文章以4 台DK7732 型號的數控線切割加工機床為例，該機床在應用過程中主要選擇使用專業的YH 線切割控製係統，並使用508k 的電子盤來對數據進行（háng）存貯。而該機床在實際加工（gōng）作業過程中，需要利用計（jì）算（suàn）事先編好相應程序或者是畫好加工（gōng）圖形，再通過軟盤等存貯（zhù）方式（shì）拷貝到機床之下（xià），實施相應（yīng）的加工作（zuò）業。但由（yóu）於在操（cāo）作過程（chéng）中，軟（ruǎn）驅（qū）以及軟盤（pán）都已大規模（mó）停（tíng）產，購買以及操作起來不大方便，所以這就需要我們結（jié）合相應的原理對線切割加（jiā）工機床進行（háng）相應（yīng）的研究和改造。

1 CAXA 軟件特點

      在當前數（shù）控線（xiàn）切割加工機（jī）床運行中，所使用的CAXA 線切割軟件其實（shí）是一個麵向其線（xiàn）切割機（jī）床的專用數控（kòng）編程軟（ruǎn）件。應該（gāi）說在線切割軟（ruǎn）件在應用過程中，CAXA 線切割軟件為（wéi）使用的（de）YH 線切割加工機床（chuáng）提供了較為快速以及較為高效的數控編程代碼，從而有效的（de）簡化了現階（jiē）段數控編程工作。此外CAXA 線切割通過相應的交互方式來對所需的切割圖形進行繪製，並在生成以複雜形狀為輪廓雙軸線的基礎之上（shàng），來製作切割加工軌（guǐ）跡，對走絲切割機床予以一定支持。

2 CAXA 軟件的實際繪圖步驟以及仿真加工過程（chéng）

2.1 繪製相應的零件外形圖

      在實際操作過程中，通過雙擊點（diǎn）開（kāi）CAXA 軟件界麵，然後單擊（jī）“繪製”選（xuǎn）項中的“高級曲線”項目，彈出相（xiàng）應選項再點擊“輪廓文字”，接著對（duì）其寬度以及（jí）高度（dù）進（jìn）行設置，寬度、高度最好控製在25mm ；接著在彈出“文字標注與編輯”這一項目時，選擇“模具設計與製造”這一項並進行打字輸入，然後再點（diǎn）擊相應設置，將“楷體”作為默認字體，緊接著通過點擊“確定”選項中的“模具設計與製（zhì）造選項”來進行相應（yīng）的設計與設置。

2.2 對零件（jiàn）圖進行修（xiū）改

      由於數控線切割加工過程中所需要的圖形是封閉圖形（xíng），因此在實際操作過程中需（xū）要（yào）對連（lián）續7 個以上的不連貫字體實施修改和重新編輯。其具體（tǐ）操作步驟就是，先單擊（jī）”繪製“選項中的（de）”曲線編輯“項目，然後選取”平移“快捷命令，從而使得7 個字體之間間距可以靠的更近一些；緊接著再使用“裁剪”以及“過渡”還有“擬合（hé）樣條”與“直（zhí）線”“刪除”等一些相對應的快捷命令來（lái）對其（qí）中的每個字體細（xì）節進行局部性的修改和圓滑過渡；最後在設計過程中需要將7 個字體（tǐ）統（tǒng）一並連（lián）接成一個整體封閉性輪廓，從而避免和防止數控線切割作業過程中所造成的二次走絲（sī）所引起的錯誤加工。

2.3 對切割仿真加工的真實軌跡（jì）進行模擬

      A. 點擊“設置（zhì）”選項中的“恢複老麵孔”項目，可以彈出相應菜單選項，接著（zhe）再點擊右方（fāng）的“軌跡操作”選項來選取相應的（de）“二軸軌跡生成”項目，緊接著輸入正（zhèng）確的偏移量“0.1mm”，再完成“確定”之後（hòu），再（zài）選取”拾（shí）取輪廓“項目，在（zài）彈出菜單選（xuǎn）項中的，單擊“請選擇鏈拾取方向”，緊接著單擊（jī）“選（xuǎn）擇加工側別以（yǐ）及（jí）實際補償方向”按鈕，最後再單擊“右鍵”來對加（jiā）工軌跡予以確定。

      B. 單擊“軌跡仿（fǎng）真”選項，然後選（xuǎn）取“連續”以及“步長為0.001”兩個項目，選擇（zé）彈出菜單中的“拾取加工軌跡”以及“穿絲孔位置”來對實（shí）際生成的線切割軌跡進行模擬。

2.4 生成3B 代碼程序

      通過模擬（nǐ）仿真加工來對相應的加工軌跡進行具體（tǐ）確定。通過單（dān）擊（jī）“代碼生成”選項中的“生成3B 代碼”項目（mù），來輸入相應的文件名“u88”，同時通過對（duì）“緊湊指令格式（shì）以及顯示代碼還有停機碼（mǎ）E”等選項進行設置，單擊相應的“拾取加工軌跡”選項（xiàng），從而生成3B 代碼程序。通過將已經生成的3B 代碼直接拷貝到U 盤當中，並（bìng）將其連接到線切割機床接口之上，同（tóng）時在（zài）輸出相應程序的基（jī）礎之上，對零件成品進行加工。

3 實際改造情況

      1. 先在計算機之上（shàng）加裝一個容量（liàng）為20G 的硬盤，同（tóng）時安裝相（xiàng）應的WIN98 係統。

      2. 在相應加工機床之上，安裝使（shǐ）用的CAXA 線切（qiē）割軟件。同時利用（yòng）CAXA 線切割軟件來對所操作的文字還有圖案進行相（xiàng）應的線切割編（biān）程。

