齒輪的加工質量檢測方法主要是從加（jiā）工精度與表麵質（zhì）量兩方（fāng）麵進行考慮。主（zhǔ）要是（shì）發掘適用於圓弧圓柱齒輪的加工質量檢測方法是否（fǒu）能（néng）夠適用於（yú）弧齒錐齒輪的（de）加工質量檢測；反之，適用於弧齒錐（zhuī）齒（chǐ）輪的（de）加工質量檢測方法是否適用（yòng）於圓弧（hú）圓柱齒輪的加工質量檢測方法。

一、圓弧圓柱（zhù）齒輪的加工質量檢測方法

（一）加工精度檢（jiǎn）測

      在圓弧圓柱齒輪加工中，加工誤差是（shì）造成（chéng）齒輪基本輪廓位移的主要原因。它直接影響齒（chǐ）輪（lún）的齧合傳動質量（liàng）和承載能力。加（jiā）工現場通常用控製齒根圓直徑（或（huò）斜徑（jìng））、凸齒公法線長度、凸齒齒（chǐ）厚和弦齒深極限偏差的方法來間（jiān）接地（dì）控製齒輪基（jī）本輪廓的位移量。一般隻測量其中一項尺寸的誤差來控製加工精度。

1.弦齒厚（法向）和測量弦齒高

      輪齒左右齒麵上，兩條理論接觸跡線（空間螺旋線）之間的最短距離，即為法向弦齒厚。測量弦齒厚尺寸用齒厚（hòu）卡尺。在加工（gōng）中多用於大模數（shù）或大尺寸或寬窄齒寬齒輪的（de）測量（雙圓弧圓柱齒輪（lún）值測量（liàng）凸齒弦測量齒（chǐ）厚尺寸）。

2.凸齒公法線長度和測量跨越齒距

      對於圓弧圓柱齒輪，一般隻測量凸齒公法線長度，要求用公法線卡尺進行測量。

3.弦齒深（法向）

      圓弧（hú）齒（chǐ）輪的弦齒深直接反映齒（chǐ）廓的徑向位置。用弦齒深千分尺進行測（cè）量，是常用的測量方法之一。測量時，以齒（chǐ）頂圓柱麵和齒麵的交線為（wéi）基（jī）準（zhǔn），因此，對弦齒深的計算值要按齒頂圓的實測值進行修正（zhèng），在加工中多用於（yú）大模數或者大尺寸齒輪的測量。

4.奇數齒齒輪的根斜徑

      加工時，測量齒根圓直徑是最（zuì）常用的檢測方法。測（cè）量時，用帶球形的齒根圓千分尺進行測（cè）量。當（dāng）齒（chǐ）數為偶數（shù）時，因為齒數對稱可直接測量齒（chǐ）根（gēn）圓直徑df。當齒數為奇（qí）數時，一種方法是測量齒輪的根頂徑。根頂（dǐng）徑與齒（chǐ）頂圓的最終加工尺寸有關，實測根頂徑要考慮齒頂（dǐng）圓加工誤差的影響。另一種方法是測（cè）量根斜（xié）徑。長期以來根斜徑的計（jì）算都（dōu）是采（cǎi）用近似計算公式。當齒數較少、螺旋角較大時，計算值與測量值的誤差（chà）較大。實際上，真正的根斜徑應是齒根圓柱麵上，兩條被（bèi）測齒底螺（luó）旋線之間的最短（duǎn）距離。

（二）表麵質量檢測

      齒（chǐ）輪表麵質量的（de）檢測主要是指表麵粗糙度的檢測。表麵粗糙度受設備和刀具的影響（xiǎng）較大。一般采用比較法進行（háng）檢驗，即（jí）用標準塊（kuài）與被測齒（chǐ）輪齒麵表麵粗糙度比較，憑目（mù）測（cè）來評定表麵粗糙度等級。此外，也可以（yǐ）用（yòng）粗糙度測量儀測量。

二、弧齒（chǐ）錐齒輪加工質量檢測方法

（一）弧齒錐齒輪（lún）加工精（jīng）度檢測

1.齒距誤差的測（cè）量

      齒距誤差包括齒距（jù）的偏差、齒距累積誤差。齒距（jù）偏（piān）差影響被測齒輪的輪（lún）齒相對回轉軸分布的不均勻性（xìng），而齒距最大累積誤（wù）差反映了（le）齒輪傳遞運動（dòng）的準確性。齒距誤差的測量是在齒（chǐ）寬中部靠近節錐的位置，以齒輪旋轉軸為軸（zhóu）心（xīn）的圓周上測量的。

