智能製造的盛典——CIMT2017展品看點
2017-3-14 來源：中國機床工具工業協會 作者：-
第十五屆中國國際機床展覽會（CIMT2017）將（jiāng）於2017年4月17-22日在北京中國國（guó）際展（zhǎn）覽中心（新館）隆重舉辦。
作為國際四（sì）大（dà）機床名展之一，本屆展會將延續以往曆屆（jiè）的（de）恢宏和精彩。在13.1萬平米展示麵積內（nèi）匯聚全球28個國家和地區（qū）的1600餘家境內外企業以及覆蓋（gài）全行業的上萬件展品與技術。國內外著名機床工（gōng）具企業悉數到場，其（qí）中德、美、英、瑞士、意大利、西班牙、捷克、日（rì）本、韓國、印度（dù）、台灣地區等（děng）12個國家和地區（qū）的機床協會和貿促機構組團參展。本屆展會宏大的規模、精彩紛呈的（de）展示以及豐富（fù）多彩的配套活動，將再次（cì）成為全球製造（zào）業的盛典。
本屆展會的主題是“新需求•新供給•新（xīn）動力”，意在探索兩化融合為特點的第四次工業革命大背景下，新需（xū）求、新供給、新動力三者間的互動與關聯，尋求（qiú）新形勢（shì）下的發展道路，推動新工業革命的快速發展。展會主題緊扣了（le）時代特（tè）點和發展（zhǎn）需（xū）求，將（jiāng）在業內外引起巨大（dà）的關注和共鳴。
根據部分展商（shāng）提供的資料，現將本屆展會看點歸納如下，以饗觀（guān）眾。
一，數字化製造與解決方案
麵對數字化製造時代的到來，全球機床工具行業順應時代發展的趨（qū）勢，推出了一係列新技術與新產品。這些技術和產品具備鮮（xiān）明的數字化生產裝備的特（tè）點，具有完整先（xiān）進的網絡方案、強大的通信功（gōng）能、靈活兼容的（de）開放性和豐富的（de）應用軟件，實（shí）現了數控係統由“機床控製器”向“數字化製造管控器”轉變，數控機床由“製造機器”向“數（shù）字化單元”轉變（biàn）。與此同時，一（yī）些著名企（qǐ）業利用長期從事數控技術研發積累的特有技術優勢和經驗，推出數字化工廠智能解決方案，協助（zhù）客戶從軟硬兩方麵共同推動數字化（huà）工廠的建設和（hé）發展。
德（dé）國西門（mén）子公（gōng）司（SIEMENS）的SINUMERIK 840D SL數控係統和PLM（生命周期管理）軟件，以其強大（dà）的功能和豐厚的內涵展（zhǎn）示了西（xī）門子作為德國（guó）工業4.0建議和推（tuī）動者之一的風采和實力。PLM作為數字化企業平台，將虛（xū）擬生產與現實生產環境緊密融合，將計算機輔助設（shè）計（CAD）、計算（suàn）機輔助製造（CAM）、產品數據管理（PDM）和製造過程無縫地集成在一起，幫助企（qǐ）業以經濟高效的方式對產品整個生（shēng）命周期，對從創意、設計、製造到維修及處理的（de）信息進行管理。PLM既可作為信（xìn）息戰略，也可作為企業戰（zhàn）略。作為信（xìn）息戰略時，它可通過整合係（xì）統構建一致的（de）數據結構。作為企業戰略（luè）時，它使（shǐ）企業可以像一個團隊（duì）那樣進行產品設計、生產、支持和淘汰，並在這一過程中（zhōng）不斷得到總結（jié）和提高，在產品生命周期的（de）每個階（jiē）段做出由（yóu）信息驅（qū）動的統一（yī）決策。該公（gōng）司同時展（zhǎn）出的SINUMERIK 840D SL高檔數控係統提供完整的網絡（luò）方案和強大的PLC/PLC通（tōng）訊功能，能夠實現互聯網（如ERP）、局域網（如MES）、工業現場總線（如PCS）的互聯，實現設備與設備、設備與管理人員的互（hù）聯（lián）。其人機界麵（HMI）和實時數控（kòng）係統（NCK）具有很高的開放性，各（gè）種圖（tú）像（xiàng）、軟（ruǎn）件、工藝功能都可輕鬆融入，客戶個性化需求（qiú）都（dōu）將得到滿足。
