開發醫療領域（yù）的精密加工技術一直是GF阿（ā）奇夏米爾集團（tuán）重點發展的應用領域，而適合醫療加工應用的高速高（gāo）性能加工中心和放電加工機床以及相（xiàng）關工藝技術的開發，已被證實有效地（dì）提高了相關零件的加工效率和質量。下文特以骨銼（cuò）和膝關節（jiē）骨墊的加工為例，說明采用高速（sù）高性能銑削加工中心來加工醫療器械零件時所（suǒ）具有的優勢。
1.骨銼加工
骨銼是骨（gǔ）科手術的重要（yào）工具，其形狀複雜且（qiě）材料硬度大，需采用5軸聯動機床加（jiā）工。對於長骨銼，由於形狀細（xì）長，若采用普通5軸機（jī）床立（lì）式裝夾，加工時力臂太長，而且往往為了避免幹涉需要采用較長的刀具，造（zào）成加工剛性差、振動很大。
如圖所示，GF阿奇（qí）夏米爾的MIKRON UCP 600 Vario RTT是（shì）采（cǎi）用扭矩電機直接驅動工作台的5軸聯動高速加工中心（xīn），工作台擺動範圍較（jiào）大，加上（shàng）20,000轉（zhuǎn）/分的高速電主軸（zhóu），可（kě）充分（fèn）應對骨銼形狀複雜的加工。
該（gāi）機床集成（chéng）了自動尾座係（xì）統，可以兩端夾持工件，工作台（tái）擺動到水平位置進行加工。而且，專為5軸回轉類零件設計的工作台麵尺寸適中，避免了刀具幹涉，可以選擇正常長度的刀具。同時，尾（wěi）座頂尖的壓力可根據不同零件來調節，保證了（le）裝夾穩定性，加工中的振動（dòng）也明（míng）顯減少，確保了高質量的加工。
2.膝關節骨墊加工
膝關節骨墊采用高分子聚乙烯材料，3維輪廓曲麵，對表麵光潔（jié）度要求（qiú）較高。這種材料非常適合采用高速銑（xǐ）削，可以采用大吃刀量（liàng）高轉速（sù）加工，不僅能提高加工效率，也能優（yōu）化表（biǎo）麵質量。
采用瑞士GF阿奇夏米爾MIKRON HSM 500高速銑削立式加工中心製造膝關節骨墊，可配置42,000轉/分高速電主軸，采用粗、精加工整體硬質（zhì）合金立銑刀各一把，精加工時采（cǎi）用滿轉速(42,000轉/分)進行加工，整個加（jiā）工僅用時23分（fèn）鍾，表麵粗糙度可達Ra0.4μm。
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