1 問題的提出

       圖1 所示為我公司（sī）開發和一種國外葉輪產品, 材質為不鏽鋼, 毛（máo）坯為精密鑄造, 圖1 中的粗實線是需要（yào）機加工的部（bù）位。

       在本產品的加工（gōng）中, 最大的加工難點就是變形問（wèn）題。由於葉輪是開式結構, 工（gōng）件剛性差, 葉片厚度又太薄( 隻有13.85±0.15) , 導致工（gōng）件極易變形, 端麵全跳動0.15 及相應（yīng）的（de）配合尺寸7.3+0.150 尺寸（cùn）很難保證; 同時, 由於葉片數量是奇數( 5 片) , 不僅給定位夾（jiá）緊及測量造成了（le）一定的困（kùn）難, 同時也使加工後的工件更易變（biàn）形（xíng）。

       試切時, 我們采用的是客戶提供的工藝( 共5 道工序) :

       ( 1) 用軟爪夾毛坯小外圓（yuán）, 靠C 毛坯（pī）麵定位, 粗車大外圓;

       ( 2) 用軟爪夾粗（cū）車後（hòu）大外圓, 靠D 毛坯（pī）麵定位, 粗車C 麵、小外圓及內孔;

       ( 3) 用軟爪夾粗車後（hòu）大外圓, 靠C 麵定位, 精車D 麵及圓弧;

       ( 4) 用軟爪夾粗車後大外圓, 靠D 麵（miàn）定位, 精車C 麵、小（xiǎo）外圓及內孔;

       ( 5) 用軟（ruǎn）爪夾小（xiǎo）外圓, 靠C 麵定位, 精車大（dà）外圓。但是, 按此工藝加工後, 尺寸7.3+0.150 尺寸保證不了, 超差嚴重。

       2 原因分析

       分析試加工過程, 我們認為, 第一道工序存在問題, 原因在於隻粗車了大外圓, 沒（méi）有粗車D 麵,也就是大外圓和D 毛（máo）坯麵不垂直, 這樣在第二道工序靠D 麵定位時, D 麵是毛坯麵, 與（yǔ）大外圓不垂直（zhí）, 定位靠不實, 這是端麵全跳動（dòng）超差嚴重的主要原因。另外（wài）一個原因就是由（yóu）於（yú）軟爪壁（bì）厚較薄, 夾具剛性（xìng）不足, 且（qiě）軟爪夾緊工件麵積小, 造成（chéng）夾緊力較小, 使工件加工時顫動（dòng）。

       3 加工工藝及夾具的改進

       針對以上存在（zài）的（de）問題（tí）, 我們對（duì）工藝進行了改（gǎi）進( 共4 道工（gōng）序) :

       ( 1) 用軟爪夾!41.275- 0.10- 0.15 毛坯外圓（yuán）,靠C 毛坯麵定位, 粗車大外圓及D 麵;

       ( 2) 用軟爪夾粗車後大外圓, 靠粗車後D 麵（miàn）定位, 粗車小（xiǎo）外圓、內孔（kǒng）及C 麵;

       ( 3) 用軟（ruǎn）爪夾粗車後大外圓, 靠粗車後D 麵定位, 精車小外圓、內孔及C 麵;

       ( 4) 用軟爪（zhǎo）夾精車後小外圓!53.975, 靠C 麵定位, 精車大外圓、D 麵及（jí）圓弧。

       其中工序（xù）3 和工（gōng）序4 在數（shù）控車床上加工。同時, 我們還改（gǎi）進了夾具, 增加了軟爪的壁厚及夾（jiá）緊麵積, 使軟爪增強（qiáng）了剛性（xìng）, 大大減小了工件加工振動, 使加工質量有了進一步（bù）的保證, 加工尺寸可全（quán）部達到產品圖樣的精度要求, 滿足了客戶需求。

       通（tōng）過加工工藝和夾具的改進, 不僅（jǐn）使產品質量得（dé）到（dào）了保證（zhèng）, 同時由於夾（jiá）具剛性提高和工件精確定位, 生產效（xiào）率相應提高了1.5 倍, 大大降低（dī）了加（jiā）工成本, 刀具成本也相（xiàng）應降（jiàng）低。