2.齒圈跳動的測量

      齒圈跳動是指位於節錐麵上的齒寬中點處齒廓表麵相對（duì）於齒（chǐ）輪軸線的最大變動量。測量時，采用齒圈跳（tiào）動測量儀，測頭在節錐（zhuī）上與齒（chǐ）麵中部接觸，且垂直於（yú）節錐母線。

3.齒厚的測量

      齒厚誤差直接影響齒輪中齧合（hé）的齒側間隙。錐齒輪（lún）齒厚的測量最常用（yòng）的是齒厚卡（kǎ）尺，直（zhí）接測量在給定弦齒高處的弦齒厚。

（二）弧齒錐齒輪表（biǎo）麵質量的檢測

      弧齒錐齒輪表（biǎo）麵質量的檢測主要是指齒麵表麵粗糙度（dù）的測量。進行表麵粗糙度檢測時，可以采用粗糙度量塊目測（cè）比較（jiào）法，也可用便攜式粗（cū）糙度度量儀和通（tōng）用輪廓儀對表麵粗糙度進行定量評價。

三、圓弧圓柱齒輪與弧齒錐齒輪的加工質量檢測方法比較

      1. 圓弧圓柱（zhù）齒輪加工質量檢（jiǎn）測方法適用於弧齒錐齒輪加（jiā）工質量的（de）檢測。例如，測（cè）量齒距與測量齒圈圓跳動。在測量齒距時，由於圓弧圓柱齒（chǐ）輪齒距（jù）的測量既不能（néng）在分度（dù）圓柱上測量，也（yě）不能在分度圓附近的圓柱上測量。圓弧齒輪是點接觸並沿著螺旋線傳動，傳動過程中的每一（yī）瞬時，兩齒廓僅有一點參加接觸。該接觸點的絕對軌跡與瞬時軸平（píng）行的齧（niè）合線（xiàn），相對軌跡即為兩齒輪接（jiē）觸圓柱上的接觸線。因此，在測量圓弧（hú）圓柱齒輪（lún）的齒距偏差時，應當是在接觸圓柱（zhù）母線（xiàn）上（shàng）測量。而弧齒錐齒輪可以采用與之相同的方法。在測量齒圈（quān）跳動時，也可以選用與圓弧圓柱齒輪相同的（de）齒圈跳動測量儀器和方法。

      2. 圓弧圓柱（zhù）齒輪加工質量檢測時卻不能采用弧齒錐齒輪（lún）加工質量檢測（cè）方法。這主要是由（yóu）以（yǐ）下的因素影（yǐng）響的：

      （1）根切現象的（de）影響。圓弧圓柱齒輪在齧合（hé）過程中不（bú）會出（chū）現根切的現象，而弧齒錐齒輪在齧合中會出現根切，一般（bān）弧齒（chǐ）錐齒輪的最少齒數（shù）是（shì）13。

      （2）螺旋角的影響（xiǎng）。圓弧圓柱（zhù）齒輪對螺旋（xuán）角的誤差很敏感，它直接影響瞬時（shí）角速度比（bǐ）的變化（huà）。也會影響齒距誤（wù）差，所（suǒ）以要求（qiú）螺旋角誤差盡可能小。這是由於（yú）螺旋角在齒麵相對曲率半徑中起主要作用，直（zhí）接影響齒麵瞬時接觸跡寬度，增大螺旋角，則接觸跡寬度減小，每個接觸跡上的應力增大，對齒麵接觸強度不利，但是當齒寬一定時，選擇用（yòng）螺旋角可以增大縱向重合度，從而增加接觸跡數目，每個接觸跡上（shàng）分擔的載荷會減小，能改（gǎi）善齒麵接觸強度。並且增大螺旋角對提高齒輪抗（kàng）彎強度有利。對於（yú）弧齒錐齒輪（lún）而言，螺旋（xuán）角越大傳動越平穩，但是與之相應的軸向力也越大（dà）。由於（yú）弧齒錐齒輪（lún）齒麵節線（xiàn）上每點螺旋（xuán）角（jiǎo）都不一（yī）樣，離齒麵節線中點愈遠，誤差越大。因此，適用於弧齒錐齒輪的加工質量檢測方（fāng）法並不能夠適用於（yú）弧齒錐齒輪的（de）加工質量檢測。

      由上文可以得知，圓弧圓柱齒輪加工質（zhì）量檢測方（fāng）法適用於弧齒（chǐ）錐齒輪加工質量的檢測。但是，圓（yuán）弧圓柱齒輪加工質量（liàng）檢測時卻不（bú）能采用弧齒（chǐ）錐齒輪加工質量（liàng）檢測方法，其主要（yào）的（de）影（yǐng）響因素（sù）包括根切（qiē）現象的影響、螺旋角的影響（xiǎng）。