模具（jù）鋼加（jiā）工：采用高進給率的銑削加工

　　加工金屬時的切削量應該多大？切削速度應該多高？這是今天的（de）模具加工車間中最為常見的一（yī）個問題，並由（yóu）此引出了下一主題（tí）：高進給率的金屬切削加工。高進（jìn）給率加工用的刀具可以為您（nín）帶來加工效率高和經濟實惠的優點（圖3）。實際上，當您使用高進給率的刀具切削金屬時，可以（yǐ）達（dá）到比使用普通銑刀快（kuài）2～3倍的功效。現今生產的許多新型數（shù）控機床（chuáng）都比較結實和（hé）耐用，而且功率強大，為工程師們使用高進給（gěi）率技術提供了堅強的後（hòu）盾。

 

      具有高進給率的刀具可以讓你（nǐ）以更快的速度（dù）進行加工，並允許工程師以更高的效（xiào）率（lǜ）進行切削加工

 

     

　　高進給率銑削加工通（tōng）常采用具有多種特點的硬質合金鑲刀（dāo）片，以達到高效加工的目的。在過（guò）去的銑削（xuē）應用領（lǐng）域（yù）中，許多模具加工設備經常使用圓形的鑲刀片。最近，許多（duō）刀具公司製造的（de）鑲刀片與（yǔ）過去傳統的圓形鑲刀片相比，可以（yǐ）達到更高的進（jìn）給速度。為了能夠成功和安全地達到高進給率銑削加工的目的，掌握鑲刀片的各種特點是十分（fèn）關鍵的（de）。

　　高進給率的（de）鑲刀片通常具有特殊的（de）幾（jǐ）何形（xíng）狀。在高進給（gěi）率的銑削加工中，最常見的是采用三角形的（de）鑲刀片。這類鑲刀片往往具有較（jiào）大的刀尖半徑（jìng），刀片較厚，並（bìng）具有十分有利的（de）較小接近（jìn）角度（>45°）。這些特征的互相結合，使工程師能夠應用更高（gāo）的進給速度（以較小的切削（xuē）深度）。在某些情況下，銑刀的進給速度可以高達0.118in/齒。

　　市場上銷售的幾種刀具甚至都提（tí）供有經久（jiǔ）耐用的（de）雙麵負向刀片。這（zhè）些經久耐用的雙麵負向刀片增強了鑲刀片的加工能力。現在，采用帶有正向幾何形狀的負（fù）向銑削刀片是一種非常流行的銑削加工方（fāng）式。

　　鑲刀片的共同特征是：通常采用比較厚的（de）尺寸，並且具有正向幾何形狀。應用雙麵刀片是非常有利的，其最主要的（de）原因是您可以雙倍使用鑲刀片的有效切（qiē）削角（這是時尚的綠（lǜ）色環保工作方式（shì））。此外，還（hái）可以更（gèng）多地利用有（yǒu）效的切削刃，因此，現在的鑲刀片具有更強大的切削功能。如果使用得當，那麽工程（chéng）師在采用某種負向（xiàng）銑刀時（shí），實際上是（shì）可以提高刀具的使用壽命的。實（shí）踐證明，在某些高進給率銑（xǐ）刀的設計過程中，采用（yòng）負向設計方式的刀具，與它們相對的單麵刀（dāo）具相（xiàng）比，實際上可降（jiàng）低該刀具的切削力。

　　在（zài）不斷（duàn）發展的模（mó）具製造（zào）業（yè）中，要想保持競（jìng）爭能力，提高生產力和生產效率是（shì）至關重要的。選用正確的刀具將能夠使機床發（fā）揮出全部效能，使模具製造師能夠更加高效（xiào）和高速的投入到（dào）生（shēng）產之（zhī）中去。