羅茨鼓風機作為一種強製送風設備，在礦山、煉焦廠等得到了廣泛應用。葉輪是羅茨鼓風機的關鍵部件，一般情況下其截麵采用漸開（kāi）線的截型（如圖1 所示）。漸開線截麵的加工通常情況下采用數控（kòng）刨或者非圓插（chā）齒機插削（xuē）方法進行加工。但（dàn）是，對於（yú）中小型企業，投（tóu）資數控刨或者非圓插齒機其成本比較高，另外，生產成本也會有所提升。如何利用一種成本比較低的方（fāng）法解決漸開線轉子的加工（gōng）是各廠家經常討論的問題。我們根據漸開線的成型原理（lǐ），利用（yòng）牛頭刨床，配上專用的工藝裝配，找到了一種生產和設備投入成本都比較低的加工方法。實踐證明，使用這種方法既保證了零件的加工精度，又達到了降低成本（běn）的目的。

      1 漸開線葉輪成（chéng）型（xíng）原理

      漸開線葉輪成型和漸開線齒輪的成（chéng）型原理（lǐ）一樣，在加工漸開線齒輪的時候是采用展成法的加（jiā）工方法進行，即在一個分度圓上，刀具在平動的同時，齒輪本身（shēn）做轉動，形成最終的漸開線齒廓（kuò）（如圖2所示（shì））。我們把加工（gōng）漸開線（xiàn）齒輪的方法借鑒到漸開線葉輪的加工中（zhōng），利用工藝裝備來保證刀具平動與葉（yè）輪本身轉動的同時進行。

      2 機（jī）床改造及工藝（yì）裝備設計

      機床改造時，主要是對牛頭刨刨頭的改造，將牛頭刨的刨頭連同刀架一同（tóng）拆去，安裝一套如圖3所示的（de）雙耳（ěr）型刀架底板，圖3 上圓（yuán）孔（kǒng）與滑枕前端轉盤配合定位，並用轉盤的環型T 型槽中的螺釘固定，兩孔處安裝兩套車床刀架的中、上部分，將其（qí）原（yuán）方刀台部分的位置固定兩套刨床拖板刀箱，並使小刀架進刀（dāo）方向與（yǔ）工作台相平行。使用兩套刀架的目的是為了平衡了轉子兩邊的切削抗（kàng）力，提高了切削穩定性，保證（zhèng）了加工精度，使加工的線形較為精確，同時提高了加工效率。

      改造完牛頭刨（páo）刨頭之後，所要進行的是相關工藝裝備的（de）設計。轉子在加工過程中，既要隨工作（zuò）台進行水平運（yùn）動，又要進行圍繞轉子軸的轉動（dòng）。因此，在設計工（gōng）藝裝備時（shí），要同（tóng）時考慮該工藝裝備的夾（jiá）緊和分度（如圖4 所（suǒ）示）。前部分為工件定位裝夾部分。按轉子軸徑分別固定在前後支架孔內（孔製成上下（xià）分離鞍型結構（gòu）），利用鎖緊塊與分度盤的前半部分固定鎖緊，通過鎖緊塊的後一部分與同軸的滾圓或齒輪聯接。後部分為夾具的分（fèn）度裝置。分度裝置的（de）前（qián）後部分是（shì）通過圓周上製成極其精確的180°軸向槽固定兩件分度鍵相連，分度鍵分（fèn）別用兩（liǎng）個螺釘固定在圓周上,前後部分各孔同心度0.01 mm。

      在（zài）進行轉子加工時，把工藝裝備固定在牛頭刨的工作台上，並利用芯軸進行調整，使工藝裝備的主軸中心與刨刀平行。調整工藝裝備的分度裝置，並把（bǎ）齒條（tiáo）或者鋼帶固定在牛頭刨的床（chuáng）身。這樣，工藝（yì）裝備隨工作台進行水平運動，工藝裝備的（de）主軸（zhóu）在齒條或者鋼帶的帶動下繞（rào）主軸中心進行轉動，實現漸（jiàn）開線的展成加工。

      3 使用（yòng）效（xiào）果

      使用改（gǎi）造後的牛頭刨床，加工（gōng）葉輪，加工成型後（hòu），利用專用的樣板（利用（yòng）線切割加工成（chéng）的專用驗具）進行檢（jiǎn）測，其形位誤差（chà）為0.03~0.04 mm，用百分表檢查與轉子軸線的對稱度（dù）為（wéi）0.04 mm，尺寸精度在0.04 mm 以內。安裝在羅茨鼓風機上後，使用效果和利（lì）用數（shù）控加工所加工成的葉輪其效果一樣。但（dàn）是，其成本卻得到了降低。因此，對於中小企業，不妨可以換一下思路（lù），利用（yòng）普通的加工設備，配上專用的工（gōng）藝（yì）裝備來實現漸開（kāi）線葉（yè）輪的加工。