日本發那科（FANUC）展示（shì）的最新數控係統，內（nèi）置PC可通用市麵上的多種軟件，並支（zhī）持機床廠商和終端用戶（hù）對機床（chuáng）個性化、智能化的製（zhì）造開發要求。係統所（suǒ）具備（bèi）的豐富的網絡功能，支持各種工業網絡和現場網絡，可以將數控機床與PC互聯，進（jìn）行NC程序的傳輸（shū）和現場監控，亦可（kě）在CNC上（shàng）操作辦公室的PC，還可以搭配載有（yǒu）通訊專用處理器的快（kuài）速以太網電路板，同時與多台計算機進行高速數據傳輸，構建（jiàn）與生產線和工廠主機（jī）進行信息交換（huàn）的生產係統。FANUC MT-LINK i運轉管理軟件通（tōng）過以太網連（lián）接企（qǐ）業內部機床，利用FOCAS程序（xù）對機床各類信息進行收集和運轉（zhuǎn）管理。
日本山崎馬紮克（MAZAK）第七代SMOOTH數控係統內置（zhì）Windows 8係統，網（wǎng）絡功能強勁，具有多種接口，包括支持MT CONNECT（美國AMT推（tuī）出的開源、免費的機床通訊標準）的接口，實現數（shù）控係統、設備、應用軟件、PC、手機之間（jiān）通暢（chàng）的連接（jiē）、交互操作、信息交換與分析功能，實現對生產係統和數據信息的集中（zhōng）管理與共享，能夠（gòu）勝任（rèn）智能化生產管理和服務的各項任務。係統新增（zēng）的多款應用軟件，將控製品質提升到前所未有的高度（dù）。該公司的SMOOTH PROCESS SUPPORT（SPS）軟件是一（yī）款與SMOOTH技術高度融合，致力於為客戶構建高度智能化工廠的管理係統（tǒng）。此係（xì）統包括編程管理（CAMRS）、日程管理（SCHEDULER）、刀具管理（TOOLMANAGEMENT）、監控管（guǎn）理（MONITOR）、生（shēng）產及物料控製（PMC）五個分係統，囊括了產品設計、製造以及管理的生命周（zhōu）期全過程，是工業工程與信息技術完美融合的典範。
德馬吉森精機（DMG MORI）的CELOS係統是該公司目前所有高檔機床搭載的數字化製造平台和統一的人機界麵。CELOS順應未來工業變革需求（qiú），將（jiāng）係統和機（jī）器整合在一起並相互進（jìn）行數據交換，能夠簡化和加速理（lǐ）念到成品的過程，為企業建立更高級（jí）的生產與組織形態。CELOS兼容現有ERP（企業資源計劃）/PPS（生產計劃與控製係統）/PDM（產品數據（jù）管理）/MES製造執（zhí）行係統和（hé）CAD/CAM軟件和控製係（xì）統，以獨特（tè）的技術將機床與公司組織連接為一體，構成完整持續的數字化（huà）、無紙化生產的支撐和基礎。其PC版本具有CELOS所有功能，可讓用戶在加工準備階段就（jiù）能對生產與製造流程進行最佳規劃與控製。CELOS從2013年推出（chū）至今，其APP不斷得到增強，從最初的12項發展到2015年的16項和2016年的24項，範圍涉及生產、實用工具、支持（chí）、配置和監控五個領域。相信在CIMT2017上，CELOS將（jiāng）給廣大觀眾帶來新的驚喜（xǐ）。
日本大隈（OKUMA）的OSP suite是一款與Windows融為一體，能夠滿足和勝任數字化解決方案的性能優異的數控係統，曾榮獲日刊工業新聞社2014年（nián）十大新產品獎。OSP suite匯聚融合了公（gōng）司的智能技術和30多種應用於各製（zhì）造（zào）環節優秀的軟件，將智能化技術與“數字製造”所（suǒ）需要的信息、數據（jù）、智能應用程序融為一（yī）體、通過易於使（shǐ）用的新操作係統“suite觸摸屏”，實現了將數控係統由“機（jī）床控（kòng）製器”向“數（shù）字化製造管（guǎn）控器”的轉變。
