——中國大型、精密、複雜壓鑄模具發展方向探討
一、國內壓鑄模具的發展（zhǎn）曆程及現狀
壓（yā）鑄行業在中國是一（yī）個新興的（de）行（háng）業，在20世紀（jì）80年代（dài），中國僅幾家（jiā）單位有1000噸以下的壓鑄機，國內也隻（zhī）能製造最大噸位（wèi）為630噸（dūn）的壓（yā）鑄機，並且壓鑄機的合模機構絕大部分還是全液壓的，設備非常落後。壓鑄領域僅限於個別軍工或大型國營企業（yè），壓鑄行業非常落後。隨著80年代末，中國摩托（tuō）車行業（yè）的發展，中（zhōng）國陸續從國外引進了大批500噸至1000噸的（de）壓鑄機，國（guó）內首台（tái）1000噸壓鑄機也在90年開發成功，中國壓鑄行業從此得（dé）以快速發展，並拉動了中國壓鑄模（mó）具企業的成長。
在20世紀90年代，大部（bù）分壓鑄模具依賴進（jìn）口，特別是（shì）台灣居（jū）多。中國壓鑄模具企（qǐ）業，特別是寧波北侖壓鑄模具企業快速（sù）發（fā）展真正開始起步應該是在90年代末，大都是從摩托車配件壓鑄模具開始，以小型壓鑄模具為主，安裝在280噸至800噸壓鑄機上使用，當時的壓鑄模具企業在加工設備、檢測設備等硬件條件以及壓鑄人才等方麵都處於初始階段，模具（jù）製造水平相對較低。
自2000年開始，隨著中國汽車行業開始發展，國（guó）內開（kāi）始引進l000噸以上的壓鑄機，國內的外資企業，如力勁公司等壓鑄機企業也開始生產1000噸以上壓鑄機。這期間企業引進的壓鑄機噸位主要為（wéi）1000噸至1600噸，而模（mó）具幾乎全部是隨著設備一同引進，國內很少能（néng）夠生產（chǎn）。在經曆了一輪引進後，由於國外壓鑄模具（jù）價格較高，個別企業為了降低成本開始尋求國內能夠複製（zhì）汽車配件的模具企業。為此部分規（guī）模較大的模具企業（yè）看準市場，積極應對挑戰，加大了對大型先進裝備的投入，購置了三坐（zuò）標（biāo）檢測等檢測設備，開始（shǐ）複製汽車配件壓鑄造具。在這個過程中（zhōng），首先對進口模具加以吸收消化（huà），後逐步轉（zhuǎn）型，直到能生產中型的壓鑄模具，包括汽車手動（dòng）變速箱（xiāng）殼體類零件壓鑄模具，從（cóng）而帶動了模具（jù）企業快（kuài）速發展，壓鑄模具企業（yè）裝備水平明顯（xiǎn）提高，模（mó）具製造水平以（yǐ）及製造能力（lì）也大幅提升。目前汽車（chē）手（shǒu）動變速箱殼（ké）體（tǐ）類零件模具已全部國產化。
近幾年（nián）隨著國內汽車行業的快速發展，特別是國內（nèi）民族品牌汽車的崛起，中國汽車行業競爭越來越大。起初外資（zī）企業汽車缸體零（líng）件主要采（cǎi）用低壓澆注或從國外進口，壓鑄汽車缸體由於投入大，加上外國企業（yè）從自身利益出發，很少（shǎo）在國（guó）內生產，而汽車自動檔變速箱更是全部進口，並且作為從中國賺錢（qián）的工（gōng）具。隨（suí）著（zhe）國內汽車企業，如吉利公司在輝旺公司、徐航等企業的配合下率先成功開發了AT自動檔變速箱和汽車壓鑄缸體包括V6缸體，國內其它企（qǐ）業也紛紛尋（xún）求國產化，以降低成本，提高（gāo）競（jìng）爭力。近2～3年，國內汽（qì）車行業以及（jí）相關的壓鑄企業（yè）紛紛購買噸位從2000噸到3800噸的大型壓鑄機，大都（dōu）是用以生產自動檔變速（sù）箱殼體和汽車發動機缸體。