螺紋銑削加工的發展（zhǎn）和優勢討論
2013-5-13 來（lái）源： 作者：
一、螺紋銑削（xuē）的現狀
螺紋銑削作（zuò）為一種采（cǎi）用數控機床加工螺紋的方法，首先在歐（ōu），美流行開來。隨（suí）著中國數控機床的發展，也逐步得到中國廣大客戶的接受和（hé）喜愛（ài）。螺（luó）紋銑（xǐ）削是借助數控（kòng）加工中心機床（chuáng）的三軸（zhóu）聯動功能及G02或G03螺旋插（chā）補指令，完成螺紋銑削（xuē）工作。
二、螺紋（wén）銑削加（jiā）工方法具有的優勢
1、由於目前螺紋銑刀的製造材（cái）料為硬（yìng）質合金，加工線速度可達80～200m/min，而高速鋼絲錐的加工線速度僅為10～30m/min，故螺紋銑刀適合（hé）高速切削，加（jiā）工螺紋的表麵光潔度也大幅（fú）提高。高硬度材料和高溫合金材（cái）料，如鈦合金、鎳基合金的螺紋加工一直是一個（gè）比較困難的問題，主要是因為高速鋼絲錐加工上述材料螺紋時，刀具壽命較短，而采用硬質合金螺紋銑刀對硬材料螺紋加工則是效果比較（jiào）理想（xiǎng）的解決方（fāng）案．可加工（gōng）硬度（dù）為HRC58～62。對高溫合金材料的螺紋加工，螺紋刀片同樣顯示出非常優異的加工性能和超（chāo）乎預期的長壽命（mìng）。對於相同螺距、不同直徑的螺紋孔，采用絲錐加（jiā）工需要多把刀具才能完成，但如采用（yòng）螺紋刀片加工，使用一把刀具即可。在絲錐磨損（sǔn）、加工螺紋尺（chǐ）寸小於公差後則（zé）無法繼續使用，隻能（néng）報廢；而當螺紋刀片磨損、加工螺紋孔尺寸小於公差時，可（kě）通過數控係統進行必要的刀具半徑補償調整後，就可繼續加工出尺寸合格的螺紋。
2、同樣，為了獲得高精（jīng）度的螺紋孔，采用螺紋刀片調整刀具半徑的（de）方法，比生產高精度絲錐要容易得多。對於小直徑（jìng）螺紋加工，特別是高硬度材料和高溫材料的螺紋加工中，絲錐有時會折斷，堵（dǔ）塞螺紋孔，甚至使零件報廢（fèi）；采用螺紋刀片（piàn），由於刀具直（zhí）徑比加工的孔小，即（jí）使折斷（duàn）也不會堵塞螺紋孔，非常容易取出，不會導致零件報廢；
3、采用螺紋銑削，和絲錐相比，刀具切（qiē）削力大幅降低，這一點對（duì）大直徑螺紋加工時，尤（yóu）為重要，解決了機床負荷太（tài）大，無法驅（qū）動絲錐正常加工的問題。機夾刀片式螺紋刀片十年前就已問世，人們也認（rèn）識到，在加工中心上加工M20以（yǐ）上的螺紋孔，采用螺紋銑刀與采用絲錐相比，能大幅降低加工成（chéng）本。
4、近幾年，整體硬質（zhì）合金螺紋刀片（piàn）的設計（jì）及生產技（jì）術逐步成熟，開（kāi）發出（chū）了尺寸範圍齊全的係列產品。
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