如圖1所示，汽車製動盤的特點為螺栓孔太多，並且分布在（zài）同一圓周上。用普通（tōng）立式（shì）鑽床來鑽孔時（shí），不但（dàn）要設計鑽孔定位工裝還要設計出鑽模，必須一個個依次鑽出。員工需要不停地（dì）移動安放零件的工裝，這樣加（jiā）工（gōng）一個有10個孔、重量為15kg的零件，大約需要2.5min。操作（zuò）人員勞動強度大，效率低。

      1. 工裝設計說明

      怎樣才能降低工人（rén）的勞動強（qiáng）度，提高生產效率?在不增加成本，不需購置機床的情況（kuàng）下（xià），提高現有機床的附加值，達到節（jiē）能降耗的目的呢（ne）？我們考慮將現有的普通立式鑽床由單鑽改為多軸鑽。為此，我們設計了圖2所示（shì）的工（gōng）裝，它通過主軸反轉，帶動大齒（chǐ）輪13反轉（zhuǎn），從而使小齒輪15正轉，通過十字萬向聯軸節聯接的鑽頭正轉。再通過工作台的上、下（xià）移動來實現一次性鑽多孔的目的。把普通立式鑽床的工作台改為可上下（xià）移動的活動工作台，隻需在現有工作台的底部加上一個伸縮液（yè）壓缸19即可。工（gōng）作台上正中心要求與普通立式鑽床的主軸中心（xīn）同軸，要求其同軸度不得大於0.05m m。其主軸上聯（lián）接本工裝。空心軸（zhóu）12安裝在 鑽床主軸上，空心軸12外側安裝過渡大（dà）齒輪13，該齒輪與多個小齒輪15聯接（jiē）（為了適用於多個不（bú）同的1. 工裝設計說（shuō）明怎（zěn）樣才能降（jiàng）低（dī）工人的勞動強（qiáng）度，提高（gāo）生產效率（lǜ）在不增加成本，不需購置機（jī）床的情況下（xià），提高現有機床的附（fù）加值，達到節能降耗的（de）目的呢？我們考慮將現有的普通立式鑽床由單鑽改為多軸鑽。

      為此（cǐ），我們設計（jì）了圖2所示的工裝，它通過主軸反轉，帶動大齒輪13反轉，從而使小齒輪15正轉，通過十字萬向聯軸（zhóu）節（jiē）聯接的鑽頭正轉。再通過工（gōng）作台的上（shàng）、下移動來實現一次性鑽多孔的目的。

      把普通立式鑽（zuàn）床的工作台改為可上下移動的活動工作台，隻需在現有工作台的底部加上一個伸（shēn）縮液壓（yā）缸19即（jí）可。工作台上正中心要求與普通立（lì）式鑽床的主（zhǔ）軸中心同軸（zhóu），要求其（qí）同（tóng）軸度不得大於0.05m m。其主軸上聯接本工裝。空心軸（zhóu）12安裝在（zài）型號，小（xiǎo）齒輪15及小軸（zhóu）9可適當多安幾個（gè））以便傳送（sòng）主軸功率、轉速。小齒輪15、小軸9通過十字（zì）萬向聯軸節7及（jí）中間萬向聯接軸6與專用（yòng）鑽孔鑽頭4相連。整個（gè）齒輪及空心軸部分用（yòng）箱體罩起，以防發生安全事故。箱體外安裝鑽頭導向固定（dìng）盤17。鑽（zuàn）模導向杆5與鑽模（mó）18間（jiān）有一壓縮彈簧3，目（mù）的是使鑽模18在鑽孔完畢後能回（huí）到原來的位置。它們都安裝在鑽頭導向套（tào）固定（dìng）盤17上，以防止鑽模18隨空心軸12旋轉。鑽頭導向套固（gù）定盤17上設置多個長條形的開口槽，以便安（ān）放與固定導向套11。開口槽的個數可（kě）依據情況多設幾個，以適應不同型號的刹車盤鑽孔。圖2中（zhōng）的彈簧止動擋圈（quān）根據實際情況可替換為薄型鎖緊螺母。

      2. 操作步驟

      （1）依據零（líng）件的（de）鑽孔個數及螺栓孔位置來增添和設置導向套11，並且固定好。依據鑽孔直徑來選定專用鑽頭4。

      （2）把待鑽孔的（de）零件放在工（gōng）作台上，啟（qǐ）動液壓缸19按鈕，使工作台1上行，上行到鑽（zuàn）模18自由狀態（tài）的位置後，小（xiǎo）心按（àn）動液（yè）壓缸19按鈕使鑽模（mó）18定位。然後再按動液（yè）壓缸19按（àn）鈕，使工作台繼續上行。開動鑽床使鑽頭轉動。工作台繼續上行，從（cóng）而（ér）一次性鑽孔完（wán）畢。

      3. 本裝置的特（tè）點

      由於多（duō）設置了（le）小齒輪15及小軸9，並且在鑽頭導向固定盤17上多設（shè）置（zhì）了長條形的（de）開口槽，本工裝可適用於多個不同型號的刹車盤。由於鑽頭導向固定盤17設計為開口長槽（cáo）樣式，鑽頭導（dǎo）向套（tào）11更換方便。更利於普通員工自己拆卸。從麵減（jiǎn）小了專業維修人員的勞動強度，減小（xiǎo）了不（bú）必要的人力（lì）資源浪費。對於設（shè）備陳舊（jiù），而又沒能力或不想更換機床的公司，可實現（xiàn）小投入，大產出（chū）。降低生產成本，提（tí）高（gāo）經（jīng）濟效益。

      4. 生產效率及經（jīng）濟效益

      改裝後鑽孔速度可達1.5m in一件，速度提高近原來的兩倍，減輕了勞動強度，提高勞動生產率。員工不再懼怕鑽孔工序。投入資金不大，老的機（jī）床發揮了更大的作（zuò）用。適用於大批（pī）量單品（pǐn）種產品。經過大量的實踐（jiàn）證明，小工裝可（kě）產生（shēng）大（dà）效益。希望對資本緊缺的小公司有所幫助。