但是國內能夠生產汽（qì）車缸體以及自動檔（dàng）變速箱的模具企業很少，目前能生產（chǎn）排（pái）量為（wéi）1.3、1.4、1.6、1.8、2.0、2.4升的汽車缸體（tǐ）以及3.2升排（pái）量的V6缸體壓鑄模（mó）具的企業隻有輝旺公司一家，而大部（bù）分這類模具（jù）主要依賴進口，進口模具（jù）價（jià）格是（shì）國內的l～2倍。隨著今年國家出台的諸多利好政策，今年上半年（nián）中國汽車行業麵向家用的小（xiǎo）排量汽車增長迅速，為減低成本，降低能耗，減輕發動機重量，小排量汽車發動機缸體勢必要采用壓鑄缸（gāng）體（tǐ）替代原（yuán）來的鑄鐵缸體；另外隨（suí）著中國汽車家庭用車（chē）已成為主流，自動檔轎車的需求也會逐步成為主流。因此（cǐ），汽車發動機（jī）缸（gāng）體（tǐ）、自動檔變速（sù）箱殼體類壓鑄模具市場空間巨大．國內市場對於大型精密壓鑄模具（jù）的需（xū）求將會越來越大。
另一方麵，國外模具市（shì）場競爭日趨激烈，特別是由於金融危機的影響，汽車行業競爭加劇。為了降低成本，必然要降低模具價（jià）格，因此國外模具業也（yě）在努力降低生產成（chéng）本。模具行業是人力成本較高的行業，國（guó）外的人（rén）力成本是中國及東南亞地區的（de）十幾倍，而（ér）人力成本中有70%以（yǐ）上是非核心技（jì）術人員。因此，目前國外模具業正逐漸將模具（jù）製造轉向人力成本低的地區。其次是國外（wài）模具用戶有加快向低成本模具企業采購的趨勢。因此，無論是（shì）國內還是國外，大型、精密、複雜（zá）壓鏽模具的市場前景廣闊。
二、國內（nèi）、外壓鑄模具技術現狀分析
（一）壓鑄模具質量（liàng）
模具是生產工具，模（mó）具的好壞直接影響壓鑄企業的生產和效益，模（mó）具是壓鑄企業生產之本，這一點已經在逐步得到整個壓鑄行業的認同。就連生產壓鑄機的廠商都稱．壓鑄70%靠模具．30%靠壓鑄機。因此，無論是在國內還是在國外，對於壓鑄企業在選擇（zé）模具時特別是選擇（zé）大型、精密、複雜壓鑄模具時 首先（xiān）考慮的就是模具質量。因為模具質量的好壞直接影（yǐng）響（xiǎng）壓鑄生（shēng）產效率、壓鑄產品質量，直接影響壓鑄企業的生產成本，直接關（guān）聯（lián）壓鑄企業（yè）的生存與發展，至關（guān）重（chóng）要。
壓鑄模具質量應該包括模具的尺寸精度、模具的壓鑄成品率（lǜ）、壓鑄的生產效率、模具的可靠性以及模（mó）具壽命等多（duō）項內容。對（duì）於模具製造精度，中（zhōng）國壓鑄模具企業普遍比較重視，隨著先進設備（bèi）的引進，以及先進（jìn）的設計、製造軟件（jiàn）的引進，這方麵的差距在縮少，但是對於後幾點，我國（guó）壓鑄（zhù）模具企業與國（guó）外差距較（jiào）大。
從目前國內模具企業的情況來看，目前大部分隻關注模具的澆排係統，也就是隻是關注能否（fǒu）壓鑄出產品，而對於模具的可靠性、模具的生（shēng）產效率以及模具壽命關注不夠。盡管近幾年隨著壓鑄模具企業的裝備（bèi）水平的提高（gāo）、高精度檢測設備的引進以及設計、加工（gōng）軟件的應用，模具加工（gōng）精度（dù）普遍有所（suǒ）提高，但是由於對於模具結構、模具強度計算、模具冷卻水路（lù）的布置等方麵對模具壓鑄生產成品率、模具可（kě）靠性、生產效率、模（mó）具壽命的（de）影響方麵關注不夠，致使模具在使用時間問題頻（pín）出，或效率極低，嚴重地影響（xiǎng）了（le）壓鑄（zhù）企（qǐ）業的生（shēng）產、質量和效益。