常見的墊圈、摩擦片、樣板、薄板等這樣的薄片零件, 它的剛性差、散熱困難, 熱處（chù）理後彎曲, 裝夾時引起夾緊變形, 磨削時易翹曲與變形, 難於保證零件兩端平麵的平行度精度。然而, 通常采（cǎi）用磁力吸盤在平麵磨床上磨削加工, 磨削完成後, 去掉磁性吸引力, 薄片工件恢複原狀。如圖1 所示。如采用如下幾種磨（mó）削加工方法, 可（kě）保（bǎo）證薄片工件在自（zì）由狀態下進行定位與夾緊, 取得良好效果, 滿足薄（báo）片零件兩（liǎng）端平麵的厚度尺寸和平行度精度要求。

      1 墊彈性墊片方式的磨削

      在平麵磨床上磨削上述（shù）薄片工件兩端平麵時, 采（cǎi）用彈性夾緊機構, 使薄片工件在自由狀態下實現定位與夾緊。在工件（jiàn）與磁性工作台之間墊一層015mm 厚的橡膠（jiāo）, 當工件受磁性吸引力作（zuò）用時, 橡膠被壓縮, 彈性變（biàn）形（xíng）小, 從而可磨削出工（gōng）件的平直平麵。如此, 經過正反麵磨削多次（cì）, 可滿足加工精度要求。如圖（tú）2 所示。

      2 用臨時（shí）性加強薄片工件剛性的磨削

      采用環氧樹脂結合劑, 將薄片工件在自由狀態下（xià）粘到一（yī）塊平板上。平板連同薄片一起放到磁（cí）力吸盤上。磨（mó）平（píng）薄片一端平麵後, 再將薄片工件從平板上（shàng）取下來, 以磨平的一麵放到磁力吸（xī）盤上, 再磨削薄片工件的另（lìng）一端平麵。由於環氧樹脂在未硬化之前有（yǒu）流（liú）動性, 它可（kě）以填平（píng）薄片工件與平板之間的（de）間隙。當環氧樹脂硬化後, 工件與平板粘結在（zài）一起, 成（chéng）為一個整體, 從而大（dà）大增強了工件的剛性。在磁力吸（xī）引下（xià）, 薄片工件不（bú）會產生夾（jiá）緊變（biàn）形, 為磨削出平直平麵創造了條（tiáo）件。也可用厚油脂代替環氧樹脂填充薄片工件與磁（cí）力（lì）吸盤之間的（de）間隙, 增（zēng）強工件的剛性, 同樣可以收到良好的效果。如圖3 所（suǒ）示。

      3 機械裝夾的（de）磨削

      利（lì）用平麵磨床附件中（zhōng）的（de）平口鉗將薄片工件借磁性工作台把小型平（píng）口鉗吸住。由於平口鉗有一定高度, 因此, 鉗口受磁力小。采用吃刀量逐（zhú）漸減少的辦法磨平薄片工件一平麵後取下, 這時把已磨好的一平（píng）麵放到磁性工作台上（shàng）, 再進行磨削薄片工件的另（lìng）一平（píng）麵, 反複磨削幾次（cì）, 兩平麵的平行度達到要求（qiú）。

      4 真空裝夾的磨削

      利用大氣的（de）壓力裝夾薄片工件來進行磨削加工。其工作原理為:夾（jiá）具體上設有橡（xiàng）膠密封圈3, 把薄片工（gōng）件1 放在橡膠密封圈3 上, 從而使工件與夾具體之間形成密封腔2。用（yòng）真空泵將室內空氣從孔4 抽（chōu）出, 這時工件被夾緊。由於夾緊力（lì）小（xiǎo）, 可采用圓（yuán）周磨削方（fāng）法進行磨削加工。當磨削好薄片工件一端平麵後, 磨削（xuē）薄片工件另（lìng）一端平麵時, 可采用上述方式進行, 同樣可得到滿意的結果。如圖（tú）4 所示。

      5 隔磁磨削

      隔磁磨削( 詳見圖5) , 磨削（xuē）時以等高塊墊在工件下麵, 四麵用擋（dǎng）塊抵住, 加工時進小刀（dāo）, 多光刀（dāo）, 加工好一麵（miàn）後, 可不用墊等高塊, 直接（jiē）吸咐加工, 這（zhè）樣可改善（shàn）磨削效果, 達到平行度（dù）要求（qiú）。

      6 雙端（duān）麵磨削

      雙端麵磨削加工是把被磨削的工件（jiàn）放入兩個砂輪之間, 同（tóng）時磨削工件的（de）兩端平麵。磨削加工詳見如圖6 所示。采用雙端麵磨削加工薄片（piàn）零件時, 工（gōng）件處於自（zì）由狀（zhuàng）態, 不易產生翹曲變形, 適用任（rèn）何材料（liào）的加工。工件兩端平麵（miàn）同時被連續磨削, 加工時（shí）間、輔助時間大大縮（suō）短, 效率高, 可自動測量、自動補償調整, 可解（jiě）決平麵磨床磨削帶（dài）來的一些弊病, 是較為理想獲得薄片零件兩（liǎng）端平麵（miàn）平行度的一種磨削方法。