1　超高速磨削技術的起源及其（qí）發展分析

      在機械製造技術的研究過程中，相（xiàng）關工作人員將磨（mó）削加工技術視作一種（zhǒng）古（gǔ）老（lǎo）而自然的製造技術。隨著機械製造及其他各個（gè）行業的蓬勃發展，磨削加工技術的應用也備受各方（fāng）相關人士的特別關注與重視。然而，在相（xiàng）當長的一段發（fā）展時間內，磨削加工技術在機械製造領域中的應用仍然處於探索研究階段，磨削加（jiā）工過程中的磨（mó）削速度也一直處於低速（sù）水平。進入２０世紀之後，隨著機械製造行業的迅速發展，相關工作人員對磨削加工的工作效（xiào）率期望更為具體，從而（ér）開展了有關高速磨削技術的研究與嚐試。在高速磨削（xuē）技術的研究過程中，工作人員發現，當磨削速度提升至一定程度時，磨削溫度將呈現出較為顯（xiǎn）著的上（shàng）升趨勢，極有可能導致（zhì）砂輪部（bù）件出現（xiàn）明顯的失效現（xiàn）象，或使機械製造加工工件的表（biǎo）麵出現（xiàn）磨削燒傷問題，這在很大程度（dù）上製約（yuē）了磨削速度的提升。針（zhēn）對該問題，有關研究（jiū）人員提出了切削速度指標與切削（xuē）溫度指標之間（jiān）的相關性關係，即在超高速切削區（qū）域內存在一（yī）個所謂的“熱溝”，這也正是機械製造領域應用超高速磨削技術的（de）基礎與關鍵。在這一區域內，切削溫度指標會隨著切削速度指標的提升而呈現（xiàn）出（chū）極為顯著的增（zēng）加趨勢（shì），當達（dá）到最大數值後，切削溫度指標會隨著切削速度（dù）指標的進一步提升（shēng）而表現出較為顯（xiǎn）著的（de）下降趨勢，二者對應關係的曲線（xiàn）示意圖如圖１所示。

      ２　超高速磨削技術在機（jī）械製造領域中的應用優勢相比於常規磨（mó）削（xuē）技術，超高速磨削技（jì）術（shù）的生產效率及加工精度更（gèng）高，成品表麵粗糙（cāo）度更低，且磨（mó）削磨（mó）粒及磨削加工設備的使用壽命更長。在機（jī）械製造領域中，應用超高速磨削技術已成（chéng）為磨削加工發展的主流方向（xiàng）。具體而（ér）言，超（chāo）高速磨削技術的主（zhǔ）要應用優勢可以概括為以下幾（jǐ）個方（fāng）麵：

      ２．１　提高了生產效率

      對於超高速磨削技術而言，在單位時（shí）間內，能夠均勻且有效通（tōng）過超高速磨削工作區的磨粒數量約為常規磨（mó）削技術磨粒數量（liàng）的５～１０倍。因此，在磨削厚（hòu）度保持恒定的條件（jiàn）下，采用超高速磨削（xuē）技（jì）術的作業進給度更高。此外，高速磨削設備在單位（wèi）時間（jiān）內所需完成的（de）工（gōng）作強度也得到了有效控（kòng）製，這有利於延長超高速磨削設備的（de）有效使用壽（shòu）命。

      ２．２　提高（gāo）了加工精度

      相關研究人員通過試驗驗證（zhèng）發現，超高速磨（mó）削技術在加（jiā）工的精密性方麵（miàn）具有顯著優勢。假設（shè）進給量為恒定量，分別（bié）在超高速磨削技術和常規磨削技術變量作用下，比較（jiào）２種（zhǒng）技術所獲得的磨削磨粒厚度情況。結果表（biǎo）明，在超高速磨削技術作用下，磨削磨（mó）粒厚度相（xiàng）對較低，具備更加精密（mì）的加工精度，因此，可將該技術用於對加工精（jīng）度有特殊要求的機械製造作業（yè）中（zhōng）。

      ２．３　降低了成品表麵粗（cū）糙度

      通過實踐和應用發現（xiàn），在超高速磨削技術作用下，獲取的加工成品表麵（miàn）比采用常（cháng）規磨削（xuē）技（jì）術加工的成品表麵更（gèng）加光潔，說（shuō）明在（zài）機械製造過程中引入（rù）超（chāo）高速磨削技術，能夠顯著降低所加工產品的表麵粗糙度。

      ２．４　延長了磨粒和砂輪的使用（yòng）壽命

      正如（rú）上文所提到的，采用超（chāo）高速磨削技術，可以顯著提高磨削作業階段的進給度，這也就使得磨粒平均負擔的負荷水平（píng）相對於常規磨削技術（shù）得（dé）到了一定程度的降低。此外，在（zài）超高速磨削過程中，可以對（duì）磨削設備中砂輪的磨削速度進行調整，從而將砂輪部件的有效使用壽命提升（shēng）１０倍左右。超高速磨削技術一方麵提高了（le）磨削磨粒的使用（yòng）壽命，另一方麵也延長了超高速磨削設備的生命周期，這就使其在機械製造領域的應用（yòng）具備了經濟性（xìng）優勢。

      ３　超高速（sù）磨削（xuē）技術在機（jī）械製造領域中的具（jù）體應用

      理論上說，超高速（sù）磨削技術主要是指砂（shā）輪（lún）以高於１５０ｍ／ｓ的線速度運行，來完成機械製（zhì）造（zào）過（guò）程中磨削加工作業的技術（shù）。從機械製造作業實踐的角度上看，在超高速磨削技術的應用過程中，假定其他條件均為恒定值，則砂輪運行（háng）速度指標與超高速磨削作業區域範圍內單位時間條件下的磨粒數指標存在正比例關係，即通（tōng）過提高砂輪運行速度可以提升磨粒（lì）數指標（biāo）。在較高的砂輪運行速度及磨粒數條件下，超高速磨（mó）削過程中，每一個獨立運（yùn）行磨粒所磨（mó）削的厚度（dù）指標將有所降低。對（duì）於機械製造（zào）實際作（zuò）業而言，采用超高速磨削技術（shù）進行機械製造加工的過程中，磨粒所對應的截麵積指標僅為一般磨削技術所對應截麵積指（zhǐ）標的幾十分之一，因此，每一個磨粒所承受的磨（mó）削作用（yòng）力更小，從而合理（lǐ）降低了磨（mó）削過程（chéng）中的總體磨削力指標。超（chāo）高速磨（mó）削技術一方麵能夠（gòu）提高機械製造（zào）領域的作業（yè）質量和加工精度，另一方麵還能夠提高整個磨削過程的可（kě）控性和可靠性。

      ４　結語（yǔ）

      綜上所述，在機械製造領域（yù）中應用超高速磨削技術（shù）一方麵能夠顯著提高磨削加工的作業效率，另一方麵能夠（gòu）確保磨削加（jiā）工（gōng）精度（dù）的顯著提升，這（zhè）對於機械製造行業的發展而言無疑（yí）有著重（chóng）要意義（yì）。本文針對超高速（sù）磨削技術在機械製造領（lǐng）域應用過程（chéng）中所涉及的相關問題進行（háng）了（le）簡要分析和說（shuō）明，希望能（néng）夠為今後相關研究與實踐工作的開展提供一定的參考與幫助。