1 盤式刀庫換刀過程
目前加工中心在換刀時其選刀一(yī)般有兩大類,即(jí)順序(xù)選刀方式和任意選刀方(fāng)式. 任意選刀方式中因采用編碼形式的不同又分為(wéi)刀具編碼識別和刀座編碼(mǎ)識別兩種. 目(mù)前立式加工中心的盤式刀庫普遍采用刀座編碼(mǎ),對刀庫各刀座進行編碼,把刀具放入相應刀(dāo)座(zuò)後(hòu)就有了相應刀具號(hào),刀具在刀庫中的位置是固定的,加工時按程序指定(dìng)的編號調用刀具. 圖1 即為盤式刀庫換(huàn)刀(dāo)動作循環過程.
2 編製換刀子程序
不同的加工中心換刀過程是不(bú)一(yī)樣的. 以一台XH714 立式加工中心為(wéi)例:該中心使用FANUC-Oi-MB 控製係統,采用(yòng)容量為(wéi)20 把(bǎ)刀的盤式刀庫,通過主軸與刀庫的相互運動實現換刀. 換刀過程采用一個子程序來(lái)描述,廠(chǎng)家規定程序號為O9000. 執行換刀指令的(de)主程序語句格式為:“N~ T~ M98 P9000”,其中:N 後為程序順序號,T 後麵為刀座號,一般取2 位數字,M98 為調用換刀子(zǐ)程序的指令. 當係統執行到這(zhè)一指令時,自動調用編號為9000 的子程序. O9000 子程序實現一係列換刀動作過程控製. O9000 中的(de)M 指令功能由(yóu)PLC 程序來實現,機床生(shēng)產廠家設置(zhì)相應的參數使(shǐ)PLC 程序與相應的M 指(zhǐ)令對應並使之生效.換刀子程序中一些輔助指令代碼(如圖2所示的“M××”)是機(jī)床生產廠家根據所采用係統參(cān)照國家標準編程代碼自(zì)行設(shè)置,故在編(biān)製換刀子(zǐ)程序時需與機床生產廠方聯係(xì),確認其所采用的輔助功能指令代碼. 如果無法確(què)認上述M 指令代碼,則需根據盤式刀庫的換刀過程(chéng),調看係統(tǒng)內部(bù)相應的梯形圖,由PLC程序相應控製點(diǎn)及梯形圖對應譯碼反向推理找出(chū)機床係統所采用的M 指(zhǐ)令代(dài)碼,過程如圖2 所(suǒ)示,其中PLC 程序指(zhǐ)向換(huàn)刀子程序的(de)箭頭表示(shì)反推過程.
3 換刀程序調試
(1) 多數加工中心規定固定的(de)換刀點位置,各運動部件(jiàn)隻有移動到這個位置,才能開始換(huàn)刀動作. XH714將(jiāng)這個位置設定在機床第二參考點. 調試換刀程序前,需確(què)定第二參考點設置的正確性與準確性,在驗證無誤的情況下,才可進行調試,否(fǒu)則會出現刀盤與機床主(zhǔ)軸做(zuò)相對運動時發生碰撞(zhuàng)的嚴重設備事故. 本例通過檢查機床係統參數(shù),調看(kàn)機床(chuáng)第二參考點坐標值為“Z=-122.6”,與估計值逼近,初步推斷第二參考(kǎo)點沒有丟失(shī). 用MDI 方式下降主軸至第二參考(kǎo)點,手動使主軸靠近刀盤,屏幕位置坐標顯示確(què)認該數值正確.
(2) 編寫換刀程序: “N~ T~ M98 P9000”,為(wéi)確保機床的安全性,選擇單步(bù)執行.
(3) 機床按(àn)程序執行了換刀動作,但卻發現所(suǒ)換刀具並不是主(zhǔ)程序所指(zhǐ)定的刀座編號位置的(de)刀具,選(xuǎn)刀過(guò)程出亂,機床(chuáng)不能按照(zhào)指定刀座號進行換刀,調看並調整機床相應係統(tǒng)參數,使當前主軸所裝刀位號和當前刀庫刀位號等與係統參數一致,並執行“M33”使(shǐ)刀庫複位.
(4) 再次調試(shì)執行換刀程序,機床能(néng)按要求動作,恢複換刀功能(néng). 換刀子程(chéng)序是數控加工中心係統中重要的子程序,一般由數控機床廠方設定保護,機床維護人員才可進(jìn)行編輯,機床操作過程中不允許修改和刪除,以保證換刀安全. 因(yīn)此,在調試完(wán)畢後,設置相應係統參數使該子程序處(chù)於寫保護並隱藏的狀態.
4 總結(jié)
加工(gōng)中心(xīn)換刀(dāo)故障(zhàng)原因多種多樣,本文介紹換刀子程序丟失(shī)後的解決辦法,旨在闡明一種解決加工中心換刀故障方麵問題的思路:維修人員根據加工中心的結構、工作原理及刀庫的工作(zuò)原(yuán)理、動作順序,針對故障現象,作出準確的判斷,結合廠方提供的診斷參數或梯形圖,利用CNC 係統的狀態顯示功能監測PLC 的運行狀態(tài),依據梯形圖的連鎖關係(xì),確定(dìng)故障點,一般加工中心的刀庫故障都會被及時排除.
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