1 前言

      推力軸承套圈的平麵不（bú）僅是安裝的基準之一，也是磨加工中的主要定位基準（zhǔn）麵之一。它的加工質量，對（duì）各道磨削（xuē）加工工序都有影（yǐng）響，而且直接影響使用性能和壽命。因此，對原有（yǒu）推力軸承套圈平麵磨削方（fāng）法進行了分析，並對其不足提出了相應改進，為下（xià）工序（xù）提供可靠的定位基準，進（jìn）一步地提高了產品的加工質量。

      2 立式平麵磨削方法和特點

      2.1 磨削方法

      立（lì）式（shì）平麵磨削方法如圖1 所示。磁盤3 通電將工件2 吸住，砂輪（lún）及磁盤各以一定轉速同（tóng）方向旋轉。砂（shā）輪（lún）轉速960r/min，磁盤20r/min 左右。平麵的磨削是靠砂（shā）輪端麵進行磨削的。此加工方法工（gōng）藝過程為：

      磨非基麵→退磁清洗→磨基麵（miàn）→退磁清洗。

      如果磨削P5 級以上產品（pǐn），其工藝過程為：

      粗磨非基麵→退磁清洗→粗磨基麵→退磁清洗→穩定回火→細磨非基麵→退磁清洗→細磨基麵（miàn）→退磁清洗。

      2.2 磨削特點

      從上述加工方法分（fèn）析，影響平麵尺（chǐ）寸及平行差、平麵度（彎曲度）超差因素（sù）較（jiào）多。首先從推力產品本身結構分析，其（qí）中平麵（miàn）度（彎曲度）超差是加（jiā）工（gōng）中經常遇到的問題，其原因是產（chǎn）品本身特點即平麵（miàn）尺寸較薄，加工中因打字（zì）、熱處理、磨削時磁（cí）盤磁力過大容易（yì）產生（shēng）彎曲變形，其變形情況（kuàng）如圖2 所示。嚴重時影響下工序加工。所以磨削時磁力不（bú）能過大，否者彎曲度極容易超差。受磁力限製，磨削的效（xiào）率也隨（suí）之降低。

      這種方法一般情況下需要磨非基麵、磨基麵。這樣工件需兩次定位，兩次加工其定位（wèi）誤差、砂輪相對（duì）於磁盤的位置誤差及磁盤誤（wù）差都反映（yìng）到套圈端麵上。

      加工中產品需要（yào）重複（fù）吸磁，工件殘磁不容（róng）退淨（jìng）使工件不易清洗幹淨。產品本身端麵較寬，其細微物容易墊（diàn）入工件與磁盤之間，造成（chéng）工件尺寸及平行差超差。這種（zhǒng）方法是靠砂輪端麵進行磨削（xuē）的（de），砂（shā）輪的（de）磨削麵積相對（duì）較少，砂輪脫落較快，如果留量較大，尺寸及表（biǎo）麵粗糙度不易控製。為克服上述缺點，磨削較高（gāo）精（jīng）度產（chǎn）品時（shí），將平麵磨削分成兩台機（jī）床（chuáng）進行，穩定回火之前安排一台機（jī）床磨削，並且磨去絕大部分留量，磨削時（shí）將砂輪軸調整到與磁（cí）盤成微（wēi）小角度，以達到砂輪能逐步磨削平麵提（tí）高磨（mó）削效率。其餘少部分（fèn）留（liú）量在穩定回火後，安排另一台（tái）機床磨削，磨削時將砂輪（lún）軸調（diào）整（zhěng）與磁盤垂直保證加工質量。由（yóu）於（yú）粗磨（mó）非基麵時工件（jiàn）定位麵的麵積較寬，車加工時其平麵度如果控製不好，將影響磨削質（zhì）量（liàng）。一般情況（kuàng）下為（wéi）保證產品加工（gōng）精度，采取增加（jiā）留量和磨削次數來彌補。影響（xiǎng）了加工效率。此方法基本上是人工操作，勞動強度大、加工效率較低，影響產品質量因素的隨機性較大，從一定程度上講取決於操作（zuò）者的責任心和技（jì）術（shù）水平。但（dàn）此方法換活時（shí）間短，非常適合於多品種小批量生產。

      3 貫穿式平麵磨削方法和特點

      3.1 磨削方法

      貫穿式平麵磨削方法如圖3、圖4 所示。機床的送料機構將工件送入兩砂輪之間，兩砂輪各以轉速960r/min 異向旋轉對（duì）工件進行磨（mó）削。使用（yòng）這種加工方法砂輪的磨削麵積相對較大，砂輪調整適當角度形成粗磨區、精磨區、光磨區，工件在磨削中受力（lì）均勻，砂輪消耗穩定，工（gōng）件的尺寸散差較小。

