導（dǎo）軌在普通銑（xǐ）床上用手工加工無法（fǎ）達到（dào）弧度（dù）連接這一加工要求，而CAM 技術（shù）與數控銑（xǐ）床的有效結合恰恰（qià）解決了尺寸連接這一難題, 不（bú）但減少了尺寸連接的誤差，還提高了產品的質量和生產效率，而且減輕了勞動強（qiáng）度。下麵（miàn）就以導軌的實際加工為例，探（tàn）討CAM 技術與數控銑床加工導軌的（de）數控編（biān）程及加工過程。

1 分析零件

      在正式加工時，首先應（yīng）當對（duì）零件圖紙進行仔細分（fèn）析，內容包括：

      （1）分析待加工麵。一（yī）般來說，在一次加工中，隻需對加（jiā）工零件（jiàn）的部分表麵進（jìn）行加工。這（zhè）一步驟的（de）內容是（shì）：確定待加（jiā）工麵及其約束麵，並對其幾（jǐ）何定義進行分析，必要的時候對原始數（shù）據進行一定的預處理，要求所有幾何元素的定義具有（yǒu）唯一性。

      （2）確定加工方法。根據零件毛坯形狀以及待加工表（biǎo）麵（miàn）及其約束麵的幾何形態，並（bìng）根據現在機床設備條件，確定零件加工方（fāng）法及所需的機床設備和工夾量具（jù）。

      （3）確定編程原點及編程坐標係。一般（bān）根據零件的基準（zhǔn）麵（或孔）的位（wèi）置以及待加工表麵及毛坯上選（xuǎn）擇一個合適的編程原（yuán）點及編程坐標係（也稱為工件坐標係）。

      （4）對待加工（gōng）表麵及其約束麵進行幾何造型。這是上機編程的第一步。對於（yú）CAD/CAM 數（shù）控編程係（xì）統來說，一（yī）般可根據幾何元素（sù）的定義（yì）方式，在前麵零件分析（xī）的基礎上對加工表麵及其約束麵進行幾何（hé）造型。

      （5）合理的刀具選（xuǎn）擇。一般來（lái）說，可根據加工方法和加工表麵及其約束（shù）麵的幾（jǐ）何（hé）形態（tài）選擇合適的刀具尺寸。但對（duì）於有的複雜曲麵零件，則需（xū）要對加工表麵及其約束麵的幾何形態進行數值計算，根據計（jì）算結果才能確定刀具類型和刀具尺（chǐ）寸。這是因為，對於一些複雜曲麵零件的加工，希望所選擇的刀具加工效率高，同時又希望所選擇的（de）刀具符合（hé）加工表麵（miàn）的要求，且不與非加工表麵（miàn）發生幹涉或碰撞。由（yóu）於在某些（xiē）情況（kuàng）下，加工表麵及其約束麵的（de）幾何形態數（shù）值計算很困難，隻能根據經驗和直覺選擇刀具，這時，便不能保證所選擇的刀具（jù）一定（dìng）是合理的，在刀具軌跡生成之（zhī）後，需要進行一定的刀位（wèi）驗證。

      （6） 刀具軌跡生（shēng）成及刀具軌跡編（biān）輯。對於CAD／CAM 數控編程係統來說，一般可在所定義加工表麵及其約束麵（或加工單元）上確定其（qí）外法向矢量方（fāng）向，並選擇一種走刀方式，根據所選擇的（de）刀具（或定義的刀具）和加工（gōng）參數，係（xì）統將自動生成所需的刀具軌跡。所要求的加工參數包括：安全平麵、主軸轉速、進給速度、線（xiàn）性逼近誤差、刀具軌跡間的殘留高度、切削深度、加工餘量、進刀段長度及遲刀段長度等。當然，對於某一加工方式來說，隻要求其個（gè）別的部（bù）分加工。

2 數控編程與模擬加工

      在數控銑實際加工之前,先進行刀路模擬，可以找出在程序編寫過程中失誤的地方，大大的避（bì）免了模具實際加工時的錯誤，強化了刀路的效率和安全性，有效的保證了加工工件的質量，提高了（le）生產效率。

      2.1 工件的（de）裝夾（jiá）、找正首先（xiān）在導軌四（sì）角和中間部位墊上1 mm 銅（tóng）墊（diàn），然後用定位壓板（bǎn）壓在銅墊處夾（jiá）緊。銅墊主要防止在加（jiā）工時產（chǎn）生的應力變形。找正（zhèng）：在刀具上粘上劃針（zhēn），然後使用模擬刀具加工沿工（gōng）件大致外形輪廓找正（加工銅層時同（tóng）理沿（yán）外形劃線找正）。

      2.2 工件的（de）加工

      首先對鐵（tiě）層進行外形加工，主軸轉數為200 h/min、進給量為（wéi）40 mm/min，根據工藝要求留出下道工序的加工餘量。鐵層經過外形（xíng）粗加（jiā）工（gōng）後焊接凹糟內銅層（防止熱變形的發生）。當銅層焊接完畢後，在對銅層（céng）進行半精加工，然後對（duì）工件進行測量，根據（jù）測量結果修改刀具補償進行精加（jiā）工，精加工時主軸轉數為300 m/min、進給量為60 mm/min。最後，當加工（gōng）完畢（bì）後，對加工工件進行測量和核對。根據加工要（yào）求留出鉗工研磨餘量。

3 結束（shù）語（yǔ）

      實踐證明，利用CAM 技術（shù）與數（shù）控銑床加工導軌解決了普（pǔ）通銑床（chuáng）無法加工（gōng）導軌的難題，而且導軌的加（jiā）工質量完全符合圖紙和規範的要求，弧度連接尺寸無誤，表麵光滑。CAM 技術與數控銑的（de）有效結合大大提高了產品質量和生產效率，縮（suō）短了生產周期，減少了輔助工時，減輕了工人的勞動強度（dù），獲得了很好的經濟效益，是（shì）一種可靠可行又成功的加工方法，實用性強，為公司贏得了信譽。