滾珠（zhū）絲杠隨（suí）著科學技術的不（bú）斷發展，對機床的性能、精度、自動化程度提出了越（yuè）來越高的要求［1］。改造老機床與購買新（xīn）機床相比，投資成本較低，又能提高原機床設備的生產效率［5］。CGM6125高精密車床數控化改造後主要用於小（xiǎo）型軸（zhóu）類（lèi）、盤類零件及螺紋零件的粗、半（bàn）精（jīng）、精加工。而滾珠（zhū）絲杠影響著工作台的穩定（dìng）性和（hé）機床的加工精度，所以它的選擇（zé）特別的重要。

1 CGM6125車床進給係統改造方案

     將CGM6125 車床（chuáng）改造為經（jīng）濟（jì）型數控車床，拆除原機床上的進給係統，將選取的縱向（xiàng）的滾珠絲杠副通過托架安裝在床鞍和溜板箱（xiāng）的連接麵上［2］；橫（héng）向的（de）支承（chéng）采用在床鞍的兩邊安裝軸承座的（de）方（fāng）式支承，螺母通過（guò）支架安裝在中滑板上。縱橫向滾珠絲杠的支撐方式采用一端固定一端鉸支。驅動電機和進給絲杠的聯接采用電機-絲杠（gàng）直聯方式。裝配模型如圖1所示。

2 縱向進給係統的設計（jì）計算

     2.1 切削力的計算

     最大切削功率

     2.2 滾珠絲杠副的選型和（hé）計算

      2.2.1 計算當量載荷Fm

      首先，計算最大工作載（zǎi）荷Fmax 。縱向為三角形和矩形組成的綜（zōng）合導軌（guǐ），則

      2.2.4 公稱（chēng）導（dǎo）程的計算

     公稱導程的（de）大小應根據機床的要求確定，精度要求高時應選取（qǔ）較小的基本導程，速度快時選（xuǎn）較大的導程。滿足公（gōng）式為：

      2.2.5 滾珠絲杠螺母副（fù）的選擇

     在滿足機（jī）床設計改造參數和性能要求的前提下，盡量選（xuǎn）用經濟、結構簡單、工藝性好、易拆裝的原則［3］。絲杠螺母副的滾道型麵選擇雙圓弧型麵（miàn），預緊方式為單螺母（mǔ）變位導程預緊；參考同類中檔數控車床滾珠絲杠副的實際選用情況，初步選擇3 級精度。

      根據C < Ca（Ca 是額定載荷）的原則［6］，使選擇的滾珠絲杠的額定動載荷大於計算的最大工作載荷，選用深圳市賽瑞德（dé）精工機械技術有限公司的滾珠（zhū）絲杠，其型號為CBM2505-3-P3 的（de）定位滾珠絲杠副。

      2.2.6 滾珠絲杠的總體結構和尺寸設計（jì）

     首（shǒu）先，確定（dìng）滾珠絲杠螺母（mǔ）副的螺紋長度Ls

Ls = Lu + Le + 2Lc = 440mm       （11）

      式中：Lu —工（gōng）作台最大行程（mm），Lu = 350 mm；

      Le —螺母長度（mm），Le = 42mm ；Lc —兩端餘程（mm），Lc = 24mm

     其次（cì），確定（dìng）絲杠兩支承間距離L

L = 1.4 × Lu + 30 × ph = 640mm      （12）

      根據上述（shù）計算，在結合滾珠絲杠軸端的國際標準，滾珠絲（sī）杠的結構如圖2所示。

      2.3 滾珠絲杠的驗算

      2.3.1 傳動效率計算

      絲杠螺（luó）母副的傳動效率（lǜ）η0 為

      故縱向絲杠不會產生失穩的危險。

3 結束語

      通過對縱向進（jìn）給係統滾（gǔn）珠絲杠的選（xuǎn）型和計算，獲得了CBM2505-3-P3 的定位滾（gǔn）珠絲杠副。在對CGM6125 車床數控化改造後，工作台運轉平穩，提高了機床的加工精度，實現了改造的預定目標。