1 引言
智能CAD 係(xì)統的效率在很大程度上依賴於零部件生成與修改的效率。用戶(hù)在輸入特征單元時,不必考(kǎo)慮特征單元(yuán)中幾何元素的確定位置, 而隻需保證其拓撲結構正確, 同時交互輸入相應的(de)尺寸參數, 通過尺寸參數值的變化來生成結構相同而參數不同的特征單元(yuán)族。對於作為特征單元的標準件,因(yīn)為(wéi)數據有據可查, 需將邏輯上相關(guān)的標準件按類建成數據庫, 並(bìng)且進行互聯編程(chéng), 實現各模塊間數據的(de)有效(xiào)變換。用特(tè)征單元模型可以自動(dòng)模型化(huà)零件。根(gēn)據模塊化程序的形式可以保存和(hé)存儲(chǔ)圖形形狀的描述。形狀和尺寸在工程語義(yì)允許的範圍內可以自動變化。這些特征單(dān)元具有功能(néng)、加工和形狀特性。
經(jīng)過對兩個型號的衝剪機床的246 個零件的(de)研究, 其中箱體類零件7 個, 利用特征單元能夠建模的(de)箱體類零件4 個, 經過對一種(zhǒng)型號(hào)富陽起重(chóng)機工具的88 個零件(jiàn)的研究, 其中箱(xiāng)體類零件5 個(gè)、利用特征單元(yuán)能夠建(jiàn)模的箱體類零件3 個, 利用(yòng)特征單元可以方便對產品(pǐn)零件建模。本文開發(fā)這個係統, 對於將來(lái)的推廣應用和進一步研究具(jù)有普遍意義。從溫州衝剪機床廠和富陽起重工具廠應用實踐表明(míng),這個係統對於產品的開發和設(shè)計, 是簡單適用的。
2 特征單元(yuán)
基於特征單元的零件設計是產(chǎn)品設計的基礎。特征(zhēng)單元是(shì)設計的最基本單(dān)元, 也是加工的單元。鑄造箱體類等很多零件(jiàn)都是從毛坯(pī)經過冷、熱加工得到的。因此, 根據合理化工程的哲理提取出同類零件相似的(de)功能結構, 作為基本的單(dān)元。可以(yǐ)減少由於設(shè)計者不(bú)同造成設計結果不同(tóng)的(de)零件數(shù)量爆(bào)炸的缺點, 通過特征單元的產品建模, 可以讓設計者自由設計而設計的工程意義可以(yǐ)通過特(tè)征單元來保證, 降低了係統對設計者的要求, 提(tí)高了(le)設計效率。部分箱體特征單元有外輪廓和內部孔等單元如圖1a 和圖1b 所(suǒ)示, 詳細見(jiàn)文獻[ 6] 。
3 基於(yú)特(tè)征單元的箱體類零件自組織設計
泵體、閥體和機體等機器或部件的外殼、機座(zuò)、主體等(děng)均為箱體類零件(jiàn)。這類零(líng)件需要支承和固(gù)定其它零件, 其作用是保證各個零件的相對位置以及傳(chuán)動的齧合精度, 是一台機器中的重要部件, 約占一台機器重量(liàng)的一半左右。一台機器中箱體類零件設計的好壞與否, 直接影響到一台機器的尺寸、重量、成本以(yǐ)及精度, 所以設計時應(yīng)綜合(hé)考慮(lǜ)溫度、強度、剛度使用要求及鑄(zhù)造、機械加工和裝卸工藝多方麵因素, 但是箱體(tǐ)的結構和受力比較複雜, 一次設計分析能達到(dào)產品要求還有一(yī)定差距, 箱體零件具有以下顯著(zhe)特點:
( 1) 內外形狀較(jiào)為複(fù)雜, 毛(máo)坯多為鑄件。由於(yú)結構複雜, 一般需要三視圖來表(biǎo)達一個完整的箱體零件。
( 2) 主(zhǔ)要用於承托(tuō)軸瓦、套和軸承等, 容納(nà)軸、齒(chǐ)輪、彈簧、葉(yè)輪和潤滑(huá)油等, 保護內(nèi)部零件。因此常帶有空腔(qiāng)、軸孔、內外承壁、肋、凸台等結構。