      3.2 磨削特點

      工件（jiàn）的端麵既是定位（wèi）麵又是加工麵，一次磨削兩（liǎng）個端麵，這就避免了定位誤差和加工誤差的迭加（jiā）。由於工件的磨削屬於貫（guàn）穿式磨削，工件的彎曲度誤差磨削後很（hěn）容易修正過來，提高了加工精度。由於磨削時不需要退磁清洗，磨削時基麵及非基麵同時磨削（xuē），一次磨到尺寸，大大減少了機動時間和輔助時間，其生產（chǎn）效率比（bǐ）立式平（píng）麵磨削方法提高（gāo）一倍甚至更高。

      這種加工方法對車工要求不嚴，並且磨加工（gōng）時無（wú）需增加留量，缺點是砂輪異向旋轉破壞端麵（miàn）與外徑的垂直度。但由於推力軸承套圈磨削的外徑麵積較小，且外徑磨削采用無心外圓機床，外徑是多（duō）次磨（mó）削，適當增加外徑留量並（bìng）不影響磨加工效率及質量。推力軸承套圈本身端麵（miàn）較薄其穩定性較差，磨削時進口處容易造成（chéng）端麵磨傷，且端麵磨紋不清晰，不（bú）少用戶認為端麵有問題。為滿足用戶要求，再增加一次平麵磨削，采用立式（shì）磨削方法。這樣一般產品的（de）工藝（yì）過程為：

磨兩端麵→磨基麵→退磁清洗。

      如果磨削P5 級以上產品，其工（gōng）藝過程為：

      磨兩端（duān）麵→清洗→磨基麵→退磁清洗→穩定回火→磨兩端麵→清洗→磨基麵→退（tuì）磁清洗。表麵上看此方法與立式（shì）磨削方法一樣，但有著一定的（de）區別，工件經磨兩端麵後，用立式磨削方法磨基麵時留量非常小，所以磨削基麵端麵時（shí）所需的磁力不需要很大，工件的變形就很小。另（lìng）外，由於（yú）非基麵（miàn）也是經（jīng）過磨削的，磨削基麵時定位精度較高，保證工藝（yì）要求沒問題（tí）。由於磨（mó）量較小，相對砂輪末子也較少，很容（róng）易（yì）清洗且加工效率也（yě）大幅度提高。

      4 兩種加工方法比較（jiào）

      將51318 推力軸承外圈平麵兩種不同的磨削方（fāng）法做一下比較，結果（guǒ）見表（biǎo）1。

      通過兩種方法比較看（kàn）出，立（lì）式平麵磨削方法尺寸散差大、磨削效率低。貫穿式平麵磨削方法（fǎ）既能滿足（zú）質（zhì）量（liàng）要求，又能大幅度地提高產量。需要說明的是，磨削平麵尺寸比較薄的產品時，如果采用立式方法磨（mó）削，要保證彎曲（qǔ）度不超差，磁力不（bú）能過大（dà），由（yóu）此進給量也隨之（zhī）減少，勢必影響磨削效（xiào）率（lǜ），而且平行差也容易超（chāo）差。采用貫穿式的磨削方法就能夠克服（fú）立式磨（mó）削方法（fǎ）的不足，磨削（xuē）時彎曲度誤差完全能夠修正過來。采用立式磨（mó）削方法磨削基麵時磨削量很小，磨削時工（gōng）件所受磁力（lì）不至於使平麵的彎曲度超差，平行差也能夠保證。這樣既能保證質量又（yòu）能大幅度地提高產量。

      加工精密度較高的產品需采取穩定回火處理（lǐ），對穩定工件的尺寸及精度起到很大作用，但（dàn）工件的彎（wān）曲度（dù）又（yòu）有一定的變（biàn）化。如（rú）果采（cǎi）用立式磨削方法勢必增（zēng）加些留量，采用貫穿（chuān）式磨削方（fāng）法就不需增加留量。

      5 結束語

      基於上（shàng）述分析和比較，立（lì）式平麵（miàn）磨削（xuē）方法適合於多品（pǐn）種小（xiǎo）批量的生產。貫穿式平麵磨削方法適合於品種少批量大的生產。隨著（zhe）工藝（yì）水平不斷發展，有待（dài）於有更好的方法來加工推力軸承套圈的平麵，如采用（yòng）差動雙端麵（miàn）磨削等。