所謂的定位精度是指（zhǐ）機床在數控裝置的控製下，各個部位在運動過程中表現（xiàn）出來的精度性能。根據機床的定（dìng）位精度，可以進行數控機床加工精度的判斷，加工精度做為（wéi）機床精度性能的關鍵指標，對其進行的（de）檢測活動也具有實現誤差補（bǔ）償的作用。影響加工精度的因素非常的多，例（lì）如機床結構、相關（guān）係統的性能以及工作環境等，要想有效的降低機床定位的誤（wù）差就要采用（yòng）精度很高的檢測係統（tǒng）來實（shí）現。隨著生產的不（bú）斷發展，機床的加工精度隻有不斷提高才能適應現代化生產的需求，所以，通過高精度的檢測來實現對（duì）機（jī）床加工精度的控（kòng）製具有十分重要的意義。

1 機床檢測

      傳統的精（jīng）度誤差測量方式分辨能力很低（dī），係統誤差的客觀存在不僅直接影（yǐng）響到機床的加（jiā）工精度，同時也使得其它因素在精度的測量過程影響到（dào）測量的準（zhǔn）確度（dù）。現代（dài）的機床精度檢（jiǎn）測則采用（yòng）超精密的檢測設備，通過具有高分辨率的（de）雙頻激光幹涉（shè）儀來實現對機床的精密測量。這種高精（jīng）度的幹涉儀，能夠從係統本身、測量方（fāng）式以及環境條件等方（fāng）麵出發（fā），通過對誤差來源的分析，采用實現有（yǒu）效的補（bǔ）償手段來完成檢測工作。要想有效實現機床精度的檢測，首先（xiān）要設計出具體的測量方案，再進行誤差分析的設計，最後通過誤差（chà）的軟件補償技術來實（shí）現檢測精（jīng）度的提升。

1.1 測量方案設計

      在進行機床精度檢（jiǎn）測前，要在機床坐標軸線方向上進行測（cè）量設（shè）備的安裝，依據機床（chuáng）坐標（biāo）軸的實際情況，采用不同的組（zǔ）合方式來（lái）完成（chéng）的坐標軸上（shàng）的安裝。在實際的安裝中，一定要對激光頭進行調整，保證機床移動的軸向方向與雙拚激光幹（gàn）涉儀（yí）的光（guāng）軸處於同一直線上，調準光路的方向，使測量的光線與參考光線的路徑（jìng）盡量保持一致，這樣能夠保（bǎo）證幹涉儀（yí）順利接收到信號。我們知道雙（shuāng）拚激光（guāng）幹涉儀在抗幹擾性方麵有很好的表現，所以一般隻要損失後的光強度能夠達到40% 以上就能夠完成正常的測量。

      在激（jī）光預熱完成後，就可以將測量（liàng）的參數輸入進去，包含（hán）機器以及材料方麵的具體參數。其中的環境材料參數不必通過人工的方式來進行（háng）輸入，因為氣壓和溫度的傳感器可以（yǐ）對環境參數進行（háng）自動的（de）收集，一般來說（shuō），材料參數依據機床光柵所附著的材質不同來進行（háng）設置。在設定機（jī）器參數時，要明確（què）行（háng）進的模式，完成行程（chéng）的雙或者單的選（xuǎn）擇後，再設置目標、合適的坐標軸以及觸發選項等。在觸發選項中，可以進行數據采集方式的選擇，包括人工和自動兩種方式（shì），還可以設置坐標軸在窗口中顯示的（de）分析範圍以（yǐ）及自動收（shōu）集數據進行的時間間隔。目（mù）標設（shè）置就是明確測試的起點（diǎn）和終點（diǎn）以及間隔點，並對采集的點數進行計算。除此之外，周期數對激光（guāng）幹涉儀對於（yú）機床往複運動次數的（de）記錄（lù）具有規定的作用，通過測試能（néng）夠完成對機床重複性定位精度的計算。

1.2 分（fèn）析測量誤差

      從激光（guāng）幹涉（shè）儀本身來說，計數器來對幹涉條紋進行記錄的時候可能會引入一（yī）些誤差，如果機床精度（dù）測量實（shí）際環境中空（kōng）氣的折射率與標準環境情況下相差較大，那麽（me）在計算時就會產生誤差。同（tóng）時，在實際的測量中，溫度的（de）變化、力產生（shēng）的變形以及振動和共路的（de）偏離（lí）等因素，都會給實際的（de）測量帶來一定的影響，進而導致誤差的（de）產生。此外，測量的過程中（zhōng）也（yě）會出現誤差。在幹涉（shè）儀的安裝過程中，如果機床運動的軸向與測量軸方向（xiàng）不一（yī）致就會導致（zhì）安裝誤差，由於工作中機（jī）床的溫度的變化以及不均勻的線膨脹係數也會造成誤差，再加上幹涉儀（yí）本身存在（zài）的極限誤差，就會造（zào）成測量過程中的誤差的產（chǎn）生。

