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平麵（miàn）磨削工件表麵波紋產生原（yuán）因與預防

2012-12-31 來源：作者：海（hǎi）軍（jun1）蚌埠士官學校機械係楊慶文

1 引言

利用（yòng）平（píng）麵磨床加工各種（zhǒng）零件的平麵時，尺寸公差可達IT5 級-IT6 級，兩平麵平（píng）行度誤（wù）差小於0.01mm，表麵粗糙度一般可達Ra0.4~0.2，精密磨削可達Ra0.01~0.1。但是如（rú）果（guǒ）在磨削方法、砂輪、磨削用量的選擇等方麵出現失誤，則加工質量將急劇下降（jiàng），甚至出現廢品（pǐn）。其中（zhōng）工件表麵波（bō）紋的出現將大大影響工件表麵粗糙度和美觀程度，因此，在（zài）對工件進行平麵磨削時如（rú）何預（yù）防和消（xiāo）除表麵波紋，顯得極為重要。

2 波紋類型及預防（fáng）

2.1 等距的直線（xiàn）波紋

平麵磨削時（shí）工件表麵如出現（xiàn）圖（tú）1 所示等距（jù）離分布的直線波（bō）紋，表明存在著強迫振動，其振源主要來自（zì）砂輪或電動機的不平衡（héng）。因（yīn）此，應檢查（chá）並調整磨頭電動機的轉子與（yǔ）定子間隙是否（fǒu）均勻。修整砂輪時，金剛石應安（ān）裝在工作台麵上（shàng），而不宜裝在砂輪架滑枕外（wài）端，見圖2，由（yóu）於這種裝法砂輪（lún）修整時向前移出甚多，磨頭因（yīn）自重而傾斜變（biàn）形，造成砂輪母線與磨頭移動方向不平行，磨削時砂輪與工件接觸不良。砂輪振動又會使修整器同時振動，而影響砂輪（lún）的修圓效（xiào）果（guǒ）。因此砂輪修整器應放在工作台麵上，且位於磨削（xuē）工件的位置，這樣可通過修整來減小砂輪不平衡量的不良（liáng）影響。

2.2 單（dān）條波紋

平麵（miàn）磨（mó）削時，如（rú）工件兩邊出現單條波紋或一邊出現單（dān）條波紋（見圖3），說明工作台換向時產生衝擊，而使磨床的（de）立柱搖晃。當工（gōng）作台換向後（hòu），工件再次進入磨削，此（cǐ）時立柱正在晃動，因而工（gōng）件的兩邊或一（yī）邊（biān）出現單條波紋的缺陷。故應調整工作台換向（xiàng）撞塊的位置，使之適（shì）當，調整工作（zuò）台換向節流閥螺釘，減小工作台換向衝擊（jī）。

2.3 菱（líng）形波紋

磨（mó）削平麵（miàn）時如出現菱形波紋，說明（míng）砂輪（lún）與工件有振動（見圖4）。由於砂輪每分鍾轉數與工作台（tái）每分鍾行程次數（shù）之比，多數情況下不是整（zhěng）數，因此出現菱形波紋比（bǐ）出現等距分布的直形波紋的機（jī）會要多。故應提高磨（mó）頭係統（tǒng）剛度，適當減小垂直進給量。

2.4 表麵拉毛

平麵磨削時，工（gōng）件表麵可能留下（xià）磨屑，或砂輪罩殼上落下的磨屑、砂粒落入工件、砂輪之間一同運動，而產生拉毛劃傷（見圖5）。改進冷卻液噴嘴，經（jīng）常清理砂輪罩殼等，可以防止表麵劃（huá）傷（見圖6）。此外，為了有效防止拉毛，平麵緩進給精磨時不宜采用逆磨（見圖（tú）7），如（rú）采用（yòng）逆磨，磨削液不易進（jìn）入（rù）磨削區，脫（tuō）落的磨粒會擦傷已加（jiā）工表麵，故精（jīng）磨（mó）時應采用（yòng）順磨，其冷卻條件好，可順利地把磨削液帶入磨削區，當有磨（mó）粒脫落（luò）時（shí），隻會落在已加（jiā）工（gōng）表麵（miàn）上，被磨削液衝走，不會劃（huá）傷已加工表麵，而獲（huò）得（dé）較低的表麵粗糙度（dù）。

另外（wài），磨削時（shí）為了能使磨（mó）削液不分流而進（jìn）入磨削區，以防止工件（jiàn）燒傷，應在易燒傷端（duān）緊靠零件處裝一導（dǎo）流板進行導流。順磨時由（yóu）於有待加工麵（miàn）可以導流，開始磨削時磨削區（qū）有充分的（de）磨削液，當工件磨至（zhì）末端時磨削液開（kāi）始分流，致使磨削區內磨削液不足而出現燒傷拉毛（máo），故（gù）順磨時（shí）導流板（bǎn）應裝在工件末端。而逆磨時導流板應（yīng）裝在工件的始端，以防止工件燒傷拉毛，如圖8。