而國際上德國和日本（běn）部在圍繞後幾點（diǎn）不斷地進行研究、改進，在模具的壓（yā）鑄成品率、壓鑄生產效率、模具可靠性以及模具（jù）壽命等方麵（miàn）積（jī）累（lèi）了豐富的經驗，總體質量比（bǐ）國產模具高．致使國（guó）內（nèi）大部分壓鑄企業，寧願花幾倍的價格引進國外模（mó）具，而不願采用國產模具。
對模具的壓鑄成（chéng）品率、壓鑄（zhù）的生產效率、模具的可靠性以及模具壽命關注不夠，是中國壓鑄模具與國外模具差距所在。
（二）汽車發動機（jī）缸體、自動檔變速箱殼體等大型、精（jīng）密、複（fù）雜壓鑄模具
在汽車發動機缸體、自動（dòng）檔變速箱殼體類大（dà）型、精（jīng）密、複雜壓鑄模具方麵，模具質量差距更大（dà）。由於這類產品成品複雜、技術（shù）難度大，並（bìng）且直接（jiē）影響發動機、變（biàn）速箱的性能，加之後序加工（gōng）費用非常大，因此對於模具的壓鑄成品率、壓鑄的（de）生產效率、模（mó）具的可靠性要求更高。國內從2007年開（kāi）始才有包括輝（huī）旺公司在內（nèi）的極個別的模具廠（chǎng）家開發（fā）成功（gōng）。國際上這類大型精密壓鏽模（mó）具（jù）供應主要集中在日本、德國和（hé）意（yì）大利（lì），德國和日本（běn）盡管模具設計水平、研究（jiū）水平（píng）、製造水平要（yào）超過意大利，但是，由於價格太高（gāo），在中國的市場占有率不高，僅供給日係和德係的獨資企業，相對而言由於意大利此（cǐ）類模具價格較低，因此（cǐ）中國以及其他（tā）國家和地區應用意（yì）大（dà）利生產的此類模具較多。由於國外模具價格極（jí）高，嚴重製約（yuē）著國內汽車行業（yè）的發展。
雖然從目前（qián）意大利的模具在中國（guó）使用情況來看，其設計水平和製造水平並不高。但是由於中國壓鑄模（mó）具製造企業起步較晚，技術積澱較少，相對於意大利模具企業整體（tǐ）水平還是相對較低，特別是很多模具企業由於不直接從事壓鑄生產，也沒有壓鑄專（zhuān）門人才，加上對大（dà）型壓鑄模具認（rèn）知（zhī）較少，在承接此類模具時（shí），模具雖然能夠（gòu）製造（zào）出來，但是大部分開（kāi）發不成叻，主要問題表現在（zài）幾個（gè）方麵：
1)模具使（shǐ）用存在較大問題，故障率高，滑塊（kuài）卡死，型芯斷裂等等甚至出現模具開（kāi）裂；
2)壓鑄生產效率低，造成壓（yā）鑄件成本過高（gāo）;
3)壓（yā）鑄成品率低，且不穩（wěn）定，產品經過加工後，出現氣孔、縮孔以（yǐ）及泄露等，造成大量報廢;
4)無法適應全（quán）自動壓鑄生產;
由於近幾年壓鑄（zhù）企業裝備（bèi）水平的提高（gāo），引進全自動壓鑄裝備的企業越來（lái）越多，而（ér）要滿（mǎn）足全自動壓（yā）鑄生產要求（qiú），對壓鑄模具的冷卻以及模具（jù）可靠性等方麵提出的要求更高（gāo）。因此（cǐ），對於汽車發動機缸體（tǐ）、自動檔變速箱（xiāng）殼體類大型、精密、複雜壓鑄模具，目前還是以進口為主，國內壓鑄模具企（qǐ）業很難與（yǔ）國外企業競爭。
