一、機床夾具的概述

      1．機床夾具的組成。定位裝置，其作用是使工件在夾具中占（zhàn）據正確的位置。夾緊裝置，其作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過程（chéng）中受到外力（切削力等）作用時不（bú）離開已經占據的正確的正確位置。對刀或導向裝置（zhì），其作（zuò）用是確定刀具相對定位元件的正確位置。連（lián）接原件，其作用是確定夾具（jù）在機床上的正確位置。夾具體，夾具體是機床夾具的基礎件，通過它（tā）將夾具的所有元件連接成一個整體。其他元件或裝置，是指家家具中因特殊需要而（ér）設（shè）置的（de）元件或裝置。根據加（jiā）工需要，有些夾具上設置分度裝置、靠模裝置；為能方便、準確定位，常設（shè）置預定位裝置；對於大型夾具，常設置吊裝元（yuán）件等。

      2．機床的分類。機床夾具種類（lèi）比較多，可以從不同（tóng）的角度對機床夾具進行分類。按夾具的使用特點可分為：通用夾具，專用夾具，可調夾具，組（zǔ）合夾具，拚裝夾具（jù）。按使用機床可分為：車床夾具，銑床夾具，鑽床夾具（jù），鏜床夾具，齒輪機床夾具，數控機床夾具，自動（dòng）機床夾具，自（zì）動線隨（suí）行夾具以及（jí）其他機床夾具。按夾緊的（de）動力源可分為：手動夾具，氣動夾具，液壓夾具（jù），氣液增（zēng）力夾（jiá）具，電磁夾具以及真空夾具等。

      二、閥體零件的車床夾具設計

      車（chē）床夾具主要用於零件的旋轉（zhuǎn）表麵（miàn）以及端麵。因而車床夾具的主要（yào）特點是工件加工表麵的中心線與（yǔ）機床主（zhǔ）軸的回轉軸線同軸。

      1．車床夾具的主要（yào）類（lèi）型。安裝在車床（chuáng）主軸上的（de）夾具。這類夾具很多，有通用（yòng）的三爪卡盤、四爪（zhǎo）卡盤，花盤，頂尖等，還有自行設計的心軸；專用夾具通常可分為心軸式、夾頭式、卡盤式、角（jiǎo）鐵式和花盤式。這類夾具的特點是加工時隨機（jī）床主軸一起旋轉，刀具做進給運動。定心式（shì）車床夾（jiá）具，在定心式車床（chuáng）夾具上，工件常以孔或外圓定位，夾具采用定心（xīn）夾緊機（jī）構（gòu）。角鐵式車床夾具，在車床上加（jiā）工殼體（tǐ）、支座、杠杆、接頭等零件的回轉端麵時，由於零件形狀較複雜，難（nán）以裝夾在通（tōng）用卡盤上，因而須設計專用夾（jiá）具。這種夾具的夾具體呈（chéng）角鐵狀，故稱其為角鐵式車床（chuáng）夾具。

      花盤式車床夾具，這類夾具的夾具（jù）體稱花盤，上麵開有若幹個Ｔ形槽，安裝定位元件、夾緊元件和分度元件等輔助元件，可加工（gōng）形狀複雜工件（jiàn）的外圓和內孔。這類夾具不對稱，要注意平衡。安裝在托板上的夾具。某些（xiē）重型、畸形工件，常常將夾具安裝在托（tuō）板上（shàng）。刀具則安裝在車床主軸上做旋轉運動，夾具做進給運動。由於後一類夾具（jù）應用很少，屬於機床改裝範疇。而生產（chǎn）中需自行（háng）設計（jì）的較多是安裝（zhuāng）在車床主軸上的專用夾具，所以（yǐ）閥體零件在（zài）車床上加工用專用（yòng）夾具。

      2．車床夾具的設（shè）計（jì）要（yào）點。定位裝置（zhì）的設計特點和夾緊裝（zhuāng）置的（de）設計要求。當加工回轉表麵（miàn）時，要求工（gōng）件加工麵的軸線與機床主軸軸線重合，夾具上定位裝置的（de）結構和布置必須保證這一點。當加工（gōng）的表麵與工序基準之間有尺寸聯係或相互位置精度要求時，則應以夾具的回轉（zhuǎn）軸線為基準來確定定（dìng）位元件的位置。工件的夾緊應可（kě）靠。由於加工時工件和夾具一（yī）起隨主軸高速回（huí）轉，故在加工（gōng）過程中工件除受切削力矩的作用外，整個夾具還要受到重力和離心力的作（zuò）用，轉速越（yuè）高離（lí）心力越大（dà），這（zhè）些力不僅降低夾緊力，同時會使主軸振動。因（yīn）此，夾緊機構必須具有足（zú）夠的夾緊力，自鎖性能好，以防止（zhǐ）工件在（zài）加工過程中移動或發生事故。對於角鐵式夾具，夾緊力的施力方式要注意防止（zhǐ）引（yǐn）起夾具變形。

