我廠（chǎng）批量生產的（de）筒體, 長（zhǎng）3020 mm , 外徑為（wéi）價93mm，內徑72mm , 熱軋（zhá）鋼管調質後, 車加工（gōng）前需要校直, 要求工件（jiàn）軸線在全長上的直線度誤差小（xiǎo）於1mm。開始生產時（shí）, 采用自製平尺測量直線度, 操作不便且不易保證質量, 廢品（pǐn）很多。為此我設技了如圖所示（shì）的長杆類零件直線度測量裝置（zhì）。

       該裝（zhuāng）置中兩個等高形的V 形支架5放置在底架6 兩端, 軸承3 緊套在銷軸2上。銷軸2 用頂（dǐng）絲4 緊（jǐn）固在V形支架5 上。測量時, 工件8 兩端外圓作（zuò）為定位基準放置（zhì）在兩個（gè）V 形支架的軸承上, 用手將工件轉動一周, 使劃針尖與工什最高點接觸, 在同一截麵上, _工件圓周（zhōu）各點( 最高點除（chú）外) 與劃針產（chǎn）生空隙, 慢（màn）慢轉動工件用眼睛估出最大空隙（xì）並用塞尺測量出空隙值, 取這個最大空隙值的一半（bàn）作為該載麵軸線的直線度誤（wù）差。按上述方法, 根據工件彎曲程度, 沿工件軸線移動劃針測量若（ruò）幹個截麵, 取其中最大（dà）的誤差值作為（wéi）該被測零什軸線（xiàn）的（de）直線度誤差。同時用粉筆在（zài）工件（jiàn）直線度（dù）超差部位做好徑向和軸向（xiàng）位（wèi）置標（biāo）記, 並記錄好超差值, 以便校直。

      當工（gōng）件長（zhǎng）度變短時, 移動調整兩V 形支架5 間距即可。對工件定位外圓經過（guò）加工, 直線度誤差要求小的工件（jiàn）, 用百分表代替劃針, 可得到（dào）較高的側量精度, 此裝置還適用於測量（liàng）台階軸類零件的同軸（zhóu）度和徑（jìng）向跳動誤差。