目前，國內包括輝（huī）旺鑄模在內的部分優秀壓鑄模具已經意（yì）識（shí）到差距所在，在保持重視壓鑄澆排係統設計的前提下，圍繞模具（jù）的壓鑄生產成品率、模具可靠性、模具的生產效率以及模具壽命等方麵，積極開展研究工作，加大（dà）科研投（tóu）入，並已取得了一定的成就。例如輝（huī）旺公司（sī）已成功開發了包括汽車IP儀表盤鎂合（hé）金壓鑄模具、自動檔變速（sù）箱殼體、汽（qì）車四缸體以及目前國內最（zuì）大、最複雜的V6缸體（tǐ）壓鑄（zhù）模具等，為國（guó）內幾家大型壓鑄企業包括外資（zī）企業製作了大量的適應全自動壓鑄生產的大型、複雜壓鑄模具，並承接了大量的大型、複雜壓鑄模具出口美國、英國（guó）、法國等國家。這些模具（jù）吸收了（le）日本、德國等國家先進技術和理念，取得了很好的效果。模具整（zhěng）體水（shuǐ）平有了（le）極大的提高，有了質的飛躍。部分模具超過了意（yì）大利模具，有的已達到了國際水平，受到了用戶的好評。特別是V6缸體壓鑄模具的成功開（kāi）發，為（wéi）中國壓鑄（zhù）模（mó）具攻克高難度的大型、精密、複雜壓鏽模具開了先河，同時，也為公司帶來了良好的（de）經濟（jì）效益。
因此，國內模具企業應該加快大型、精密、複雜壓鑄模具的研發，提高模具設計、製造水平，超過意大利，縮減與日本、德國模具水平的差距，這對於占領國內市場，開拓（tuò）國際市場，以及帶動中國壓鑄產業整體水平的提升，都具有深遠（yuǎn）的意義（yì）。同時，對提升中（zhōng）國大型（xíng）、精密、複雜壓鑄（zhù）模具水平，促進中國壓鑄行業發展，增強中國汽車行業（yè）的競爭力（lì），提升汽車行業開發能力（lì）、製造水平同（tóng）樣具有重大（dà）意（yì）義。
三、大型（xíng）、精密、複雜（zá）壓鑄模具的研發方向
盡管中國大（dà）型、精密、複雜壓鑄模具經過幾年的努力，已經（jīng）有了很大（dà）進步，但是與國外先進（jìn）國家還有一定的差距。為了進一步（bù）適應當前壓鑄企業對大型（xíng）、精密、複雜（zá）壓鑄模具的要求，以及滿足汽車行業快速發展的需要，中國（guó）壓鑄模具企業（yè）必須從技術、管（guǎn）理等各個層麵，不斷（duàn）提升（shēng）企業能力，提高大型精密壓鑄（zhù）模具的設計（jì）、製造水平，提升中國壓鑄模具整體水平，以帶動中國壓鑄行業的發展。
壓鑄模具水平的高低主要取決於五個方麵：1）模具的製（zhì）造精度；2）模（mó）具生產鑄件的成品率；3）模具的生產效率（lǜ）；4）模具（jù）生產的可靠性（xìng）；5）模具的使用壽命。國內壓鑄模具企業應該緊緊圍繞上述幾點，開展工（gōng）作，以提高我國大型、精密、複雜壓鑄（zhù）模具的（de）水平。
（一）提高模具的製造精度，必須從設備與管理（lǐ）兩方麵抓起
模具的製造精度決定了（le）壓鑄件的尺寸精度，中國壓鑄模具企業都（dōu）非常重視，但（dàn）是往往僅采用購買先進設備手段實現，而忽視了提高管理水平。模具企業（yè）應從兩個（gè）方麵進行改進，一是提高加工裝備水平，二是提高管（guǎn）理水平。對於第一點，大部分（fèn）企業都能夠理解，但（dàn）是對於（yú）第二點，中（zhōng）國壓鑄模具企業普遍沒有意識到。實際上，僅僅（jǐn）有好的設備，如果管理跟不上，同樣無法做出高精（jīng）度的模具。例如刀具磨損（sǔn），機床精度下降或產生變化（huà）等等都會影響加工精度。因此必須（xū）從管（guǎn）理人手，如建立刀具庫（kù），在使用之前全部檢測，定期對機床進行精度檢測等管（guǎn）理手段，建立可靠的質量保證體（tǐ）係，抓好各（gè）個環節，才能確保加工質量，確保模（mó）具質量（liàng）。
