在小而（ér）薄零件的機械（xiè）切削（xuē）加工中, 其厚度兩平麵需磨削加工。例如製造微型電機時銑整流子的槽銑刀,其尺寸是, 材質W 18 C r4 V . 我廠曾在平麵磨床上吸住後磨削, 盡管砂輪修得較鋒利, 吃（chī）刀深度（dù）僅0. 01 m m , 在磨削中仍（réng）然出現工（gōng）件轉圈（quān）、表麵燒傷等現象。若加大吃刀深度, 則工件可能飛出磁力（lì）平台（tái）, 不能（néng）實現平麵磨削。

      後來采用了膠粘結的方法把工件固（gù）定在平麵磨床的磁力平台上來進行磨削（xuē）加工, 達到了零件的加工要求。具體作法

      砂輪、冷卻（què）液的選擇, 與普通（tōng）磨削一樣。若工件是硬質合金材料, 亦可按上述方法粘結後進行磨削,但要改用金剛石砂輪。

      由於此粘結法的幹燥時間太長（zhǎng）, 為不影響機床時正常加工, 可（kě）把工件（jiàn）直接粘在導磁角鐵上。其（qí）程序是先把導磁角鐵放在磁力平台上, 隔磁板上下對齊; 放好（hǎo）工件; 打開磁力開關, 十分鍾後待膠失去流動性時,關閉磁力開關（guān）: 把導磁角鐵從（cóng）磁力平台（tái）上拿下, 讓佼在導磁（cí）角鐵上繼續幹躁。此時磨床可進行（háng）其他工件沁加工, 從而提高機床的利（lì）用率。