一、深孔加工的概念

      在機械製造業中, 孔的鑽削是機械加工的一個（gè）類別, 是常用的加（jiā）工方法（fǎ）。但是大直徑及小直徑的深孔（kǒng）鑽削是一個新的課題, 在生產中有許多筒、杆類零件需要用深孔加工的方法進行加工。例如（rú）: 飛機的作動筒、活塞杆等高強度鋼。筒形件所需加工的深孔, 間, 有的> 1D 以上至37 倍左右, 而且有一定（dìng）的精度和光潔度要（yào）求, 因而（ér）隻有采用（yòng）深孔加工（gōng）的方法（fǎ）, 才能達到設計圖紙的規定和保證產品質量。

      例（lì）1 . 加工一個外筒零件, 其長（zhǎng）度與直徑之比為8. 28 ( 見圖1 )

      例2 . 加工（gōng）一個活塞杆, 其長度與直徑之比（bǐ）為18 . 5 ( 見圖2 )。

      二、深孔加工的方式

      刀（dāo）具和（hé）設備

      1 、其加上方式按工序分大致有:.槍鑽 ( 或噴吸鑽（zuàn）、BT A 深孔鑽（zuàn）) 、推鑊、推鉸、拉鉸、超精磨等（děng）。

      2 、所采（cǎi）用的刀具有: 搶孔鑽頭( 或單管噴吸鑽頭、B T A 深孔鑽頭)、推（tuī）錘刀、浮動幢刀、推鉸刀（dāo）、拉欽刀、超精磨頭等。在當前機加生產（chǎn）中采用的深孔刀真, 有的尚在試驗階段, 有的己（jǐ）用於生產, 現舉例論述兩種刀具。

      ( 1 ) 單管噴吸鑽( 見圖4 )

      零加設計部門在為新的（de）噴吸（xī）鑽設計及參考有關資料, 取消了6 個噴油小孔,’改為雙刃, 從（cóng）試驗情況來看（kàn）, 能（néng）較好地解決切削、斷屑、排屑等間題, 生產效率也較高。但由於它的結構複雜, 切削（xuē）刃易損壞, 且難以（yǐ）重（chóng）磨, 目（mù）前尚處於試驗、改進（jìn）和完善階段。

      (2) BT A 深孔鑽（zuàn）(見圖5 ) B T A 深孔鑽亦稱單刃內排屑深孔鑽（zuàn）, 有數種規格, 在緒構（gòu）上基本（běn）上沒有改變, 隻是在刃口上開（kāi）了幾（jǐ）條分屑槽, 結合D F係統使甩噴吸、排屑效果都較好卜工作效率（lǜ）及光潔度等級比原索統有提高獲談刀具結構簡單（dān）, 易（yì）子（zǐ）製造, 成本也（yě）較低（dī）。

      3、深孔鑽床

      深孔鑽床又（yòu）稱深孔鑽幢床或深（shēn）孔加工機床, 加工孔的最大深度為1 .5米, 直徑為φ1 4~ φ8 5 m m 。

      深孔加工機床類別有好幾機有專解（jiě）機床廠製造的, 也有各廠自J行仿製, 、談計及（jí）屠機床改裝的等等, 因而機床加工（gōng）產品的對象和規格也各有差異, 不盡相同（tóng）。本文慶敘述的是帶有典型並裝有D F係統裝置的型式,作（zuò）一概括介紹。

      從圖（tú）中看出, 在主軸床頭箱處裝有專用夾具及空心頂針, 在空心頂（dǐng）針裝有零件的一端配有雞心卡擬, 以傳遞扭矩（jǔ）, 在設備中部裝有可移動的拖板箱, 其中一端裝有可快速移（yí）動的空心頂針, 用來快速夾緊或鬆開零件, 空心頂針內孔是（shì）用來鑽頭開（kāi）始切削的導向孔, 在另一端裝有刀杆引導套‘刀杆的（de）前端與鑽（zuàn）頭( 或鏗、鉸刀) 用矩形螺紋連接（jiē）, 一後端是用蓋帽連接固定在支架（jià）上, 通過女速機構, 控作著鑽削進給量（liàng）, 中部托板箱恤麵與高壓油路相連, 加工時, 接通高壓浪泵, 高壓冷卻液經機床進入受油器, 以（yǐ）刀杆外（wài）部（bù）流入加工部位, 帶走熱量及切屑, 從力擇內排出, 稱之為冷卻液推壓式。

      將D F 係（xì）統帶有流量調節鑲套的裝置,配製在走刀架後端部位, 側（cè）麵用軟管連接至

      高壓油泵, 加工時, 由另一高壓油從後部流入刀杆（gǎn）尾錐與流（liú）量調節錐套的間隙, 由於噴射間隙的作用, 形成一個封閉右勺具有一定角度的錐體網狀渦流環, 使刀杆內孔及後部形成真空狀態, 成為低壓區, 使切屑隨著冷卻液通過排屑管進入集屑箱內。稱之為冷卻液（yè）吸引式（shì）。

      三、深孔鑽削係統

      保孔鑽削係統又稱深孔加工係緘由於加工精度、效率的關係, 經淘汰隻剩下三種係統即槍鑽係統, 噴鑽係統, BT A 係統. ,現在較發達（dá）的（de）資本（běn）主義國家裏, 在運用深孔鑽削方麵出現了一種D F 係統, 它來源於噴吸鑽（zuàn）, 並已用於生產, 取得了（le）較好的效果, ,通過實踐證明（míng）, 優於其他三種係統,、現分（fèn）別簡（jiǎn）略介紹如下:

      1 、槍鑽係（xì）統

      冷卻液從刀捍內部到達切削區, 切屑從孔內壁與刀捍V 形槽（cáo）之間, 靠高壓冷卻液推出, 即所（suǒ）謂冷卻液推屑法, 因為排屑空間較大（dà）, 切屑易於排出, 這種刀（dāo）具的特點是加工效率低, 這是因為（wéi）使用（yòng）了V 形刀杆, 會引起扭曲和彎（wān）曲, 不能高（gāo）速進給。

      而采用K 係硬質合金（jīn）刀具（jù）加工鋼件（jiàn）時（shí）, 易於產生刀疤, 而使加工表麵光潔度差, 有（yǒu）時還會劃傷零件。

      2、B T A 係統

      冷卻液從孔的內壁（bì）和（hé）刀杆外徑之向的縫隙裏到達切削區, 切削被高速冷卻液從刀捍內推出, 由於刀捍是管狀的, 因而剛度好,有可能進行大進給量的高速切（qiē）削, 但在加工小孔時, 由於冷卻液通（tōng）道小, 排屑困難, 故加工直徑（jìng）12 m m 以下的孔效果不佳。

      3、噴吸鑽係（xì）統

      噴吸鑽的刀捍和BT A 係統一樣（yàng）是管狀（zhuàng）的, 但它是雙層管, 應用真空（kōng）效（xiào）應將一（yī）切屑吸出。由於剛度較高（gāo）, 可采用大進給量加工,但加工太深較小的孔時, 由於冷卻液通道窄小, 用（yòng）真空效應排屑較困難, 其缺點是冷卻液的供應方式不（bú）能抑製刀杆的振動。4 、D F係統( 見圖6 )

      首先（xiān）了解什麽是（shì）D F 係統D F 為英文D o u b le Fe e d e r 的縮寫, 原文為切削油雙向進給的意思。D F係統就是深孔鑽削設備上的雙（shuāng）向加油噴吸與（yǔ）抽吸流量調節係統, 它包括（kuò）固定在該設備上可調節噴、吸流量（liàng）的機構。