（二）提高模具生產成品（pǐn）率，必（bì）須從（cóng）模具澆排係統、溫度平衡等多方麵整體（tǐ）分析
中國大部分模具企業隻重（chóng）視模具的澆排（pái）係統，很多企業購買（mǎi）了模流分析軟件，在設（shè）計（jì）前期就開始重點關注。當然，澆排係統對鑄件成品率的影響是非常大的，但是，大部（bù）分企業對模（mó）具溫度（dù）平衡，即模具冷卻水的布置重視不夠。實際上模具溫度場平衡問題不僅僅影響模具壓鑄（zhù）生產的成品率，而（ér）且影響模具的生產效率。
壓（yā）鑄生產中模具溫度場直接影響產品質（zhì）量，並且隻有（yǒu）做好模具內冷才能確保適應全自動壓鎊生產。因為在全自動生產的條件下（xià），是無法用人工噴塗來調節模具溫度以滿足壓鑄生產要求的。對於模具溫度場平（píng）衡，日本和德國企業非常重視，如日本企業製造（zào）的模具冷卻水全部安裝（zhuāng）閥（fá）門進行控製，有的采用了高壓（yā）冷卻係統，甚（shèn）至對於小到4mm的型芯都進行冷卻，並且（qiě）安裝有溫度感應裝置，通過溫度變化控製冷卻水量或壓力。輝旺公司在承製日本或德國客戶的模具時，在試模階段，客戶都要求冷卻水必（bì）須到位，並且（qiě）在試模過程中重點（diǎn）關注模具溫度場的變化，並加以（yǐ）控製（zhì）調整，以滿足全自動生產為驗收標準。對（duì）模具冷卻水（shuǐ）的控製要求是壓（yā）鑄工藝（yì）上的重點關注對象（xiàng）。
隨（suí）著中國壓鑄企業整體實力的提高，壓鑄設備的自（zì）動化水平提高。特別是近幾年有實力的企業集（jí）團投資壓鑄的起點（diǎn）非常高，基本上按壓鑄島的方式全自（zì）動生產，壓鑄機大都是全自動的，而（ér）對於與（yǔ）之配（pèi）套的（de）壓鑄模具要（yào）求同樣非常高，而國產的大部分壓鑄模具目前根本無法滿足需求，差（chà）距很大。因此，必須加大對模具冷（lěng）卻的研究,加大適應全自動壓（yā）鑄生產（chǎn）模具的研究，這是中國壓鑄模企業以及壓鑄企（qǐ）業重點關注的問（wèn）題，也是大（dà）型精密壓鑄模具的重點研究方向之一（yī）。
（三）重視細節，提高壓鑄模具的生產效率
提高模具的生產效率是降低壓鑄產品成本的重要手段。提高模（mó）具生產效率，一方麵需要重視模具內冷卻，減少用噴（pēn）塗解決模具溫度平衡，減少噴塗時（shí）間，減少鑄件在模具上的冷卻時間，提高生產節奏，從（cóng）而提高（gāo）壓鑄生產效率（lǜ）；另一（yī）方麵，需要從（cóng）模具結構著手，包括快速的模具拆裝，減少（shǎo）模具維修維護、減少（shǎo）更換易（yì）損件的時間等（děng）方麵進行研究、提高。
例如對於模具大型壓鑄模具安裝、拆卸，國內通常采用傳統（tǒng）方式（shì）人工壓壓板，非常占用時間的，通（tōng）常需要將近一個班次。嚴重影響壓鑄的生產效率，損失巨大。因此，我們必須（xū）非常重視這個問題，包括模具的定位、模具的夾緊、頂出複位杆安裝、行程開（kāi）關連接、抽芯油缸油管連接、冷卻水管連接等等，都要（yào）做到快速連接，甚至模具需要幾個油缸抽（chōu）芯共用一個抽芯電磁閥的，其油管、接（jiē）頭、行程開關都應模具上串、並聯好，以（yǐ）便於在（zài）模具安裝時方便快捷，這（zhè）樣才能提高了生產效率，以缸體模具為（wéi）例，由輝旺公司承製的汽車缸體壓鑄模具，在（zài）模具安裝時，僅僅（jǐn）需要半（bàn）個多小時間即可，而如果采用（yòng）傳統的裝（zhuāng）模方式．