模（mó）具熱處理是（shì）保證模具性能的重要工藝過程，對模具的製造精度、模具的強（qiáng）度、模具的工作（zuò）壽命、模具的（de）製造成本等（děng）有（yǒu）著直接的影響。20世紀80年代以來，國際模具熱處理技（jì）術發展較快（kuài）的領域是（shì）真空熱處理技（jì）術（shù）、模具（jù）的表麵強化技術和模具材料的預硬化技術。

      模具（jù）的真空熱處理技術

      真空熱處理技術是近些年發展起來的（de）一種新（xīn）型的（de）熱處理技術，它所具備的特點，正是模（mó）具製造中所迫切需要的，比如防止加熱（rè）氧化和不脫碳、真空脫氣或（huò）除氣，消除氫脆，從而提高材料（零件）的（de）塑性、韌（rèn）性（xìng）和疲勞強度。真（zhēn）空加熱緩慢、零件內外溫差較小等因（yīn）素，決定了（le）真空熱處理（lǐ）工藝造成的零（líng）件變形小等。

 

      熱處理過程的計算機模（mó）擬技術的成功開發和應（yīng）用，使得模具的智（zhì）能化熱處理（lǐ）成為可能。由於模具生產的小批量（甚至是單件）、多品種的特性，以及對熱處理性能要（yào）求高（gāo）和不允許出現廢品的特點，又使得模具的智能化熱處理成為必須。國外工業發達國家，如美國、日本等，在真空高壓（yā）氣淬方麵，發展的也很快，主要針對目標也是模具。

      模具的表麵處理技術

      模具在工作中除了要求（qiú）基體具有足夠高的（de）強度和韌性的合理配合外，其表麵性能對（duì）模具（jù）的工作性能（néng）和使用壽命至（zhì）關重要。模（mó）具的表麵處理技術，是（shì）通過表麵塗覆、表麵改性或複合處理技術（shù），改變模具表麵的形態、化學（xué）成分、組（zǔ）織結構和應力（lì）狀態，以獲得所需表麵性能的係統工程。目前在模具製造中（zhōng）應用較多的主要是滲氮、滲碳和（hé）硬化膜沉積。

      由於滲氮技術可形成優（yōu）良（liáng）性能的表麵，並且滲氮工（gōng）藝與模具（jù）鋼的淬火（huǒ）工藝（yì）有良好的協調性，同時滲氮溫度低（dī），滲氮後不需激烈（liè）冷（lěng）卻，模具的變形極小，因（yīn）此模具的表麵強化是采用滲（shèn）氮（dàn）技術較早，也是應用最廣泛的。

      模具滲碳是為了提高模具（jù）的整（zhěng）體強韌性，即模具的工作表麵具有高的強度和耐磨性。硬化膜沉積技術目（mù）前較成熟的是CVD、PVD。模具（jù）自上個世紀80年代開始采用塗覆硬（yìng）化膜技術。目前的技術條（tiáo）件下，硬化（huà）膜沉（chén）積（jī）技術（主要是（shì）設備）的成（chéng）本（běn）較高，仍然隻在一些精密、長壽（shòu）命模（mó）具上應用，如果采用建立熱處理中心的方式，則塗覆硬化膜的（de）成（chéng）本會大大降低（dī），更（gèng）多的模具如果采用這一技術，可以整體提高我國的模具製造（zào）水平。

      模具材料的預硬化技（jì）術

      自上個（gè）世紀70年代開始，國際上就提出預硬化的想（xiǎng）法，但（dàn）由於加工機床剛度和切削刀具的製約，預硬化的硬（yìng）度無法達到模具的使用硬度，所（suǒ）以預硬化技術的研發（fā）投入不大。隨著（zhe）加（jiā）工機床（chuáng）和切削刀具性能的提高，模具材（cái）料的預硬化技術開（kāi）發（fā）速度加（jiā）快，到上個世（shì）紀80年代，國際上工業發達國家在塑料模用（yòng）材上使用預硬化模塊的比例已達到30%（目前在60%以上）。

      我國在（zài）模具（jù）材料的預硬化（huà）技術方（fāng）麵，起步晚，規模小，目前還不能滿（mǎn）足國內（nèi）模具製造的要求。采（cǎi）用預硬化模具材料，可以簡化模具製造工藝，縮（suō）短模具的製造周期，提高模具的製造精度。可以預見，隨著加工（gōng）技術的進（jìn）步，預硬化模具材料會用於更多的模（mó）具（jù）。