齒輪是現代機械傳動中的重要組成部分。從國防機械到民用機械，從重工業機械到輕工業機械（xiè），無不廣泛的采用齒輪傳動（dòng）。隨著我國（guó）工農業生產和科學技術的飛躍發展，對（duì）於齒輪的需要顯著增加。因（yīn）此，多快好省精（jīng）的生產齒輪已經成為（wéi）發展機械工業的一個重要環節。

1 齒輪加工工藝過程常見問題

      1.1 齒（chǐ）數不正（zhèng）確。在齒（chǐ）輪的整個圓周上輪齒的總數稱為齒數。齒輪齒數的（de）確定原則和要求先初定齒輪（lún）模數及傳動軸直徑, 以便滿足結構要求。首先，滾刀選用（yòng）不正確。由於（yú）齒輪齒形比較複雜,影響其加工精度的因素也十分複雜多變。除滾（gǔn）齒設備的自身精度、齒坯的（de）安裝（zhuāng）調整、齒輪材質、熱處理等因素外,齒輪滾刀的合理（lǐ）選擇也是十（shí）分重要的。齒數誤差會（huì）引（yǐn）起每對齒輪齧合過程中傳動比的瞬時變化。其次，工件毛（máo）坯尺寸不正確。傳統毛（máo）坯尺寸基準設計忽略了工藝過程的（de）差異,而統一將零件圖中各尺寸基準作為毛坯尺寸基（jī）準,導致毛（máo）坯在後續加工過程中餘量誤差增大而浪費材料。第三，附加運動方向不（bú）對。在滾齒機加工斜（xié）齒輪時，附加運動方（fāng）向的判（pàn）定比較困難，再加上銑削方式、工件螺旋方向及滾刀（dāo）螺旋方向等因素的變化，更增加了判斷的難度。

      1.2 齒形不對稱。首先，滾刀安（ān）裝不對中。滾（gǔn）刀的安裝好壞影響（xiǎng）著滾刀徑向、軸向跳（tiào）動，最終影響切齒精度。一般安裝滾刀前宜先（xiān）校正刀（dāo）軸，控製兩端徑向圓跳動小於0.005mm。台階與螺母端麵對軸線的垂直（zhí）度應小於0.01mm，墊圈應（yīng）淬硬磨平。滾刀裝到刀軸上需校正兩邊凸台的徑向圓（yuán）跳動，盡可能使其“同步（bù）”，即兩端徑向圓跳動的最高點在同一方向。其次，滾刀（dāo）刃磨後，螺旋角或導程誤差大。常用的加工外齧合直齒（chǐ）和斜齒圓柱齒輪的刀具。加工時，滾刀相當於一個螺旋角很大的螺旋齒輪，其齒數即為滾刀的頭數，工件相當（dāng）於另（lìng）一個螺旋齒輪，彼此按照一對螺旋齒輪作空間齧（niè）合，以固定的速比旋轉，由（yóu）依次切削（xuē）的各相鄰位置的刀齒齒形包絡成齒輪的齒形。

      1.3 齒形誤差。齒形誤差是指在齒形工（gōng）作部門內，包容實際齒形廓線的兩理想齒形（xíng）（漸開線）廓線（xiàn）間的法（fǎ）向間隔。齒輪滾刀是加工外（wài）齧合直齒和斜齒圓柱漸開線齒輪最常用的一種刀具。這種滾刀側後刀麵的軸（zhóu）向截形是（shì）直線，如果用它代替漸開線（xiàn）滾刀切齒時，則切出的齒輪（lún）齒形不是漸開線，因而在理論上造成了一定的齒形誤差，稱為齒（chǐ）輪滾刀的（de）造形誤差（chà）。另外（wài），在實際加工過程中不可能獲得完全準確的漸開線齒（chǐ）形，老是存在各種誤（wù）差，從而影響傳動的平穩性。齒輪的基圓是決定漸開線齒形的惟一參數，假如在（zài）滾齒加工時基圓產生誤差，齒形勢必也會有誤差。