      夾（jiá）具與機床主軸的連接。車床夾具與機床主軸的連接（jiē）精度（dù）對夾具的加工精度有一定的影響。因此，要求夾具的回轉軸線與臥式車床主軸軸線應具有（yǒu）盡可能小的同軸度誤差。心軸類車床夾（jiá）具以莫氏錐柄與機床主軸錐孔配合連接，用螺杆拉緊。有的心軸則以中心（xīn）孔與車床前、後頂尖安裝使用。

      三、閥體零件的鑽床夾（jiá）具設計（jì）

      鑽床上用來鑽孔、擴（kuò）孔、鉸孔（kǒng）、锪孔及攻絲的機床夾具稱為鑽床夾具，習慣稱為鑽模。使用鑽模（mó）加工時，是通過鑽套引導刀具進行加工。鑽模主（zhǔ）要用於加工中等精度、尺寸較小的孔或孔係。使用鑽模可以提（tí）高孔及孔係間的位（wèi）置精度（dù），又有利於提高孔的形狀和尺寸精度，同時還可節省劃線（xiàn）找正的輔助時間，其結（jié）構簡（jiǎn）單、製造方便，因此鑽（zuàn）模在批量（liàng）生產中得到廣泛的應用。

      1．鑽床夾具的主要類型（xíng）。鑽床夾具簡稱鑽模，主要用於加工孔及（jí）螺紋。它主要由鑽套、鑽模板、定位及夾緊裝置（zhì）夾具體（tǐ）組成。其主要類型有以下幾種。一是固定式鑽模在使用中，這類鑽模在機床上的位置固定不動浮（fú）動接頭，而且加工精度較高（gāo），主要用於立式鑽床（chuáng）上（shàng）加（jiā）工直徑較大的單孔或搖臂鑽床加工平行孔係。二是回轉式鑽模這類（lèi）鑽（zuàn）模上有分度裝置，因此可以在工件上加工出若幹個（gè）繞軸線分布的軸向或徑向（xiàng）孔係。三是翻轉（zhuǎn）式鑽模主要用於加工小型工（gōng）件不同表麵上的孔，孔徑小於ｆ８－ｆ１０ｍｍ。它（tā）可以減少安裝（zhuāng）次數，提高被加工孔的位置精度。其（qí）結構較簡單，加工鑽模一般（bān）手工進行翻（fān）轉（zhuǎn），所以夾（jiá）具及工件（jiàn）應小於１０ｋｇ為宜。四是（shì）蓋板式鑽模這種鑽模無夾具體（tǐ），其定位元件和夾緊（jǐn）裝置（zhì）直接裝在鑽模板上。鑽模板在工件上（shàng）裝夾，適合於體積大而笨重的工件上的小孔加工。夾具、結構簡單輕便，易清除切屑；但是每次夾具需（xū）從工（gōng）件上裝卸，較費時浮動接頭，故此（cǐ）鑽模的質量一般不宜超過１０ｋｇ。五是滑柱式鑽模滑柱式鑽模是帶有升降鑽模板的通用可（kě）調夾具（jù）。這種鑽模有結構簡單、操作方便、動作迅速、製造周期短的（de）優點浮動接頭，生產中（zhōng）應用較廣。

      2．鑽模的設計要點。

      2.1 鑽套。鑽套安裝在鑽（zuàn）模板（bǎn）或夾具體（tǐ）上，用來確定工件上加工孔的位置，引導刀具進行加工，提（tí）高加（jiā）工過程（chéng）中工藝係統的剛性並防振（zhèn）。鑽套可分為標準（zhǔn）鑽（zuàn）套和特殊鑽套兩大類。

      2.2 鑽模板。鑽（zuàn）模板用於安裝（zhuāng）鑽套，確保鑽套在（zài）鑽模上的正確位置，鑽模板多裝在夾具（jù）體（tǐ）或支架上，常見的鑽模板有：固定（dìng）式鑽模（mó）板；鉸鏈式鑽模板；可卸（分離）式（shì）鑽模板；懸掛式鑽模板

      3. 閥（fá）體零件的鑽床專用夾具的總體設計。

      3.1 工藝分析。工（gōng）件的加工要求：４－Ｍ１２孔軸線（xiàn）與中心軸線的夾角是４５度；４－Ｍ１２孔中心（xīn）相對中心軸線的位置度是Ф０．０６．工序基準：根據上麵的要求，工序基準是兩中心軸線。

      3.2 閥體的螺紋孔分度鑽模（mó）結構設計。定位（wèi）方案和定位裝置的設計（jì）；工件采用端麵、銷、四個Ｒ１２．５圓弧麵之一（yī）在回轉台和活動（dòng）Ｖ型塊上定（dìng）位。逆時針轉動手柄，使（shǐ）活動Ｖ型塊轉動水（shuǐ）平位置，在彈簧的作用下（xià），卡在Ｒ１２．５的圓弧麵上，限製了工件的軸線的自由（yóu）度。導向方（fāng）案：由於加工四個螺紋孔，要先鑽孔，然後攻絲，又是批量生產，故適宜選用可換式鑽套。為了（le）方（fāng）便的裝卸工件，采用鉸鏈是鑽模板。夾緊（jǐn）方案：為了快速裝（zhuāng）卸工件，采用（yòng）螺釘及開口墊圈夾緊機構。分度方案：通過分度盤分度。以上（shàng）操作，可以滿足（zú）實際運作的需要。