華中數控股份有限公司（sī）本屆展會將重點推出模具製造智能工廠整體解決（jué）方案。該方案利用公司自產華中8型數控（kòng）係統的優（yōu）勢，緊扣（kòu）《中國製造2025》主攻方向（xiàng），以模具製造智能工廠為載體，將國產數控係統、金屬加工和電火花（huā）加工設備、機器人、物流係統、檢測係統等硬件（jiàn）集（jí）成（chéng）方案和智（zhì）能化排程係統、智能化（huà）執行係（xì）統、智能化控製係統和智能化決策係（xì）統等（děng）軟件集成（chéng）方案緊密融合在一起，從而構建具有完全自主產（chǎn）權的模具生（shēng）產整體解決方案。
類似的例子還有（yǒu）德國海德漢公司（HEIDENHAIN）的TNC640數控係（xì）統、日本三菱電機（MITSUBISHI ELECTRIC）的M700V數控係統、西（xī）班牙發格自動（dòng）化公司（FAGOR）的數控係統等。國產數控係統在數字化轉型方麵也取得長足進步，沈陽（yáng）機床股份有限公司的i5數控係（xì）統（tǒng）、廣州數控設備有限公司的GSK係列數（shù）控係統、沈陽高精數控智能技術股份有限公司的“藍天數控”係統、北京凱恩帝數控技術有（yǒu）限責任公司的KND係列數控係統、大連光（guāng）洋科（kē）技集團有限公司的GNC數控係統等，在不同方（fāng）麵不（bú）同層次上都具有數（shù）字製造時代（dài）的特點，因篇幅所限，不能一一介紹，有待（dài）大家蒞臨展會親曆發（fā）掘。
二，智能技術
機床智能（néng）技（jì）術（shù）將環境、加工對（duì）象、加工要求、加工過程、裝（zhuāng）備自身等（děng）隨機變化的因素，通過傳感和多信息融合技術進行（háng）識別、判斷、控（kòng）製、調整、優化、補償、提示、建議、預測、報（bào）警，從而獲得傳統控製技術在質量、效率、效（xiào）能、安全等方麵不曾達到的高度。智能技術（shù）是現代自控技術的製高點（diǎn），是構成產品競爭力的新的（de）重要因素。機床智（zhì）能技術近年取得的眾多成果將在本屆展會得到充分展現（xiàn）。包括溫度、速度、加速度、負載、功率、質量、慣（guàn）性（xìng）、位（wèi）置、振動（dòng）、圖形、語音、加工要求等多種（zhǒng）因素的智能控製技術，極具智慧，精細奇（qí）巧，令人驚歎，足以讓我們深刻感受智能技術的無窮魅力和智能時（shí）代正在快速向我們走來。
在對加工過程實施（shī）監（jiān）控、反饋、再控製方麵（miàn），意大利薩瓦尼尼（SALVAGNINI）的P2 Lean新一代數控折彎（wān）機借助（zhù）於傳感器係統，精確測量加工過程中厚度、張力強度的變化，利用含有40餘年豐富經驗積累的Mac 2.0.a專利（lì）軟件，計算回彈量（liàng）並自動進行調整控製，在（zài）大幅提升首件產品合格率的（de）同時也保證了批量產品質量（liàng）的一致性。馬紮克在激（jī）光切（qiē）割（gē）機上的智（zhì）能監測功能，能夠對穿透、等離子（zǐ）、燃燒、鏡頭汙染情況進行不間斷的監測，並在必要時自動（dòng）停機保（bǎo）護。德國通（tōng）快（TRUMPF）激光切割機的焦距自適應技術和衝床的下死點自適應控製技術能夠對不平整和（hé）厚度不均衡的板材進行自（zì）動調整，激光透（tòu）鏡清潔度自適應技術能夠敏（mǐn）銳監測到鏡頭（tóu）汙染後的閃爍，並在千分之一秒的時間內（nèi）關閉激（jī）光。無錫貝斯特精機股份（fèn）有限公司展出的智能夾具，具有工件身份識別、夾緊及加工變（biàn）形狀況感知、壓板安全狀態（tài）檢測（cè）、斷（定位）銷檢測、工件定（dìng）位精度監控和自我糾正、夾緊力自適應調整、定位銷自（zì）動位移切換、自身（shēn）壽命維（wéi）護管理（lǐ）等多項智能（néng）功能。
