齒輪材料選擇對齒輪加工性能和使用壽（shòu）命的影響
2013-5-18 來源： 作者：
1 材料的選擇
齒輪（lún）應按照使用的工作條件選用合適的材料。齒輪材料的選擇對齒輪的加工性能和使用壽命（mìng）都有（yǒu）直接的影（yǐng）響。
一般（bān）齒輪選用中碳鋼（如45鋼）和低、中碳合金鋼，如20Cr、40Cr、20CrMnTi等。
要求（qiú）較高的重要齒輪可選用（yòng）38CrMoAlA氮（dàn）化鋼，非傳力齒輪也可（kě）以（yǐ）用鑄鐵、夾布膠木（mù）或尼（ní）龍等材料。
2 齒（chǐ）輪的熱處理
齒輪加工中（zhōng）根（gēn）據（jù）不同的目的，安排兩種熱處理工序：
1）毛坯熱處理：在齒坯加工前後安排預先熱處理正火或調質，其主要目的是消除鍛造及粗加工引起的殘餘應力、改善材（cái）料的（de）可切削性和提高綜合力學性能。
2）齒麵熱處理：齒形加工後，為提高齒（chǐ）麵的硬度和耐磨性，常進行滲（shèn）碳（tàn）淬火、高頻感（gǎn）應加熱淬火、碳氮共滲和（hé）滲氮等（děng）熱處理工序。
3 齒輪（lún）毛坯
齒輪（lún）的毛坯形式（shì）主要有棒料、鍛件和鑄件。棒料用於小尺寸、結構簡單且對強度要求低的齒輪。當齒輪要求強度高、耐磨和耐衝擊時，多用鍛件，直（zhí）徑大於400～600mm的（de）齒輪，常用鑄造毛坯。為了減少（shǎo）機械加工量，對大尺寸（cùn）、低精度齒輪，可以直接鑄出輪齒；對於小尺寸、形狀複雜的（de）齒輪，可用精密鑄造、壓力鑄造、精密鍛造、粉末冶金、熱軋和冷擠等新工藝製造（zào）出具有輪齒（chǐ）的齒坯，以提高（gāo）勞動（dòng）生產（chǎn）率、節約原材料。
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