鈦合金薄壁工件（jiàn）加工難點及原因分析
2013-5-7 來源： 作者：
在機械製造業中，鈦合金材料具有其他金屬材料無法（fǎ）擁（yōng）有的特點：比強度高，熱強性高，抗蝕性好；合金密度僅為鋼的58%，因此利（lì）用鈦合金材料（liào）做成的薄壁殼體結構件（jiàn），將成為國（guó）防產品（pǐn）通用工件。由於工件壁薄，加工容易變（biàn）形，徑向夾緊力使工件產生彈性變形，刀具磨（mó）損快使加工尺寸不（bú）穩定，不易保證加工質量，使工件廢品率及加工成本居高不下，工（gōng）件加工變形一直困擾技術人員及加工操（cāo）作者。
傳（chuán）統的鈦合金薄壁工件加工不注重刀具材料、切削（xuē）要素（sù）的選（xuǎn）擇，使加（jiā）工刀具磨損（sǔn）快，變形增大；僅采用單一的（de）車削加工工藝，而不是遵循逐漸循環的消除加工應力工藝（yì）技術；加工中采用的消除夾緊變形的夾具設計不當；加工後又不注重尺寸穩定性的工藝（yì）措施；薄壁鈦合金工件加工最大的（de）瓶頸是材料難加工、尺寸精度及形位公差要求高、壁薄易變形（xíng），影響加工（gōng）變形因素有（yǒu）很多，主要體現以下幾個方麵。
（1）工件壁（bì）薄切削熱的產生引起變形
鈦合金材料的導熱係數小於不鏽鋼和高溫合金的導熱係數，散熱條件差分別是（shì）鐵和鋁的1/4和1/16，使切削區溫度迅速上升，積於切削刃附近不易散發（fā），造（zào）成加工的（de）刀尖附近應力集中，造成（chéng）刀具磨損崩刃，造成工件變形。
（2）工件剛性差切削過程中機床振動及切削要素不合適產生變形
薄壁工件剛性差，受機床振動等因素造成（chéng）加工薄壁鈦合金（jīn）材料工件時，不合適的切削速度使切削過程中產生振動，引起變（biàn）形。
（3）工件切削過程（chéng）中徑向夾緊力產生變形
鈦合（hé）金薄壁工件加工裝（zhuāng）夾時，在徑向（xiàng）夾緊力的作用下，易引（yǐn）起彈性變形（xíng），從而影響工件的尺寸精度及形位公差要求。
（4）工件切削過程中應力釋放產（chǎn）生變形
鈦合金薄壁工件（jiàn）加工過程中，每進（jìn）行一次切削金屬時，應力將釋放（fàng）出來，造成工件變形。
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如果您有機床行業、企業相關新聞稿件發表，或進行資訊合（hé）作，歡迎聯係（xì）本網編輯部， 郵箱：skjcsc@vip.sina.com
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