至少需要（yào）6個小時以上，大大縮短了裝模時間、提高了生產效（xiào）率；另外我們在模（mó）具設計時必（bì）須在型芯更換等其它細小環節上也要充分考慮了模具的使用性、模具的生產效率，要做到安裝或拆卸都非常方便、迅速，以（yǐ）節（jiē）約時間，提高生產效率。目前輝旺公司的模具基本上（shàng）做（zuò）到了模具更（gèng）換型（xíng）芯等易（yì）損件，不用將模具從壓鑄機上（shàng）拆下，直接（jiē）更換，大大縮短了停機（jī）時間，提高了生產效率（lǜ）。
因此，注重細節（jiē），提高（gāo）壓鑄模具的生產效率是中國壓鑄模具（jù）企業（yè）以及壓鑄企業重點關注的（de）問題，也是大型、精密、複（fù）雜壓鑄模具未（wèi）來（lái）的研究（jiū）方向之一。
（四）提高模具的可靠性，確保壓鑄生產的連續性
由（yóu）於壓鑄生產的（de）特（tè）殊性，一旦停機，損失非常大，因此模具可靠性對於壓鑄生產是至關重要的。模具可（kě）靠性的好壞，直接（jiē）影（yǐng）響壓鑄企業的成本，直接影響壓鑄企（qǐ）業的經濟效益。因此，提高（gāo）模具可靠（kào）性，確保壓鑄生（shēng）產（chǎn）的連續性（xìng），是模具優劣的重要考量指標，應該是我們模具企業的重點關注、研究的方向。
壓鑄摸具，特別是大型壓鑄模具（jù），模具承受作用力是非常大的。國內很多（duō）壓（yā）鑄模具製造企業在設計、製造模具時往（wǎng）往隻從經（jīng）濟利（lì）益（yì）考慮，模（mó）具往往做得偏小（xiǎo）。而國外大型壓鑄模具（jù）設計的強度足夠大，套（tào）板材料（liào）一般選擇P20或41400鍛鋼，並進行（háng）熱處理，這樣的模具在使用期內，模具絕對可靠，壽命長。而國產（chǎn）模具普遍采用鑄鐵或鑄鋼，模具往往最開始生產尚可，使用一（yī）段（duàn）時間後（hòu），模具會出現（xiàn）這樣那（nà）樣的問題，出現滑塊退讓、甚至模具開裂、套板開裂等問題，模具可靠性較差，嚴重（chóng）地影響壓鑄生產。
另外，國外先進模具普遍注意細（xì）節（jiē）的改進，而細節決定了質量。如國內一家日本合資企業在（zài）用的一套日本生產的缸體壓鑄模具，其行程開關從進線口到行程開關的蓋（gài）全（quán）部用特殊的臘封起來（lái），確保一點水（shuǐ）氣進不去（qù）。經了解，該模具從投入使用到模具報廢，從（cóng）來沒有因為行程開關出（chū）現故障（zhàng）影響生產，這一點給使用單位（wèi）留下了深刻的印象。而德國（guó）企（qǐ）業更多的從（cóng）模具（jù）結構、模具設計以及製造工藝等方麵不斷改進，確（què）保模具質量，例如考慮到滑塊處容易進（jìn）鋁或雜物，清理不幹淨會擠壞模具，采（cǎi）用了先進的（de）滑塊結構，確保模（mó）具生產安全、可靠（kào）。
中（zhōng）國壓鑄模具廠家必須對模具的可靠性加大重視，模（mó）具是工具，安全、可靠（kào）至關重要。
（五）加大科技投入，提（tí）高模具使用壽命