      要有效避免幹涉儀誤差的產生需要注意幾個問題（tí）：第一，要是測（cè）量鏡移（yí）動的長（zhǎng）度（dù）盡量的縮短，嚴格按照同路的（de）原則來進行（háng）設定（dìng）；第二，定期檢查激光幹涉儀的狀態，保（bǎo）證穩定的激光波長，使測量（liàng）基準具有良好的穩定性；第（dì）三，注意實際測量時的環境控製，通過對環境的溫度、空氣折射情況以及氣壓的修（xiū）正來（lái）消除環境中存在的誤差因素（sù），保證機床測量結果的準確性。

2 數據分析及（jí）精（jīng）度修正

      在完成一次機床檢測之後，根據分析窗口的數據（jù），可以進行軟件的補（bǔ）償操作。實現軟件補（bǔ）償的方式有兩種，絕對型和（hé）增量型。其中增（zēng）量型就是按照被檢測軸上鄰近的兩（liǎng）個補償點之間的誤差值來進行補償，而絕對型是按照被補償軸上不同補償點（diǎn）的絕（jué）對誤差來實現補償。在完成首次機床測量（liàng）後，通過誤（wù）差值計算得到補償量，再將補償量填入相應的地址單元，作為下（xià）一次機床測試的參數。按照這樣的步驟，在檢測（cè）結（jié）果的基礎上進行多次的補償測試，大（dà）約兩到三次之後，就能夠達到技術的要求，完成（chéng）機床的檢測。

      大（dà）量（liàng）的機床（chuáng）測（cè）量經（jīng）驗表明，通過對機床的參（cān）數進行螺距補償的方式，能夠使定位的精度得到（dào）大幅度的提高，同時重複精度也有提高，對（duì）於其（qí）它的部分機床參數，例如反向平均（jun1）誤差等，也有良好的改（gǎi）善作用。可以看出，通過螺距補（bǔ）償的方式能夠使數（shù）控機床的定位（wèi）精度測量達到良好的效果。在對測量過程以及幹涉儀進行誤差性補償的過程（chéng）中，我們可以（yǐ）得到以下幾個結論：第一，雙（shuāng）拚激光幹涉儀可以被用來進行（háng）機床精度的檢測，因為它（tā）具有較大的測量範圍同時具有分辨率高的特點（diǎn），保證其能夠完成高精度（dù）的檢測；第二，通過螺距補償的方（fāng）式能（néng）夠有效提升機床測量（liàng）的重複性精度以及定位精度，有效（xiào）的軟件補償能夠提升整個機（jī）床測量的精度；第三，針對一些環境因素可能對激光幹（gàn）涉儀精度測量造成影響的情況，我們要對環境中（zhōng）產生的以及護，二級防護設置在機房功（gōng）能區主配電櫃進線端，具體實施同一（yī）級防（fáng）護，三級（jí）防護設（shè）置在UPS 一級設（shè）備輸入端，具體實施同一級防護。當其遭受雷擊時，電源防雷器會迅速將（jiāng）因雷擊產生的電壓浪湧釋放於地線（xiàn），即（jí）可有效避免雷電對設備的損害。此外，火災（zāi）對機房設備造成（chéng）危害不言而喻，因此有必要設置（zhì）相應的消防安全（quán）設施。第一，安置煙、溫感傳感器（qì），其布（bù）置區域參見《計算機站場地安全（quán）要（yào）求》，布置的點位無死（sǐ）角；第二，機房需要配備消防栓、消防通（tōng）道（dào）以及消防報警係統；第三關鍵工作間、操作間需要（yào）安置CO2 或者鹵化烷滅火器。

1.5 電源（yuán）對設備（bèi）的影響

       機（jī）房內部（bù）主要分為主要設備（bèi）和輔助（zhù）設備負載兩種設備負載。主要設備負載即是機房內所有用電設備負載的總和，為其供電係統稱（chēng）為設備供（gòng）電係統（tǒng），其重要性決定（dìng）了其需具（jù）有高質量的供電能力，在設備運行過程中（zhōng），此類供（gòng）電係統突（tū）然停止供電會造（zào）成設備工作停止以（yǐ）及數據存（cún）儲失敗，突然供電會引（yǐn）起所供電壓（yā）瞬（shùn）間過高，這樣會對設備造成嚴重損壞，甚至（zhì）需要維修或更換設備。所以設（shè）備供電係統要采用不間斷供電形式，即UPS來保證設備的穩定可靠的運行。輔助設備即是一些空調係統、照明係統（tǒng）以及測試係統等，對其供電的成（chéng）為輔助供（gòng）電係統，此類係統可由市電直接（jiē）供電，隻需做好點檢工作（zuò），保證此類設（shè）備可以正常運行即可。

2 結論

      綜上所述，機房（fáng）環境的重要性可想而（ér）知，要使得係統安全穩定的運行，就必須重視機房環境（jìng），假如忽視了機房環境，後果可能是不堪設想的，或者是災難性的。我們應該清楚溫度、濕度、潔淨度、靜電、電源、火災以（yǐ）及雷擊對設備的（de）影響較大，他們是獨立的卻又相互聯（lián）係，要保（bǎo）證設（shè）備的正常運行（háng），機房環境有著（zhe）舉足輕重的作用（yòng）。隻有認真負（fù）責的管理機房設備，嚴格遵（zūn）守機房製度，時刻注意機房環境變化，設備才能夠穩定運行（háng），增加經濟效益。