( 3) 常用的底板、底座和機架等(děng)與地麵連接(jiē)固(gù)定, 因此常帶(dài)有定位銷孔、螺孔(kǒng)、光孔和(hé)凸(tū)台結構。
( 4) 為使軸承和運行零件(jiàn)得到潤(rùn)滑, 在箱底和壁部有油標和(hé)凸台等。
箱體類零件特征單元的空間的位置難以確定,描述困難, 但通過對箱體(tǐ)類零件的分析可知, 箱體的總體輪廓形狀大致為六麵體(tǐ)形(xíng)狀, 其餘的特征單元分布在六個方位上。本文(wén)用方位層(céng)次樹(shù)表達特征單元的分(fèn)布(bù)。特征單元是構成零件形(xíng)狀的基本要素,箱體類零件的特征單元之間的關係分為兩種, 一種是主要的特征(zhēng)單元之間的鄰接關係(xì), 一種是主要特征單元和(hé)輔助特征單(dān)元(yuán)之間的從屬關係(xì); 一個主要特征單元可能(néng)與多個其它主特(tè)征單元拚接, 多個輔助的特征單(dān)元可(kě)能從屬於(yú)一個主要特征單元。這種複雜(zá)的結構對於計算機內(nèi)部處理(lǐ)極為不方便(biàn)。利用方位層次樹可以形成一個二叉樹的數據結構形式。由於二叉樹結構的各種算法十(shí)分成熟, 因此, 零件結構可以清(qīng)晰表達。六個方位為上、下、左、右、前、後;其標識為(wéi)1, 23, 4, 5, 6。簡單箱體和方位二叉樹如圖2 所示。
箱體的特征單元的總(zǒng)體形狀是比較複雜, 因此,總(zǒng)結歸納一些主要的輪廓形狀作為基(jī)本的特征單元。輔助特征單元是具有許多相似的結(jié)構, 因此, 可以在不同箱體之間(jiān)通用, 保證設(shè)計的合(hé)理(lǐ)性和減少工夾具數量, 提高設計效率。箱體零件(jiàn)特征(zhēng)單元的自組織算法如下:
STEP 1: 選擇總體零件的外輪廓特征單元的ICON, 輸入(rù)參數。自動激發圖形單元規
則。
STEP 2: 如果要進行拚接, 則(zé)點選任意(yì)輪廓單元的內部區域(yù)。係統自動(dòng)識別(bié)視圖和區域; 否(fǒu)則轉移到” STEP 4”。
STEP 2.1: 如果視圖(tú)是方位1, 則繼續; 否則轉到
“ STEP 212”。
STEP 2.1.1: 自動(dòng)識別區域拚接輔助特征單元特性(xìng)。
STEP 2.1.2: 選擇特征單(dān)元, 輸入參數, 激活規則。
STEP 2.1.3: 係統進行拚接。
STEP 2.1.4: 如果需要繼續拚接, 則返回到
“ ST EP 2.1.2” 。否則返回(huí)到
“ STEP 2”。
STEP 2.2: 如果視圖是方位2, 則繼續; 否則轉到
“ STEP 213”。
STEP 2.2.1: 自動識別區域拚接輔助特征單元(yuán)特(tè)性。
STEP 2.2.2: 選擇特征單元, 輸入參數(shù), 激活規則(zé)。
STEP 2.2.3: 係統(tǒng)進行拚(pīn)接。
STEP 2.2.4: 如果需要繼續拚接, 則返(fǎn)回到
“ ST EP 2.2.2 “。否則返回到
“STEP 2”。
STEP 2.3: 如果視圖是方位3, 則繼續(xù); 否則轉(zhuǎn)到
“ STEP 2.4”。
STEP 2.3.1: 自動識別區域拚(pīn)接輔助特征單元特性。
STEP 2.3.2: 選擇特征單(dān)元(yuán), 輸入參數, 激活規則。
STEP 2.3.3: 係(xì)統進行拚接。