在應對機床熱變形（xíng）方麵，大隈的熱親和、馬紮克的智能熱盾（ITS）、日本三（sān）菱重工（MITSUBISHI HEAVY INDUSTRIES）的熱位移抑製技術（ATDS）等智能（néng）技術的研發與應用，實現了普通工廠環境下的高精度加工。大隈的熱親和智能技術由（yóu）熱適（shì）應（yīng）性結構（熱對稱結構（gòu）、均勻的結構材料分布）、熱適應性總體布局（發熱部位的均衡布局）和熱（rè）位移自動補償三部分組成（chéng），是規（guī）則熱位移的機械結構（gòu）設計技（jì）術和智能化的自動補償技術三位一體的有機結合。其（qí）中的熱位移自動補償，又（yòu）可細分為主軸熱位移控製（zhì）（TAS-S）和（hé）結構熱位移控製兩部分，利（lì）用（yòng）傳感器和熱變形模型進行準確的補償。浙江海德曼（màn）智能裝備股份有限公司（sī）也將展出專有的熱補償技術。
在對機床實（shí）施高品質“順滑”的動態控製方麵，智能技術發揮了重要作用。如海德漢TNC 640數控係統的加速度位置誤差補償（CTC）、動態減振（AVD）、控製（zhì）參數的位置自適（shì）應調節（PAC）、控製（zhì）參數的負載（zǎi）自適應調節（LAC）、控製參數（shù）的運動自適應調節（jiē）（MAC）技術；馬紮克SMOOTH數控係統的新型智能（néng）型腔銑削控製（IPM）、無縫拐角控製（SCC）、變加速控（kòng）製（VAC）、加工參數精（jīng）細調整（SMC）技術；西門子840D SL數控係統（tǒng）的動態伺服（fú）控（kòng）製（DSC）和精優曲麵技術；三（sān）菱（líng）電機M700V數控係統的超級平滑表麵控製（SSS）技術；牧野（MAKINO）的SGI.4專利軟件；發（fā）那科的高（gāo）響應矢量（HRV）技術；大（dà）隈的伺服控製優化（SERVO NAVI）技術等，在不同層麵表現出了對（duì）多種（zhǒng）動態因（yīn）素強大的控製和適應能力，特別在高精度複雜曲麵加工（gōng）領域表現尤（yóu）為突出。此外，線切割和激光加工中對零（líng）件拐點（包括象限點）、脈衝頻率、輸出（chū）能量、切削液壓力等進行精確控製方（fāng）麵，牧野、三菱電機、GF加工方案、沙迪克以及北（běi）京安德建奇數字設備有限公司、蘇州三光（guāng）科技股份有限公司等都具有自己獨（dú）到的技術。
在（zài）保障機床（chuáng）安全工作方麵，大隈的防撞擊功能（COLLISIONAVOIDANCE SYSTEM）、海德漢的動（dòng）態碰撞檢測（DCM）、馬紮克的防止幹涉功能（ISS）等智能技術，在保障機床和人員（yuán）安全，節省輔（fǔ）助時間和專（zhuān）注操作者注意力上發揮了重要作用。這些技術可在線或通過與脫線的3D虛擬監視器數據聯動，領先（xiān）模擬預測幹涉碰撞危險，並在碰撞（zhuàng）發生前及時停車。該功能可應用於自動和手動兩種工作方式下，還（hái）可通過多種（zhǒng）方式讀取或生成零部件的外形信息而簡單方便地建立（lì）幹涉模（mó）型。
在機床加工（gōng）和方便簡化操作方麵，智能技術（shù）發揮了重要作用（yòng）。大（dà）隈的加工條件搜索技術（MACHINING NAVI），通過傳感器對加工振動狀態的檢（jiǎn）測分析和預演，既可自動導航至最佳的主軸轉速，也可將多種優選方案顯示在視屏（píng）上供操作者自由選擇。該技術應（yīng）用在車削和螺（luó）紋加工模式時，能夠將主軸導航至最優的轉速變化幅度和周期，實現無振動切削和最佳的加工（gōng）效果。三菱電（diàn）機的數控電火花機床具有高效、低損耗、鏡麵（miàn）和硬（yìng）質合金精加工四種套裝（zhuāng）加工模式，方便操作者選（xuǎn）擇。日本沙迪克公司（sī）（SODICK）的Q3vic智能軟件，通過直接（jiē）導入（rù）3D模型，可（kě）對具有複（fù）雜形狀和高度差別的零件在秒級時間內（nèi）自動提取加工要素輪廓，然後自動生成包括全部切削參數在內的程序，該項智能功能還能自動計算出工件的重心位置，提出最（zuì）佳夾（jiá）持位置。日本牧野（yě）（MAKINO）電火花機床的MPG導航軟件，存有上百種加（jiā）工條件和數十個模（mó）型工藝，可（kě）根據（jù）客戶的實際使用要求，通過左右移動（dòng）導航條簡單操作即可在加工效率和（hé）精度之間做出抉擇。英國雷尼紹（shào）公司（RENISHAW）的Inspection plus智能軟件，能夠實現機床（chuáng）測頭測量速度的（de）智能控製，在保證同（tóng）樣測量精度條件下，自動確定和選擇機床可達到的最高進給率，並且還（hái）可以運用智能序中（zhōng）決策，針（zhēn）對每種測量程序選擇一次碰觸或二次碰觸測量方法。