模具（jù）壽命對於模具使（shǐ）用的壓鑄企業部是非常關注的，但是，目前大部分企業往往隻是在模具型腔材料上予以考慮，實（shí）際（jì）上（shàng）影響模具壽命的絕不僅僅隻是模具（jù）型腔材料和（hé）熱處理，模具結構、模具強度等都是影響（xiǎng）模具壽命的重要因素。如果模具結構不合理，模（mó）具（jù）強（qiáng）度不夠同（tóng）樣會大大影響模具壽命。另外模具加工工藝（yì）、加（jiā）工手段同樣對於模具壽命更為重要（yào）。因此，我們必（bì）須從多方麵進行改進（jìn）、研究，提高模具水平，以（yǐ）提高模具壽（shòu）命．為壓鑄企業提高經濟效益提供條件。一方（fāng）麵我們應繼（jì）續在模具材料、熱處理、表麵處理（lǐ）等方（fāng）麵加大研究力度。另一方麵，我們要從模具結構設計等方麵加（jiā）以改進，同時我們需要對（duì）先進加工技術和工藝（yì）等方麵（miàn）加大研發力度，提高模具製造水平。如日本（běn）、德國的模具企業已開始采用（yòng）的加工中心和先進的加工技術，進行模具型腔的硬（yìng）加工，減少模具表（biǎo）麵的硬（yìng）質層，大大提高了模具壽命。目前，輝旺鑄模實業有限公（gōng）司也開始對（duì）模具型腔的硬加工方（fāng）麵進行了研究（jiū），個別模具已采用了這項技術，效果明顯，模具壽命大大提高。為此輝旺公司加大了科技投入，叉（chā）購買了兩（liǎng）台德國DMG大（dà）型（xíng）五軸聯動加（jiā）工中心（xīn），以便更廣泛開展（zhǎn）這方麵的研究，緊跟世界高（gāo）科（kē）技，以提高模具壽命，提高中國壓鑄模具水（shuǐ）平。
綜上所述，我們應緊緊圍繞五個方麵，從有利於壓鑄生（shēng）產出發，提高設計（jì）、製造水平，關注（zhù）模具細節，提高模具使用、維護的（de）方便性，提高壓鑄生產效率，提高模具壽命，一切從（cóng）壓鑄生產實際（jì）出發，一切替顧客著想，這是我們未來的（de）研發方（fāng）向和努力方向。隻有這樣，才能提升中國大型、精密、複雜壓鑄模具水平，也（yě）才能提升我國壓（yā）鑄行業（yè）的整體水平。
四、結束語
隨著汽車行業的快（kuài）速發展以（yǐ）及（jí）國產化進程的（de）加快，如（rú）汽車缸體、儀表盤、自動檔變速箱殼體等大型、精密壓鑄件的需求會越來越大，大型、精密、複雜（zá）壓鏽模具的需求也會越（yuè）來越大。同時，在前經濟危機的特殊曆史背景下，對中國壓鑄行業和壓鑄模具行業來說．盡管（guǎn）存在困（kùn）難，麵臨挑戰，但是同樣也帶來了機遇。在世界和中國經濟快速發展的時期，對（duì）於成本的降低，企業可能不會特別重視（shì），而當經濟（jì）形勢不好時，降低成本提（tí）高競力對企業來說就顯（xiǎn）得尤為迫切了，而這恰恰會對中國壓鑄模具企（qǐ）業帶來了機遇，應該說目前的經濟形勢，給優秀的模具企（qǐ）業帶來挑戰，但更多的是（shì）帶來了機遇（yù）。
因此，隻要我們加大研發力度，提高模具設計、製造水平，達到國（guó）外同類產品（pǐn）水平，不僅會占領國內市場，同時也會（huì）開（kāi）拓國際市場，前景非常廣闊。我們（men）相信（xìn），隨著國內一些大型壓鑄模具企業的崛起以及研發力度、投資力度的加大（dà），國內大型、精（jīng）密、複雜（zá）壓鑄模具的水平一定會很快趕上（shàng）世界（jiè）先進水平，為中國壓鑄產業的發展做（zuò）出貢獻。
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