STEP 2.3.4: 如果需要繼續拚(pīn)接(jiē), 則(zé)返回到
“ST EP 2.3.2 “。否則(zé)返回到
“STEP 2”。
STEP 2.4: 如果視圖是方位(wèi)4, 則繼續; 否則轉到
“STEP 2.5”。
STEP 2.4.1: 自(zì)動識別(bié)區域拚接輔助特征單元特性。
STEP 2.4.2: 選擇特征單(dān)元, 輸入參數, 激活規則。
STEP 2.4.3: 係統進行拚接。
STEP 2.4.4: 如果需要繼續拚(pīn)接, 則返(fǎn)回到
“ST EP 2.4.2 “。否則返回到
“ STEP 2”。
STEP 2.5: 如果視圖是方(fāng)位5, 則繼續; 否則轉(zhuǎn)到
“”STEP 2.6”。
STEP 2.5.1: 自(zì)動識別區域拚(pīn)接輔(fǔ)助特征單元特性。STEP 2.5.2: 選擇特(tè)征(zhēng)單元, 輸入參數, 激活規則。STEP 2.5.3: 係統進行拚接(jiē)。STEP 2.5.4: 如(rú)果需要繼(jì)續拚接, 則返回到“ STEP 2.5.2 ”。否則返回到“ ST EP 2”。STEP 2.6: 如果視圖是方(fāng)位6, 則繼續; 否則轉到 “ STEP 2”。STEP 2.6.1: 自(zì)動識別區域拚接輔助特征單元特性。STEP 2.6.2: 選擇特征單元, 輸入參數, 激活規則。STEP 2.6.3: 係統進行拚接。STEP 2.6.4: 如果需要繼續拚接, 則返回到“ STEP 2.6.2 ”。否則返回到“ ST EP 2”。STEP 3: 如果需要繼續(xù)拚(pīn)接, 則返回” STEP 2”, 否則繼續。STEP 4: 關閉自動拚接輔助特(tè)征單元的工(gōng)具條(tiáo), 打開交互拚接的工具條, 進行交(jiāo)互拚接。STEP 5: 如果產(chǎn)品滿(mǎn)足設(shè)計需求, 存儲(chǔ)產品; 否則返回到” STEP 4”。利用特征單元進行建模的(de)部分箱體示(shì)例(lì)如圖3所示(shì)。箱體類零件由於(yú)其形狀複雜, 因此, 采用輪廓(kuò)和內部特征單元(yuán)分類(lèi)進行歸納, 輪廓特征(zhēng)單元初步具有該類產品零件的形狀, 內部特(tè)征單元(yuán), 可以隨著該(gāi)類零件的特點進行組合與互換(huàn), 形成同類箱體的(de)變型產品(pǐn), 增加了設計的柔性, 同(tóng)時由於內部特征單元的規範化和合理化, 控(kòng)製了設(shè)計零件和工夾具數量, 縮(suō)短了(le)產品設計(jì)開發周期, 減少(shǎo)了產(chǎn)品成本。
4 小結
針對機(jī)械產品的結構形(xíng)狀提取出(chū)特征(zhēng)單元, 使特征單元的變換與(yǔ)產品的設計過程相(xiàng)結合, 真正把特征單元變成設計師思(sī)考和創造的語言。利用特征單元的ICON 信息可以方便地進行產品零件的建模。
本文實現了基於特征單元的箱體(tǐ)類產品設計,提出了一係(xì)列(liè)操作算法(fǎ)。作為支持設計全過程的產品(pǐn)信息設計的(de)特征單元技術, 使設計工作在(zài)更高層次上(shàng)進行, 使設計師擺脫了傳統的(de)基(jī)於幾(jǐ)何拓撲的低層次交互設計方法, 集中精(jīng)力處理高層次的設計問(wèn)題, 使得設計更加快速和方便, 促進了(le)智能CAD的發展。
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