在機床維護保養方麵，馬紮克的保養監控智能技（jì）術（IMS），能（néng）夠時刻監控各功能（néng）單元的工作狀況和消耗品，預（yù）防機床意外故障的發生。大隈的五軸（zhóu）智能調校技術，能夠在10分鍾之內對五（wǔ）個聯動軸的11項幾何精度進行快速高精度調校（xiào）。馬紮克的五軸高精度調準功能（IMC-INTELLIGENT MAZA-CHECK）也具有異曲同工之妙（miào）。
三，高效與自動化
高效與自動化是機床性（xìng）能的（de）重要標誌。現代（dài）機床以（yǐ）減少和降低生產（chǎn）過程人工參與、縮短加工時間、實（shí）現（xiàn）長時間少人或無（wú）人連續高效生產為目標，不（bú）斷取得新成果新進展。高效與自動化緊密相連，高效的（de）機型設計與工業機器人以（yǐ）及現代信息與自（zì）控技術的完美結合，成就（jiù）了現代高性（xìng）能裝（zhuāng）備的高速發（fā）展。本屆（jiè）展會匯集的眾多精品，包括單機、生產單元、生產（chǎn）線、各類（lèi）自動化部件、自動（dòng）化儀器儀表元器件等，充分（fèn）展現了全球機床製（zhì）造業傑出的創新與製造（zào）能力，這些（xiē）高效與自（zì）動化產品具有極佳的性價比，將成為您獲得更多財富和（hé）效益的有力工具。
具有多主軸、多刀、多工位同（tóng）時加工能力的（de）機床，無疑是效率與自動化的完美結合。這類機床（chuáng）發展很快（kuài），品種樣式多且組（zǔ）態各異。埃馬克（中國（guó））機械（xiè）有（yǒu）限公司（sī）（EMAG）的VT 2-4倒立式單（dān）主（zhǔ）軸雙刀塔車削中心，主軸左右各設置一個具有X、Z軸運動（dòng）的回轉刀塔，能夠對同一（yī）工件（jiàn）的不同部位進行同時（shí）切削，機床兩側分（fèn）別設（shè）置回轉式毛坯庫和成（chéng）品庫，可（kě）通過回轉刀塔上的機械爪上下料，機床配有自動尾座（zuò），適（shì）用於軸類零件的高效加工。該公司同時展出的VL 3 DUO倒立式雙主軸雙（shuāng）刀塔車削中心，分設兩個工作區域（yù），每個工作區域各有一個自取（工件）式倒立主軸和相（xiàng）應的回轉刀塔，兩工作區域分工（gōng）負責同時加工，各（gè）自完成工（gōng）件正麵和背麵的加工（gōng），機床配有工件傳送、區域共（gòng）用檢測裝置和垛式回轉工件庫，適（shì）用於盤套類零件的高效（xiào）加（jiā）工。馬紮克的MULTIPLEX W-200Y臥式對置主軸雙刀塔車削中心（xīn），為（wéi）中國首次展（zhǎn）出，機（jī）床配置主/背兩個主（zhǔ）軸和兩個回（huí）轉刀塔，實現工件正/背麵進行同時連續（xù）加工，加之配置的門式上下料裝置，進一步改善了機（jī）床的工作效率。富士機（jī）械製造株式會社（shè）（FUJI）展出的臥式平行雙主軸雙刀塔車削（xuē）中心（xīn），通過桁架式機械手（shǒu）將工件進行傳輸和（hé）反（fǎn）轉實現正背麵的同時加工。日本Star公司的SV-38R雙主軸（zhóu）自動車床，利用正麵刀具係統、背麵8工位動力刀具係統以及對麵刀具係統實現工件正麵（miàn）、背麵和對麵（稱為平衡車削）3路同時加工（gōng）。該公司同時展出的SR-38 type B也具有同樣的加工能力。