刀（dāo）具在醫療器械製造中的用途是多樣廣泛的。可以加工大型設備（比如一台電（diàn）腦X線斷層攝影機）的外殼之類比較簡單的工作，而對於移植（zhí）產品或工件的生產則更（gèng）富有挑戰性，因為他（tā）們可（kě）能被用於修複顱蓋骨（gǔ）或治療骨折。來（lái）自圖賓根機床製造（zào）商的專家則可以利用他們在其他領域（比如機（jī）械工程和汽（qì）車製造業）的專業知（zhī）識製造高質量的產品。

精密（mì）：最基本的要（yào）求

      微米範圍內的公（gōng）差在醫療行業很常（cháng）見，選擇正確的刀具需要敏銳的洞（dòng）察力和豐富的經驗。一方麵（miàn），即使是（shì）鑽一（yī）個非常小的孔，也需要使用潤滑劑減小（xiǎo）摩擦，並可靠地散熱和處理加工時積在刀刃等處的（de）細鐵屑。另（lìng）一方麵，在生（shēng）產尖端醫療器械時（無毛刺），需要使用鋒利且運轉平穩（wěn）的切削刀具（jù）以獲得高質量（liàng）的表麵。經常用到的切屑工（gōng）具是高速鋼鑽頭或整體硬質合金鑽頭。可以利用德國瓦爾特集團（tuán）下的刀具（jù）品牌蒂泰克斯（sī）(Walter Titex)的鑽頭對難（nán）以加工的材料（如鈦、不鏽鋼、貴金屬甚至複合材料）進行加工。該係列產品（pǐn）加工中心孔的標準尺寸為0.05毫米（mǐ）至46毫米。目前，內冷式鑽頭的直徑可達0.75毫米。

      雖然瓦爾特很早就涉足醫（yī）療行業，但是其（qí）產品的經典應用主要集中於部分對精（jīng）度要求極高（gāo）的（de）小尺寸醫療（liáo）器具（jù）（比如接骨螺釘（dìng）和植入管）。可轉位硬質合金刀片（piàn）WSM10、WSM20和WSM30主要應用於多軸機床。“老虎刀片”Tiger-tec®塗層和微晶基（jī）體為加工工藝提供了最大穩（wěn）定性（xìng），耐熱Al2O3塗層具有最大的耐高溫（wēn）硬度和抗磨損度，除此之外，銳利的切削刃確保了產品無毛（máo）刺和無（wú）積屑瘤。由於鈦是醫療行業中頻繁加工的材料之一，所以新的幾何形狀NFT、NMT和NRT被用於加工（gōng）鈦。NFT用於精加工，NMT用於中（zhōng）等精度加工，NRT用於粗加工，這些刀片可利用刀具係統（例如瓦爾特刀（dāo）杆XLDE）進行簡單組（zǔ）合，以便（biàn）用戶順利操作機床。

      和從事其他行業的公司一樣，從事醫療行業的公司（sī）也（yě）麵臨著日益增長的成本壓力。一個公司要想立足（zú）於競爭激烈的國際化大舞台，就必須以低成（chéng）本生產出高質量的（de）產品。對於移植產品（一般情況（kuàng）下（xià）由高合金鋼、鈦或（huò）鈦合金製成）而（ér）言，特殊的材料以及複雜的（de）工（gōng）件幾何形狀對產品的精確性提出了很大的挑戰。許多小企業的小（xiǎo）批量（liàng）生產也妨（fáng）礙了公司實現生產率最大化這一目標。

      針對（duì）某些加工，我們（men）以前可能需要三把標準刀具（jù），但是現在隻需要（yào）一（yī）把複合刀具，以一（yī）道工序代替（tì）以往的三道工（gōng）序（xù），從而節省了（le）時間和（hé）成本。舉例而言，如（rú）果加工1500個工（gōng）件，每一工件節約2分鍾，那客戶就可以節約50小（xiǎo）時的機器工時。這種複合刀具方案的缺點在於它並不在（zài）通（tōng）用的（de）刀具樣本（běn）中體（tǐ）現。而瓦爾特公司提出的“CATexpress”定製非標（biāo）刀（dāo）的服務，則與常規的非標刀（dāo）服務不同（tóng），其交貨期可從以往的6-8周減少到客戶可在（zài）14天內收到貨物。該服務以一個特殊的軟件程序為基礎，當用戶連接到英特網並輸入了所有信息（比如應用信息或機床類型）之後，係統（tǒng）便會輸（shū）出（chū）一（yī）個包含需要（yào）參數（shù）的訂單記（jì）錄。公（gōng）司（sī）在收到（dào）訂單之後，可以在最短的時間（jiān）內開始生產所需的非標刀（dāo）具。