這裏的高精度零件（jiàn）是指利用普通設備、運（yùn）用傳（chuán）統工藝手段無法進行切削加工、無法保證設計要求（qiú）的零（líng）件。

      圖1 是我公司試製生產的（de）國內首（shǒu）例20 0k w 活（huó）齒減速器中的核心零件活齒（chǐ）盤。

      由圖1 我們可以看出（chū）, 零件（jiàn）銑削前加工工（gōng）序（xù）並不複雜, 隻需要精（jīng）度較高的臥式車床就可完成, 難點在於:①槽18 -6 5 0.02m m 表麵粗糙度R aL3 . 2μm和對基準麵B 0. 02mm 的對稱（chēng）度。②槽18 -36 H 7 , 表麵粗糙度Ru1 . 6 μm 和對基（jī）準麵A 、B0. 0 20 mm 的位置度和對稱度。③ 孔18 -φ17 H 6 , R a1. 6μ m 的（de）表麵粗糙（cāo）度（dù）和對基準麵A 、C0 . 20mm的位置度④加工中的（de）應力釋放（fàng）及56 一62 H R C 的表麵氮（dàn）化處理。

     為了達到以上要求（qiú）必須做（zuò）到:① 正確製定銑削前的加工和（hé）熱處理工序以減少零件的內應力及保證熱處理調質硬度。② 選用能夠達到加工要求的設備（bèi）。③製定合理的加工工藝及必需的工胎夾具。④加工後的熱（rè）處理保證手段（duàn）。

1 .銑削前工藝方案設計

     為了保證零件的調質處理要求（qiú）和（hé）減少內應（yīng）力,使其在後序（xù）處於良（liáng）好的加上（shàng）狀（zhuàng）態, 根據以（yǐ）往的加工經驗結合具體的設計要求, 經過研究製定以下工藝方案: 鍛造毛坯→正火→粗車→調質處（chù）理240 -26 O H B →半精車→ 消（xiāo）除熱處理應力→ 精車→銑削（xuē）。

2 .選（xuǎn）用滿足加工要求的（de）設（shè）備（bèi）

     分析上述的加工難點, 較小的尺寸公差、較低的表麵粗糙度值和要求嚴格的形位公差, 加（jiā）之較大（dà）的零件直（zhí）徑在普通機床上根本無法保證根據我公司設備狀況和工藝要求, 選擇了 日本三菱公司製造的M -H T l l/ 125 0 臥（wò）式加工中心。

3 .加工（gōng）工藝及工胎夾具設計( 銑削工序（xù）)

     製訂工藝,要求在現（xiàn）有的設備、人員及生產條件下製訂出（chū）最合理的加工過程, 使各工（gōng）序具備易操作性, 進而（ér）保（bǎo）證加工質量和生產（chǎn）工期針對（duì）圖l 零件我們製訂出車削以後的加工工藝如下:

      ( 1) 活齒（chǐ）盤屬於（yú）大型盤類零件, 若水平裝夾在臥式加工中心上作台上, 當工作台旋轉45 。時機床主軸就要伸出較長（zhǎng）, 這時主軸剛性降低, 會出現讓刀現象, 切削性能明顯下降即使（shǐ）勉強加工出槽18 -36 H 7 、18 -6 5 ±0.20 mm及孔18 –φ17 H 6 還（hái）必須通過其他手段來完成, 且形位公差不易保證我們（men）采（cǎi）取將零件立放裝（zhuāng）夾在（zài）專用彎（wān）板上( 如圖（tú）2 ) ,以端（duān）麵和外徑定位,內部六處螺栓壓板壓緊, 千分表找正外徑和端而, 允差0 . 0 0 5 mm

      (2) 數控編程、差補加工（gōng）, 利用4 刃粗銑立銑刀對（duì）稱銑（xǐ）削槽18 -6 5盯0 , 11 m , 留單麵餘（yú）量1m m ,換6 刃半精銑刀加工, 留單麵餘量0. ,15mm ,利用山特維（wéi）克6 刃整體硬質合（hé）金立銑刀進行精加工, 為了保證後道工序的需要.我們將18 - 65 0.20mm 中（zhōng）對稱的兩（liǎng）槽加工至18 -6 5  0.025mm。

      (3) 專用彎板銑槽鑲（xiāng）鍵( 圖3) , 零件翻（fān）麵以（yǐ）已加（jiā）工槽65 0.025 mm、端麵及外徑定位找正, 利用 (2) 的加工方（fāng）法將（jiāng）反麵18 -6 5  0.2 0mm 銑出換刀對（duì）稱加工, 運用數控程序對槽（cáo）18 -36 H 7 分粗銑、半精銑、精銑進行加工, 雙麵精銑餘量0 . 1mm 。

      (4) 18 –φ 17 H 6 孔公差小, 粗糙度和形位公差要求嚴（yán）格, 並且孔小而深(深140 m m ) , 用勢（shì）φ3 m m 中（zhōng）心鑽（zuàn）打（dǎ）18 –φ 17 H 6 定位底孔, 分別用勢φ8mm 、φ15mm、勢φ16.8mm 鑽頭對稱通鑽各孔,用φ17 m m  加長機用鉸刀精鉸各孔。

      (5) 由圖1 可知, 零件銑削加工前後去除材料（liào）較多, 幾乎成為薄壁（bì）零件, 為了減少加工過程中零件的變形和切削應力, 在進行上 述各加工（gōng）工序中必須使用高（gāo）質量的切（qiē）削液, 並且在精加工（gōng）工序（xù）前將螺栓適（shì）當鬆動後再夾（jiá）緊以釋放切削應力。

      (6) 清理後進（jìn）行綜合檢查各尺寸公（gōng）差、表（biǎo）麵粗糙度及形（xíng）位公差, 滿足設計要求後轉人熱處（chù）理工序。

4. 熱處理工藝保證

      熱處理是機械製造行業中的關鍵工序之一, 對（duì）提高零件的性能、挖掘材料的潛力、延長（zhǎng）零件的壽命起著重要作用。為了減小（xiǎo）零件的變形, 達到設計要求, 我們利用輝（huī）光離子氮化爐（lú）對（duì）零件18 ~36 H 7處進行0 , 3 ~0 . 4 m m 滲氮處理, 滲氮10h , 保證5 6~6 2 H R C , 其（qí）他部位塗防滲劑加以保護。

      總之, 對於精（jīng）度較高的零件, 工藝是極其關鍵之所（suǒ）在（zài）, 運用好的工藝方法不但能保證精度, 提高效率, 而巨能降低成（chéng）本。