薄壁軸瓦剖分麵磨削工序中，要保證磨完軸瓦裝配後仍能保（bǎo）持圓度、圓柱度的公差（chà）要求，采用普通加工方（fāng）法在平麵磨床上加工剖分麵時會（huì）出現裝夾困難、軸瓦變形（xíng）的問題。作者根據車間實際（jì）情況摸索出一套防（fáng）止薄壁（bì）軸瓦剖（pōu）分麵磨削變形及測量的方法。

      1 變形的原因（yīn）

      薄壁軸瓦剖分麵磨削時，軸瓦外圓與磨床工作（zuò）台線接觸，單靠工作台電磁（cí）吸力無法固定軸瓦，往往使用左右兩塊擋鐵輔助固定，如圖1 所示。但由於磨削加工（gōng）開始後，磨床（chuáng）砂輪往複移動以及切削時的壓緊力會導致軸瓦擺動（dòng），砂輪壓緊力還（hái）會導致軸瓦剖分麵張開變形，且對於軸（zhóu）瓦（wǎ）最終成型尺寸無法進行精確的測量。

      2 防止（zhǐ）變形的方法

      采用輔具（jù）進行加工，配合對應的測量方法即可消除變形、提高精度。輔具裝夾效果（guǒ）見圖2。

      采用座（zuò）套與芯軸配合壓緊螺杆將軸瓦（wǎ）固定平（píng）穩，通過計（jì）算軸瓦剖分麵相對於座套上表麵距離（lí），利用（yòng）橫杆（gǎn）加（jiā）兩（liǎng）個百（bǎi）分表的相對測量方法進行檢測。

      3 解決方案

      加工軸瓦座套時，上下兩麵采用（yòng）磨床加工，保證其平行度（dù）要求，座套孔采用鏜床加工，座套孔弦高h應略小於待加工軸瓦外徑，一般取小於（yú）2 mm 左（zuǒ）右（yòu），方便（biàn）進行軸瓦剖分麵磨削。軸瓦安裝於座套（tào）後，軸瓦剖分麵外伸處距離（lí）座套2 mm 左右，該參數應合理選擇，外伸過高，外伸（shēn）部分不能得到（dào）有（yǒu）效支撐，強度變低，易出現變形。芯軸直（zhí）徑應（yīng）略小於軸（zhóu）瓦內徑，一般取小於0. 5mm 左右（yòu），安裝時（shí）還須（xū）在芯軸與軸瓦內（nèi）孔表麵之間墊一層紙，防止（zhǐ）芯軸（zhóu）壓潰，損壞軸瓦內孔（kǒng）的已加工好的巴氏合金（jīn）表麵。

      采用座套及芯軸輔具進行軸瓦剖分麵磨削加工時，加工工藝用量方麵，磨削量（liàng）過多軸瓦裝配時沿剖分麵方向直徑變長，成為橢圓，磨削量（liàng）過（guò）少（shǎo），則達不到取出雜質及汙漬的作用。為方便測量，軸瓦加工完成尺（chǐ）寸應為W = ( H － h) ± 0. 05，此處W 為軸（zhóu）瓦剖分麵最終外伸高度（dù），H 為軸瓦安裝時外徑尺寸，h 為座套孔實（shí）際測量弦高。

      4 效果及展望

      對於薄壁軸瓦剖（pōu）分麵磨削加工，分廠在使用內外（wài）支撐的輔具及采用相應的測量方法後，薄壁軸瓦的張開變（biàn）形情況完全被消除，零件尺寸精度及合格率大幅提高。由於減少了相（xiàng）應的準備工時，加工（gōng）效率得到較高提升。該（gāi）方法還可應用於其他薄壁類零件的磨削加工中，有較大的（de）推廣價值。