2 齒輪加工（gōng）工藝過程常見問題解決對策

      2.1 正確（què）確（què）定齒輪齒數。首先（xiān），合理選用滾刀。我們要選（xuǎn）擇模數、壓力角相同，螺旋角相近，變位係數（shù）差異在0.1mm 內（nèi），這樣齒（chǐ）根差異才不會太大（dà）。如果相差很大，也可以通（tōng）過微調滾刀的安裝角度（dù），以達到圖紙（zhǐ）上要求的根徑。如果發現做出（chū）的齒輪齒頂（dǐng）變寬，根徑變小，情況不嚴重時，也可以適（shì）當加大刀架角度，這樣（yàng）滾出的齒輪（lún）的齒頂就會變尖（jiān）一點。根徑（jìng）變小。其次，確（què）認好工件毛坯尺寸。加工前的齒輪毛坯加工，在整個齒（chǐ）輪加工（gōng）過程中占有很重要的地位。無論（lùn）從提（tí）高生產率，還是從保證（zhèng）齒輪的加工質量（liàng），都必須重視齒輪（lún）毛坯的加工。因此，在齒輪的技術要求中，應注意齒頂圓的尺寸精度要求，因（yīn）為齒厚的檢測是（shì）以（yǐ）齒（chǐ）頂圓為測量（liàng）基準的，齒頂圓精（jīng）度太低，必然使所測量出的齒厚值無法正確反映齒側間隙（xì）的大小。第三（sān），附（fù）加運動（dòng）方向要（yào）準確。目前，金屬切（qiē）削機床（chuáng）書籍及有（yǒu）關資料中，對滾切斜齒圓柱齒輪時工件附加運動方向的判定是：滾刀豎直移動工件螺（luó）旋線導（dǎo）程（chéng）的過（guò）程中，當滾刀與齒輪螺旋線方向相（xiàng）同時（shí），工件應多轉一周，即工件附加（jiā）運動方向與工件展成運動（dòng）方向（xiàng）相同。反之，當滾刀與齒輪螺旋線方向相反時，工件應少轉（zhuǎn）一周。由此可見，附（fù）加（jiā）運動是（shì）形（xíng）成齒輪螺旋線的運動,附加運（yùn）動方向與展成運動方向（xiàng）、銑削方式（shì）、工件螺旋方向有（yǒu）關。因此，附加運動一定要（yào）準確才能保證齒輪加工質量。向（xiàng）有（yǒu）關。因此，附加運動一定要準確才能保證齒輪加（jiā）工質量（liàng）。

      2.2 齒形要對稱。齒形加工是齒輪加工（gōng）的關鍵，其方案的選擇取決於多方（fāng）麵的因素，如設備條件、齒輪精度等級、表麵粗糙度、硬度等。首先，保（bǎo）證滾刀的安裝精度。滾刀安裝在滾齒機的心軸上，需要用千分表檢驗滾（gǔn）刀兩端凸台的徑向圓跳動不大於0.005 mm。同時（shí），要適時（shí）竄位。滾（gǔn）刀（dāo）在滾切齒輪時，通常情況下隻有中間幾個刀齒切（qiē）削工件，因此這幾個刀齒易磨損。為（wéi）使各刀（dāo）齒磨損均勻，延長（zhǎng）滾刀（dāo） 耐用度，可采取當滾刀切削一定數量的齒輪後，用手動或機動方法沿滾刀軸線（xiàn）移動一個或幾個齒距（jù），以提高滾刀壽命。其（qí）次，控製滾刀刃磨質量。積（jī）極采用滾刀刃磨床，它具有精度高、價格（gé）低、操作方便（biàn）靈活等特（tè）點。采用高精度直線導軌、精密分度（dù）盤，保證了滾刀刃磨的精度。獨立的砂輪修整裝置和滾刀的（de）螺（luó）旋進刀、對刀裝置，大大提高了操作靈活性和刃磨滾刀的工作效率。第（dì）三，檢查交換齒（chǐ）輪（lún）的安裝及運轉狀況。交換齒輪是用以改變機床切削（xuē）速度或進給量（見切削用量）的可更換齒輪組，並在應用中能夠交換位置使用的齒輪。通過使用交換齒輪能（néng）夠將原來的升（降）速傳動（dòng）變（biàn）成降（升）速傳動，而傳動比互為倒數。因此，為了保證車床的正（zhèng）常運轉，必須（xū）及時檢（jiǎn）查交換齒輪的安裝（zhuāng）及運轉情況。 

      2.3 避免齒形誤差。首先，合理（lǐ）選用工（gōng）件裝夾。數（shù）控加工時夾（jiá）具主要有兩大要求（qiú）：一是夾具應具有足夠的精度和剛度;二是夾具應有（yǒu）可靠的定位基準。選用夾具（jù）時一是要通常考慮可調整夾具，組合夾具及其它適用夾（jiá）具，避免采用專用夾（jiá）具，以縮短生（shēng）產準備時間。當在成（chéng）批生產時（shí），才考慮采用專用夾具，並力求結構簡單。裝（zhuāng）卸工件要迅速方便，以減少機床的停機時間。其次，充分考慮（lǜ）利用新工藝、新技術和新材料隨著毛坯製造專業化生產的發展，目前毛坯製造方麵（miàn）的（de）新工藝、新技術和新材料的應用越來越多，如精（jīng）鑄、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金（jīn）和工程塑料的應（yīng）用日益廣泛，這些方法可大大減少機械加工量，節約材料，有十分顯著的（de）經濟（jì）效益（yì）。第三（sān），做好定位基準的選擇。對於齒輪定位基準的選擇常因齒輪的結構形狀不同，而有所差異。帶軸齒輪主要（yào）采用頂尖定位，孔徑（jìng）大時則采用錐堵。頂尖定位的精度高（gāo），且能做到基準統一。

3 結束語

      總之，齒輪的加工過程是由若幹工序組成的。為了獲得符（fú）合精度要求的齒輪，整個（gè）加工過程都（dōu）是圍繞著齒形加工工序（xù）服務的。如今，齒輪加工正朝著高效、高精度及綠色製造方向發展，齒（chǐ）輪加工也正（zhèng）朝著全數控、功（gōng）能（néng）複合、智能化、自動化及信息化方向發展。廣大技（jì）術（shù）工作者要抓住這一發展趨勢，更好地為（wéi）我國的齒輪加工行業提供高效、複合、智能的技術服（fú）務。