日本西鐵城（chéng）（CITIZEN）將展出9種9台自動車床，其中7種7台具有雙主軸多刀同（tóng）時加工的能力，既有主軸箱移動型也（yě）有主軸箱固定型數控自動車床，其中BNJ-51SY6主（zhǔ）軸箱固定型數控自動車床將同時加工的（de）能力發揮到極致，不但有一般意義上的（de）“同時加工”功（gōng）能，而且還有他們稱之為“重疊加工”的功能，即利用特殊（shū）設計的主刀塔可以同時加工主/背主軸上的兩個工（gōng）件。德國薩瑪格薩爾費（fèi）爾德機床有限公司（SANAG Saalfelder）是多主軸加工（gōng）中心的著名（míng）廠家（jiā），公司始（shǐ）終秉持“1+1＞2”產品開發理念，這次在中國首展（zhǎn）的MFZ 5.2雙主軸臥式加工中心，配有可傾（qīng）式交換工作台和（hé）72刀位（wèi）的刀庫，能夠同時加工2個（gè）五麵體零件，床身采用具有最佳的吸熱（rè）和減震特性的大理石材料（liào），X/Y/Z軸采用絕對測量係統，換刀時間2.4秒，其模塊化設計（jì）結構允許用戶在2、3、4個主軸間任意選擇。
工具（jù）磨的高效高自（zì）動化水平一直處於行業前茅，本屆展會將繼續帶給觀眾新的驚喜。瑞（ruì）士路勞曼邸有限（xiàn）公司（ROLLOMATIC）的GrindSmart 629XW工具磨，具有6個加工軸、2軸機內集成上下料機械手、料盤和結構（gòu）緊湊（còu）的6工位自（zì）動砂輪庫，用於直徑0.1-20mm端銑刀、鑽頭、成形刀具、刀片的高效、高精自動磨削。同時展出的ShapeSmart NP5工具磨，具有5個加工軸、3軸機內集（jí）成上下料（liào）機械手，用（yòng）於直徑0.025-25mm刀柄（bǐng）坯料及大長（zhǎng）徑（jìng）比類零件的高效、高精（jīng）自動（dòng）磨削。瑞士阿格頓（AGATHON）的Leo Peri工（gōng）具磨（mó），具有4個軸聯動，3軸（zhóu）機（jī）內（nèi）集成上下料機械手、4-6個料盤，適用於硬質合金、超硬材料可轉位刀片7天24小時高效、高精（jīng）連續自動生產。國產工（gōng）具磨近年進（jìn）步較（jiào）快（kuài），台州北平（píng）機床有限公司的BPX5數控5軸（zhóu）工具磨，內置上下料機械手、料盤（pán）、3D刀具自動量測係統、3D磨（mó）削（xuē）模擬軟件、自主研（yán）發的磨削軟（ruǎn）件等，是（shì）國產高性能工具磨（mó）的優秀代表。此外，德國哈斯馬格磨床有限公（gōng）司（HAAS）的Multigrind CU工具（jù）磨床（chuáng）、蘇州哈（hā）勒數控磨床有限公司的H2001 Granite五軸（zhóu）數控工具磨等也參加了展示。
成形機床高效高（gāo）自動化展品精彩紛呈。通快的TruBendCell 7000折彎單元是同類產品目前全球最具效率、最自動化、費效比最高的產品，單元（yuán）由折（shé）彎機、來料托盤裝置、載入機器人、折彎機器人（rén）、工具站、成品傳送裝置、操控（kòng）站等部分組成（chéng），具（jù）備工件種類和（hé）位置辨識、傳送、自動折彎、模具自動交換、後擋（dǎng）自動變換等多種自動化功能，擁有無（wú）需人工幹預高效自動處理不（bú）同批次產品的（de）卓越能力。
自動線和柔性製造單元一直被（bèi）視為高效與自（zì）動化的代（dài）表。富士機械製造株式會社將展示兩條生產（chǎn）線，分別（bié）是DLFN DT3車削模組生產線和DLFN DM3鑽銑模組生（shēng）產線，每條線都由不同的基本模塊和多軸式機（jī）械手組成，並由（yóu）獨自開發的UNICORN控製（zhì）器集成控製，能夠在（zài）最短的時間內為客戶提供最適宜的裝備，且所需（xū）空間比該公司傳統生產線減少一半。