一、主要參展龍門類機床狀況
本次展會展出的主要龍門類機床據（jù）不完全統計大概在20餘台，其（qí）中比較有特色的展（zhǎn）品如以（yǐ）下表（biǎo）：

                圖1                                                                             圖2

 2、“精”是本屆展會給我們留下（xià）的又一個印象（xiàng）,也是龍（lóng）門機床發展的又一重要趨勢。這其中包含著精度大幅度提高，做工精細，外型精致等幾個方麵。超高的精度，猶如藝術品般的外形把機床的製造做到了極致（zhì）。
    其中最有代表性的是三菱重工展出的動梁龍門型五麵加工機MVR30（見圖3）該機床配置周（zhōu）到，做工精細，外形美觀可實現自動換頭，立臥自動換刀，換（huàn）頭過（guò）程大致（zhì）隻有30秒左右，同時該機床根（gēn）據需要可配置一（yī）百餘種附件頭，刀庫采用橫梁跟蹤方（fāng）式,通過使（shǐ）用液壓氣缸的旋轉（zhuǎn）機構以（yǐ）及主軸（zhóu）移動中的同時動作,縮短刀具交換時間。換刀時間5秒左右，效率之（zhī）高令人歎服。X,Y軸:20m/min；Z軸:10 m/min；W軸:3 m/min。為了提高精度且最大限度地減少由於室溫變化而造成（chéng）的機械結構的變位,確保加工的高精度,在橫梁的背麵安（ān）裝有熱（rè）平衡壁板（見圖4）。同（tóng）時（shí）為了防止進給軸發熱，對進給軸承托架也采用由冷卻潤滑油循環,有效地消除了進給電機的發（fā）熱。還對滾（gǔn）珠絲杠及支撐滾珠絲杠的軸承采用油氣潤滑,以防止發熱。為了（le）防（fáng）止滑座左右移動時橫梁（liáng）發生傾斜,使用兩排（pái）三菱精密標尺以及通（tōng）過雙係統進給（gěi）驅動機構的同步（bù）運行來確保其水平度（dù）。而且,橫梁移動可以（yǐ）與（yǔ）滑座位（wèi）置無（wú）關，橫梁重複（fù）定位精度達（dá）0.005mm。潤滑裝置（zhì）、空氣閥設（shè）備、機械的排放油回收裝置等都接近機械操作部位，集中配置於右立柱側麵,使給油作業、廢油處（chù）理、裝置維護作業等（děng）保養管理變得簡單（dān）易行（háng）。

             
                     圖3                                                                圖4

    在精細這方（fāng）麵國內機（jī）床與國外機床相比還是有（yǒu）差距的，但通過展會我們可以看到國內機床廠商也在注意此類問題，同時也在努力縮小這個差距，尤其是國內比較知名的廠商如北一（yī），沈陽，大連等，他們在努力（lì）提高精度的同時也在改（gǎi）變國產機（jī）床不重視外觀這個觀念，展會中這（zhè）幾個大廠展出的展品也是精工細作，外形美觀毫不遜（xùn）色於國外機床（chuáng）。
    3、五麵體、五軸聯動龍門類機床成為發展的（de）又一主流趨勢。功（gōng）能趨於多樣化（huà）更適合於各類複雜零件及模具的加工，操作簡（jiǎn）便，使機床的（de）整體結構（gòu）更人性化，把操作者勞動降到最低，同時在最大程度（dù）上提高勞動生產率，這（zhè）就是發展（zhǎn）五麵體，五軸聯動機床的根本（běn）目標。在展會上（shàng）五麵體、五軸聯動龍門機床幾乎（hū）占了（le）整個龍門類機（jī）床（chuáng）產品的一半（bàn）以上。
    其中比較有代表性的有（yǒu）如下機床： 沈陽機床股份有限公司展出（chū）的GMC2590u橋式五軸加工中（zhōng）心（見（jiàn）圖5），X,Y,Z軸快（kuài）速移動可達24m/min.A,C軸快（kuài）速移動為10r/min,轉角為A軸：+95°，-110°；C軸（zhóu）為±360°.A/C軸（zhóu）定位精度6″/6″;重複定位（wèi）精度4″/4″，控製係（xì）統采用FIDIA C20.主要（yào）應用於汽車工業（yè）中（zhōng）的（de）模具製造、大型鋼模和鑄（zhù）鐵模具的製造以及航空航天工業中的（de）複雜零件（jiàn）加工。
    濟南（nán）二機床展出的XHSV2525×60高架式五軸聯（lián）動鏜銑加工中心（見圖6）在前幾年的（de）展會中已（yǐ）經（jīng）多次展出但在本次展會中仍然（rán）是一個亮點，該（gāi）機床的（de）結構特點是:工作台為落地式平（píng）台,高架式床身分別放置在（zài）工作台兩側,橫梁安裝（zhuāng）在滑板上,沿床身縱向前後（hòu）移動(X軸),溜板（bǎn）沿（yán）橫梁導軌橫向左右移動(Y軸),滑枕沿溜板垂直上（shàng）下移動(Z軸),雙回轉擺動銑頭可實現繞（rào）Z軸旋轉(C軸)和Y軸旋轉(B軸（zhóu）)。雙回轉擺動銑頭（tóu）其主軸為（wéi）電主軸,該銑頭能使刀具的軸（zhóu）線始終垂直於工件的被加工麵,實現“法向”加工。特別（bié）適（shì）合於航空航天（tiān）結構件（jiàn）、螺旋槳、模具型腔等複雜（zá）三維型麵工件（jiàn）的高（gāo）精度、高速度銑削。X軸（zhóu）采用最新直線電機直接驅動,裝有製（zhì）動單元和安全緩衝裝置；Y、Z軸采用大導程的預載螺母滾珠絲杠傳動。運用現代設計方法，通（tōng）過建立振動阻尼、動態加速度模型（xíng），在確保機床整機剛（gāng）性的（de）前提下,盡量減輕了移（yí）動件的重量，使（shǐ）機床具有良好的快速響應特性。具有高轉（zhuǎn）速（sù）、高（gāo）速度、高加速（sù）度（dù）的特點。X、Y、Z軸均采用光柵尺實現（xiàn）全閉環控製;B、C軸采用高精度角度編碼器實現全閉環位置反（fǎn）饋。B、C軸傳（chuán）動采用諧波齒輪減速單（dān）元帶動消間（jiān）隙雙齒輪副旋轉,實現B、C軸旋轉運動（dòng），B、C軸分別設有液壓（yā）夾緊機構（gòu）。電主軸采用大接觸角（jiǎo）高速陶瓷球軸承,並配置了主軸的冷卻係統、軸承壓力（lì）空氣密封、主軸（zhóu）可矢量控製進行正/反轉、刀具自（zì）動拉（lā）緊—鬆開裝置、刀具夾緊放鬆檢測、無刀檢測（cè）、主軸錐孔空氣清潔（jié）、主軸軸承溫度監控等（děng）各種具有當今先進水平的裝（zhuāng）置。
    本屆展會與曆屆比較發現在以往展會（huì）中比較流行的龍門類機（jī）床中使用交（jiāo）換工作台之類的展品沒有出現，不能不說（shuō）是（shì）一種遺憾。
    通過展會我們可以看到我國機床行業近幾年來取得了突（tū）飛猛進的發展，特（tè）別是高端五軸（zhóu）聯動機床方麵。
      
                        圖5                                                                    圖6