      3. 利用已經（jīng）安裝上的CAXA 線切割軟件（jiàn）來對相應的文字切割進（jìn）行具體編程，並對其方法進行安排，本文以“日”字為例，來（lái）對（duì）其進行具體說（shuō）明。

3.1 進入到相應的WIN98 係統

      A. 使用屏幕當中的光標點來單擊屏幕左上角方向的“YH52”切換標誌，或者是選擇使用ESC 鍵。如圖所示（shì），可以實現將係統進入（rù）到一種編程屏（píng）幕。

      B. 如圖所示，左鍵單擊屏幕當（dāng）中下拉菜單選項“文檔”以及退出”選項，就可以實現及時（shí）的退（tuì）出編程屏幕而進（jìn）入到相應的WIN98 界麵。

3.2 使用相應的CAXA 線切（qiē）割軟（ruǎn）件（jiàn）來對其“日”字編程進行具體的操作以及設計

      A. 使用相應（yīng）的光標點來單擊（jī）電腦（nǎo）桌（zhuō）麵之上的“CAXA 線切割”標誌。正（zhèng）如圖所示，通過單（dān）擊相應的”CAXA 線切割“標誌就可以即刻進入到其基本操作界麵。

      B. 進入到編程係（xì）統之後，我們就能看到CAXA 線切割（gē）軟件的實際操作界麵，這時候通過左鍵單擊下拉菜單項目中（zhōng）的“繪製”選項，就（jiù）可（kě）以彈出（chū）一係列其它選項，這時我們就需要（yào）單（dān）擊（jī）“高級曲（qǔ）線”選（xuǎn）項（xiàng），然後再單擊“文字”選項，這樣就可以彈出相應的編（biān）輯對（duì）話框，這（zhè）時我們就能夠在輸入對應文字的（de）同（tóng）時，確定其自身參數，全部完（wán）成之後，文字就會在其（qí）繪圖功能區全部顯示出來。

      C. 生產（chǎn）加工軌跡：單擊下拉菜單選項中的“線（xiàn）切割（gē）”項目並找到相應的“軌跡生產”選項，單（dān）擊之後就會彈出一個相應的對話框，這時根據實際需要就可以對其參數進行（háng）修改和確定，待其全部確定之後，係統就會自然而然的生產（chǎn）一種專業、嚴格的生產加工（gōng）軌跡。

      D. 後處理生成代碼：應該說在實際操作過程中，由（yóu）於該機床所使用（yòng）的配置主要為YH 線切（qiē）割係統，因此在（zài）其運行時，在讀取相應程序時（shí），隻能固定的讀取規定軟盤存儲的標準代碼程序，並沒有方（fāng）法對CAXA 線（xiàn）切割軟（ruǎn）件所製作生成，並存儲於相應計算機硬盤當中的（de）標準代碼程序文件進行正確（què）讀取。這就限製了機床的使用途徑以（yǐ）及範圍。不過在其運行過（guò）程中，YH 線切（qiē）割控製係（xì）統可以在相應編程屏（píng）幕中對3B 類型的程序文件進行認真讀取，所以在實際操作過程中，先由係統所製作生（shēng）成的3B 類型（xíng）的（de）程序文件，然後在相應YH 線切割係統（tǒng）之下的編程屏（píng）幕中對該類（lèi）型程（chéng）序文（wén）件進行正（zhèng）確讀取，並在完成對（duì）零件（jiàn）加工（gōng）軌跡圖製作（zuò）之後，再使用相應的YH 線切割係（xì）統在其編程屏幕中，通過其本身的編程功能來對生產零件（jiàn）的相應（yīng）加工程序（xù）進行重新生產。

      生產3B 格式程序的操作方（fāng）法：首先單擊下拉慘淡選項中的“線切割”項目，然後選取“生成3B 加工代碼”這一選項，之後就會彈出（chū）圖中所顯示的對話框，接著再相應對話框之中輸（shū）入一些3B加工（gōng）代（dài）碼，並將其命名為“01”，接著再選擇相應（yīng）的保存路徑“D”盤。最後再使用鼠標來選中所需要的圖（tú）形，並（bìng）利用右鍵單擊之後選擇相（xiàng）應的輸出程序。

      4.在編程改造過程中選（xuǎn）擇（zé）使用相應的刀具補償在數控（kòng）線（xiàn）切割加（jiā）工機床的編程過程中，通過（guò）將刀具自身的半徑值以（yǐ）及長度（dù）值（zhí）直接性的寫出，以避免和防（fáng）止刀具出現磨損之後（hòu），無（wú）法被及（jí）時發現。此外需要注意的是，在對加工機（jī）床進行改造過程中，需要對刀具的具體數據變化進行有效掌控，此外由於需要對機床編程進（jìn）行重新計算、進（jìn）行重新設計，所以會（huì）對機床的加工生產率產生一定影響。由於當前（qián）加工機床所使用的刀具均擁有補償功能，因此在對數控線切割加（jiā）工機床進行改造時，需要對出刀的指令以及偏置號進（jìn）行補充。另外通（tōng）過對刀具補償進行（háng）有效應用還可以簡化一定的加工程序，從而實現數控線切（qiē）割加工機床的有（yǒu）效改造。

總結

      隨（suí）著我國市場經（jīng）濟的不斷成熟和（hé）發展，極大的促進了國內機（jī）械加工產業（yè）的發展。而數控線切（qiē）割加工機床作為機械加工生產中（zhōng）的重要設備，對於提高機械產業的生產（chǎn）加工效率有著非（fēi）常重要作用。因此這就要求（qiú）我們（men）需要對數控線切割（gē）加工機床認真分析和研究的基礎之上，采取相對科學、合理的（de）措施和手段來對其進行有效改造，從而（ér）實現機械加工生產效率的有效提高。