瑞士米克朗（MIKRON）的Mikron Multistep XT-200生產線，基（jī）於同樣的模塊化設（shè）計理念，由1個裝（zhuāng）載模塊（kuài）和（hé）4個加工模塊（最多）、傳送臂（bì）等組成，每個模塊配置2個交替工作的主軸和2個盤式刀庫，每個模塊均5軸聯（lián）動，能夠用4個主軸（最多）對200mm×200mm×200mm尺寸範圍的零件進行51/2麵同時高效加工，主軸最高轉速下屑-屑換刀時間小於1秒，更換工件調整時間僅需10分鍾。其裝載模塊可與主加工循環平行工作，執行額外的工作，如對6麵加工工件的（de）全自動定位，坯料檢查、去毛刺、清潔等。此外（wài），濟南第一機床有限（xiàn）公司的汽車輪轂加工（gōng）智能加工（gōng）單元、無錫貝斯特精機股份有限公司的汽車增壓（yā）渦輪器殼體智能生產線、吉林省金沙數控機床股份有限公司的DDC350汽車（chē）製動盤生產線、寶雞（jī）西力精密機械有限公司的FTN50盤套類零件自動化加工單元、廣州市（shì）敏嘉製造技術有限公司多聯車銑（xǐ）複合一體機等（děng）也將參加展（zhǎn）示。
四，專業化
麵對多元、個性化和多變的市場需求，專業化定製產（chǎn）品與（yǔ）服務得到快（kuài）速發展。展會（huì）上（shàng）眾多各具特色的（de）專業化（huà）展品，具有明確的市場定位和精深的專業特長，可應用服務於多行業多（duō）領域的細分市場。很多展品還配有專（zhuān）業應用軟（ruǎn）件，進一（yī）步提升了產品的技術底蘊並助推機床效能的充分發揮。這些專業產品（pǐn）貼近市場（chǎng）和客戶，最大程度滿足了個性化生產的需求，成為廣大（dà）客戶的最優選擇。專業化機床的快速發展反映了全球機床業（yè）在市（shì）場定位、服務理念方麵所（suǒ）發（fā）生（shēng）的深刻變化，同時現代科技也從中發揮了巨大作用。
在加（jiā）工中心（xīn）和銑削領域（yù），安田亞司達（上海）機床貿易有限公司（YASDA）的YMC 650加工中心，將在中國首次展出，是公司“不求最大隻求最好（hǎo）”理念的又一傑作。機床（chuáng）具備（bèi）暢銷的YMC 430所有特征和品質，3個直線軸由直線電機（jī）驅動，立柱和主（zhǔ）軸分別采用高剛度的熱穩（wěn）定對（duì）稱（chēng）式框架結構和圓筒形結構（gòu），整機具（jù）有完（wán）備的機體溫度控（kòng）製係統，所有軸（zhóu）的定位精度均小於1.0µm，是超小型精密微細加工領域不可替代的新銳利器（qì）。北京北一（yī）機床股份有（yǒu）限公司（sī）的XKAS2525x60五軸聯動高速高架（jià）橫梁移動龍門銑床，是最新研發首次（cì）參展的新品，用於鋁合金、鎂（měi）鋁合金等輕金屬、非金屬複雜零件（jiàn）以及模具的高速高精加工，工作台尺寸6000mm×2500mm，滑枕截麵尺寸500mm×500mm，電主軸轉速18000r/min，各直線軸快移速度45m/min。南京彩雲機械電子製造集（jí）團有（yǒu）限公司（sī）的CY-126CNC數控（kòng）蝸杆旋風銑（xǐ）床，屬（shǔ）國家重（chóng）大專項成果，專用於汽車工業EPS轉向係統、雨刮器、電動車窗、後視鏡以及儀（yí）器儀表、電動工具、各類（lèi）微電機馬達等任意頭數小模數蝸杆的精密高效加工，機床配置全自動（dòng）機械手，可無（wú）人值守，加工精度可達6級。
在車削領域，南京肯邁得機床製（zhì）造有限公司的SDMT50B-100雙端同時加工數控車床，主軸箱筒夾卡持工（gōng）件中部（bù）並驅動旋轉，位（wèi）於主軸箱兩端外（wài）側的回轉刀塔可同時加工兩端部，機床配有上下料裝置，無需人工幹預，即可高效（xiào）加工兩端有同軸度要求的軸類零（líng）件。
