端齒分度盤的結構如圖1所示, 它主（zhǔ）要用於精密的角度（dù）計量與精密分度加工。

1　端齒分（fèn）度盤分度（dù）的優點

1. 1　分（fèn）度精度高

     經（jīng）過精密研磨的端齒分度盤可以（yǐ）消（xiāo）除齒形不對（duì）稱誤（wù）差, 增加端齒盤的實際齧合齒數及接觸麵積, 提（tí）高分度精度（dù）, 可（kě）使分度精密度達±0. 1″。

1. 2　分（fèn）度範圍大

     端齒分度盤的分度齒數（shù）可以任意（yì）確定,以適應各種分度需要。

1. 3　分度精度穩定

     端齒分度盤的分度精度可長期保持穩定, 而一般分度裝置的分度精度隨著分度元件的磨損（sǔn）, 其分度精度也隨之降低。端（duān）齒分度盤在使用過程中卻（què）相當於上下齒盤在不斷地對研, 因此使用時間越長其上下齒盤齧合越好, 分度精（jīng）度也越穩定。

2　端齒分度盤的分度誤差計算

      端齒分度盤實際上相當於一對齒數相同的離合器的（de）齧合, 製造時工藝上需保證上齒盤的齒形與下齒盤相同。如圖2a 所示的端齒盤（pán）局部齧合簡圖中, 假設（shè）上（shàng）齒盤為一個齒, 下齒盤（pán）單個間距為（wéi）A + $1、A + $2、⋯, 則（zé）分度誤差分別為$1、$2、⋯。若上齒盤為二（èr）個齒,並（bìng）由圖2b( Ⅰ) 至( Ⅱ) 完（wán）成一個分（fèn）度工序（xù）, 則其（qí）單個分度間距為（wéi）( A + $1+ A + $2) / 2= A+ ( $1+ $2 ) / 2。單個分度誤差為( $1+ $2) / 2。可見, 在分度盤精（jīng）度相同的條件下, 采用兩個齒對定所產生的分度誤差是齒（chǐ）盤上（shàng）相鄰齒分度誤差的（de）平均值（zhí）。由此可得, 具（jù）有Z 個齒的端齒分（fèn）度盤的實際分度誤差$A 為齒盤單個分度誤差的平均（jun1）值（zhí）, 即:

式中:

      Z—端齒盤齒數;

      △α—單個齒分（fèn）度誤差。

      端齒分度盤就是利用多齒分度的（de）誤（wù）差均化原理來減小分度（dù）誤差, 以提高其分度精（jīng）度。

3　端齒分（fèn）度盤基本參數的選擇

      齒形為三角（jiǎo）形的剛（gāng）性端齒分度盤基本參數如圖3 所示。

      齒數Z 可根據分度盤的每次分度角度（dù）H值來選擇。首先, 根據H值計算出（chū）最少齒數Zmin , 即:

Zmin= 360°/θ

      如果Zmin值足夠大（dà）, 則取實際齒數Z 等於Zmin ; 如果（guǒ）Zmin較小, 則影響端齒分度盤的分度精度。這時應適當增加其齒數, 即:

Z= n·Zmin

    式中:

     n—大於1 的整數。

     常見的齒數有240、300、3 60、4 80 等。此時分度盤轉過（guò）一個齒的轉角θ為:

     當分度值為H角度, 分度盤應轉過ZQ 個齒, 即:

     端齒盤直徑d 可按分度裝置的大小和齒數Z 的多少而定。齒形角AD 常（cháng）用60°,也可選90°。

    端齒分度盤的其它基本（běn）參數可按下（xià）表（biǎo）確定。

4　端齒分（fèn）度盤的製造

4. 1　齒形的切削加工

      對於直齒端齒分度盤, 為（wéi）了保證齒寬方向（xiàng）的齧合質量, 必須正確計算加工斜角B值, 即（jí）加工時調整端齒分度盤回轉中心與工作台的傾斜（xié）角C, 以保證端齒分度盤大端和小端的齒（chǐ）厚分別與齒槽（cáo）的大端和小（xiǎo）端（duān）的齒槽寬度相（xiàng）等。其傾斜角C= 90°-B( B 為齒根角) 。

      端齒分度盤的齒形經過銑齒和磨齒以後, 為了提高分度精度, 需再進行研磨。

4. 2　端齒分度盤（pán）的研磨

     端齒分度盤的對研可以消除齒形不對稱誤差, 增加（jiā）端齒盤實際齧合齒數及接觸麵積,提高其分度精度, 精研後其分度精度可達±0. 1″。

     齒盤的粗研粗研前, 齒（chǐ）盤經過磨齒預加工, 分（fèn）度精度為15″～30″。

     研磨時先塗敷W28研磨劑粗研, 隨著精度的提高, 逐級減細研磨劑至（zhì）W10。研磨壓力為80N, 采用大角度對（duì）角易位對研法, 使上下齒（chǐ）盤各（gè）齒都有相同（tóng）的機會接觸, 減少（shǎo）齒距誤差, 提（tí）高齒盤（pán）齧合圓的平麵性。

     粗研以四點易位對角研磨法為主( 六點易位對角研磨法為輔（fǔ）) , 即上齒盤0°、90°、180°、270°分別（bié）對（duì）準（zhǔn）下齒盤0°對研, 然後再轉過任意角度H角繼續（xù）對研, 其過程為:

    4.21齒盤精研

     精研以六點易位對角研磨法（fǎ）為主( 四點易位對角研（yán）磨法為輔) , 其過程為:

　    精研時, 用粒度W7 左右的研磨劑, 研磨液不要（yào）加得太多, 研磨壓力為50N, 並且控製上齒盤往複運動距離在0. 2～0. 3mm 內。

     4.22齒盤的跑合研磨

      當分度（dù）精度達到±0. 2″時, 清洗齒盤（pán）, 並隻加少量潤滑（huá）油和煤油進行跑合研磨, 以（yǐ）降低表麵粗糙度值和增加精度（dù）穩定性。