1. 工藝流（liú）程

      我公司某型號變速箱中間（jiān）軸二擋齒輪采（cǎi）用內花鍵齒槽與外齒圈（quān）齒槽對稱結（jié）構，且對稱度要（yào）求在0.06m m以內（nèi）（見圖1）。為滿（mǎn）足產（chǎn）品設計要求，我們采用如下工藝流程：

      （1）內花鍵 因（yīn）內花鍵孔徑較小，如采用插齒加（jiā）工工藝（yì），插齒（chǐ）刀直徑很小，且插齒（chǐ）刀齒數較少，插齒加工後工件內花鍵（jiàn）質量較差，插齒刀壽命低（dī），加工效率低。故內（nèi）花（huā）鍵我們選用加工效率高、加（jiā）工精度高的拉刀拉（lā）削工藝。

      （2）外齒圈 為保證外齒圈的加工精度，選用插齒後剃齒的工藝，這樣就需要設計一套插（chā）外齒圈的插齒對齒夾具。

2. 對齒問題分析

      根據產品設計要求，工件加工完成後必須保證內花鍵某一齒（chǐ）槽與外齒圈某一齒槽對稱（chēng），我們（men）選（xuǎn）用內花鍵某一齒槽定位，然後使插齒刀某（mǒu）一刀刃剛好切去與內花鍵定（dìng）位齒槽相對的（de）外齒圈金屬（見圖（tú）2），即可實現（xiàn）加工後工件對稱度要（yào）求。

3. 對齒問題解決

      為滿足產（chǎn）品的插齒對齒要求，我們設計了如圖3所（suǒ）示對齒夾具，其（qí）結構為采用圓（yuán）球在工件內花鍵齒槽定位方式，圓球固定於滑塊上，滑（huá）塊采用彈簧驅動。使用時，用手推動手（shǒu）柄，裝入工件，鬆開手柄，用手輕微旋轉工件，使（shǐ）圓球定在內花鍵齒槽（cáo）中，使工件圓周方向良好（hǎo）定位，再拉緊漲套，實現工件定心及漲緊。首輪試製時，共投製50個工件（jiàn），機床及（jí）對齒夾具調試好後，連續加工45個工件，全部進行對稱度測量，對稱度能夠穩定保證在0.06m m以內。滿足了現場生產需求（qiú）。

4. 結語

      通過現場（chǎng）實踐，采用該（gāi）加（jiā）工（gōng）工藝方案及插齒夾（jiá）具插削加（jiā）工外齒圈後，其對稱度（dù）可以穩定控製在0.06 以內，完全滿足了（le）該工件的批量（liàng）生產。