在磨削領（lǐng）域，哈挺中國有限公司（HARDINGE）的（de）HAUSER H35-400坐標磨床，是目前世界上精度最高的坐標磨床，多種（zhǒng）磨頭選（xuǎn）項適應不同需求（qiú），新研發的靜壓（yā）主軸係統以及超大行程U軸進一步提升了機床性能，優異的剛性和強度保（bǎo）證機床輕鬆（sōng）達到0.5µm的加工精度。上海機床廠有限公司的H405-AJ數控曲（qǔ）軸磨床，可在一次裝夾（jiá）中（zhōng）以切點跟蹤方式實現曲軸主軸（zhóu）頸和連杆頸的外圓磨削，滾動軸承內裝式砂輪主軸，砂輪頭架采用靜壓導軌並由直線電機（jī）驅動。該（gāi）公司還（hái）將同時展出H367數控高精度偏心軸磨床，采用同樣的隨動跟蹤磨削方式。
在齒輪加（jiā）工（gōng）領域，宜昌長機科技有限責任公司的YK5612D數控扇形齒輪（lún）插齒（chǐ）機，專用於各類汽車轉向器鼓型扇形齒輪的加工，可選配工件輔助夾緊尾（wěi）座，具備工件自動粗精找（zhǎo）正和立柱自動鎖緊功能，還能夠根（gēn）據客戶要求，設計（jì）開發非（fēi）線性變比鼓形和非標準齒形搖臂軸的加工程序。
在鑽削（xuē）領（lǐng）域，山東普利森集團有限公司的ZK2102A×4四軸數控深孔鑽床，是汽車變速（sù）箱齒輪（lún）軸油孔專用加工機床，加工效率是同類產品的1.5-2倍，進給速度達60-80mm/min。機床配置（zhì）專利的耐用性強和維修方便的高（gāo）速大流量回轉接頭，還具有主軸切削扭（niǔ）矩保護、液壓油缸壓力檢測保護、冷卻供油壓力高低（dī）限（xiàn）保護等多（duō）重保護功能。該公司還將同時（shí）展出CK9943數控專用車床，雙軸（zhóu）箱，雙刀架，專用於汽車穩定杆（gǎn）類（lèi）細長軸零件兩端的同時高效加工。
在激光加工領域，路（lù）勞曼邸有限公司（sī）的LaserSmart500激光（guāng）切割機，5軸聯動，專用於PCD、CVD、MD和天（tiān）然金剛（gāng）石等（děng）超硬材料的輪廓、刃口、斷屑槽、激光標刻等精密（mì）加工。機床的運動根據激光加工機械運動特點進行了（le）優化，並配有（yǒu）基於激光切割（gē）工藝和（hé）零件材質特點開（kāi）發的具有特殊算（suàn）法的軟件，實現機床（chuáng）高速高（gāo）精控製，加工後的高質量表麵不需後續（xù）拋光。
在電加工領域，沙迪（dí）克機電（上海（hǎi））有限（xiàn）公司的K3HS超高速小孔加工機，係在中國首次展出（chū），適用於多種金屬、超硬導電體材料初始孔、噴（pēn）嘴孔（kǒng）、濾孔、氣孔、群孔（kǒng）等細微小孔、超深孔（kǒng）的連續自動加工。該機（jī）搭載的K-SMC沙迪克運動控製器能夠真實再現微細步進的最佳進給控製，因而具有（yǒu）2倍於傳統（tǒng）產品的效率和更穩定可靠的加工，機床還配有深度（dù）自動計測（cè）以及LN Assist自動編程係統，簡化了工作（zuò）。
在功能部（bù）件領域，日本北川鐵工所以“多（duō）樣把握技術、豐富的加工提案”作為（wéi）參展主題，將展出多（duō）種適用於不同加工（gōng）領域的定製化產品，包括卡盤、NC轉台、回轉氣/油缸、可傾轉台、多聯虎鉗等夾持類功能部件，其（qí）中的新型卡（kǎ）盤具有為不同工件和（hé）不同加工階段提供相適宜夾持力的（de）能力。
在檢測儀器領域，美國埃帝科（Adcole）作為全球唯一一家專（zhuān）業從（cóng）事曲軸（zhóu）凸輪軸測量儀設（shè）計製（zhì）造的公司，將展出1200-26"曲軸凸（tū）輪軸綜合測量儀，采用激（jī）光或雙（shuāng）光柵測量技（jì）術，對曲軸及凸（tū）輪軸的直徑、圓柱度、圓度（dù）、跳動、止推麵跳（tiào）動（dòng）、止推（tuī）麵平麵度/垂直度/直線度、連杆（gǎn）頸偏心距、同（tóng）軸度、半徑、凸輪輪廓、升程速率和加速率、凸輪夾角、平行度和錐度等參數進行自動測量。直線電機驅（qū）動的測頭、一體化（huà）設計的主軸電機轉台可使徑（jìng）向測（cè）量和轉台跳動誤差降到最低，其測量結果可與曲軸磨共享，實現自動修（xiū）正。
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