力不夠，另一個重要原因（yīn）就是高檔機床（chuáng）采用進口的係統和部件，成本高（gāo），競（jìng）爭力難以提升。
　　
    中國機床工具工（gōng）業協會常務副理（lǐ）事長吳柏林分析認為，“十一五”期間（jiān），數控係統、功能部件雖然有了（le）長足進步，但是速（sù）度不夠（gòu），短板沒有根本解決（jué），造成進口有增無減。
　　
    目前，機床製造技（jì）術發展越（yuè）來（lái）越快，需求越來越高，矛盾（dùn）也就越（yuè）來越大。比（bǐ）如，2010年，北京發那科銷售收入同比增（zēng）長了210%，西門子增長了60%，說明我國機床製造業（yè）的軟肋越來越突出，已成為“十一五”的一（yī）項重要缺憾，同時也成為“十（shí）二五”的重要任務。
　　
    國產數控（kòng）係統與進口數控係（xì）統的差距不（bú）僅體現在係統本身，其配套軟件的豐富程度和技術含量也相去甚遠。
　　
    如葉片銑，國產（chǎn）的機（jī）床兩三百萬元（軟件（jiàn）多數贈送）就能買一台；而一台瑞士斯特拉格機床需要1000萬元，軟件還要（yào）1000多萬元，才能滿足功能需（xū）求，技（jì）術（shù）含量差距大。
　　
    再如（rú）數控導軌磨床，瓦德裏（lǐ）希·科堡與國內同類產（chǎn）品同樣使用西門子840D係統，但是軟件豐富，支（zhī）持很多補償功能（néng），但是我（wǒ）們的機床沒有開發（fā）出（chū）來，軟件和全方位（wèi）的交鑰匙工（gōng）程（chéng）等收入所占的比例太（tài）小。
　　
    2010年國產數控（kòng）機床國內市場占有率從2009年的70.1%下降到66.7%左右，進一步說明國產機（jī）床發展的（de）速度沒有趕上用戶需求（qiú）的水平和增長速度，也沒有趕上競爭對手的發展（zhǎn）速度。
　　
     結構升級
　 短板怎麽補？
　“解決短板問題的主要障礙有（yǒu）兩個：一個深層次的關鍵技術還沒有完全掌握；而是在尚未形（xíng）成產業化的情況下，投資回報率低，甚至隻有投資沒有回報，風險很大。”吳柏林告訴中國（guó）工業報記者。
　　
    數控係統和功（gōng）能部件（jiàn）製約數控機床產業（yè）發展的“短板”問（wèn）題（tí）已經引（yǐn）起國務院有關領導的高度重視，工信部等有（yǒu）關部位正在結合“十二五”規劃的製定和04重大專項的實施，研究政（zhèng）府（fǔ）加大投入，加（jiā）大扶持力度的政策措施。
　　
    吳認為，作為企業，下一步的工作重點是，如何在政府有關部門的支持下（xià），實現主機、數控係統和功能部件企業的有機結合，從戰略高度加快在行（háng）業內建立緊密的技術聯盟，以加速解決數控（kòng）係統和（hé）功能（néng）部件的“短板”問題（tí）。
　　
    要實現替代進口，技術攻關自（zì）然是（shì）體重應有之義，但同時，產業化的問題也迫在眉睫。
　　
    造一台機床容易，造100台機床難。說的就（jiù）是產業化問題。
　　
    有資料顯示，“十一五”時期，我國（guó）機床（chuáng）行（háng）業（yè）開發了許多高檔產品（pǐn）。但是（shì），機床有其特殊性，麵向的行業和用戶差別大，而且是市場化運作背景下，離散度大，要想讓高檔機床從試（shì）驗室模式轉變為產業化模式，還要推進新一輪的以兩化融合為指（zhǐ）導的技術（shù）改造，著力解決國產機床（chuáng）高檔產（chǎn）品成本下（xià）不來、質量上不去的問題。
　　
    同樣，把（bǎ）國產數控係統和（hé）功能部件產業化（huà）推向深入也是箭在（zài）弦上。吳（wú）柏林（lín）認（rèn）為，從當前形勢看，光（guāng）靠市場化運作（zuò）已經不夠了，高檔數控機床作為戰略需（xū）求資源，地位重要，我國的經濟和核心技術如果不（bú）能自成體係，就不能按照科（kē）學發展觀的要求實現可持續發展，必將要受製於人。
　　
     機遇難得
　 據悉，04重大專項國（guó）家投資220億元，其中大部（bù）分將於“十二五”期間落實到位。
　　
    從重大專項看，“十二（èr）五”國產（chǎn）機床80%的（de）品種滿足國內工程項目需要，品種（zhǒng）立足於國內。其中，數控（kòng）機床市場占有率明顯增加，達到70%以上，發展方式上明顯變化。
　　
    吳柏林分析說，新的五年，機床行業可謂機遇與挑戰並存（cún）。
　　
    黨（dǎng）的十七屆五中全會和（hé）2010年中央經濟工作會議上提出了“以科學發展（zhǎn）為主題，以加快轉變經濟發展方式為主線”，對（duì）傳統產品、低質、高耗能、高汙染的產品投資要嚴格限製，淘汰一批落後產能。可以預計，低檔機床產品需求將要大大降低（dī），經濟型數控（kòng）機床的市場需求要減少。
　　
    同時，我國機床市場目前需求（qiú）結構水（shuǐ）平提高（gāo），國家重點支持（chí）項目如核電、新能源汽車、高鐵以及七大戰略性新興產業，都是高端需求，精度、效率、水平、可靠性、兼顧節能和（hé）環保，能否趕（gǎn）上需求是個考驗。
　　
    此外，從世界經（jīng）濟形勢（shì）看，歐美等國雖開始（shǐ）複蘇（sū），但是緩慢，中國市場（chǎng）一枝獨秀（xiù），所有有實力的機床製造國家（jiā）和廠（chǎng）商都把中國作為首位戰略目標，競（jìng）爭會（huì）愈加劇烈，甚至殘酷（kù），這些都將能帶來新（xīn）的壓力。隨著中國的崛起（qǐ），中（zhōng）國機床的崛起，一些發達（dá）國家對中國（guó）的技術封鎖（suǒ）也將越來越嚴格，我們的發展（zhǎn）難度進一步增（zēng）加。
　　
    不過挑戰的背（bèi）後也蘊藏著機遇。從市場資源來看，部分發展中國家勢頭看好（hǎo）；國內重點（diǎn）工程的需求呈明顯的增長趨勢。目前的中國，轉變發展方式的立足點是發展、穩定、和諧（xié），市場仍有不少亮點，充滿（mǎn）機遇。
　　
    從國家的重視（shì）和係列政策的支持角度來看，2004年重大專項的加速繼（jì）續（xù）推進，七個（gè）戰略性新興產業的相關政策正在製定中，都在支持數控機床行（háng）業（yè）的發展。
　　
    “因此，‘十二五’期間（jiān）我們應（yīng）該（gāi）充滿信心。”吳柏林說。