薄壁軸瓦是滑（huá）動軸承（chéng）的重要組成部分，一般進行的（de）加工工序為（wéi）車內外（wài）圓，剖分切開，澆注合金，切開，車內外（wài）圓，磨（mó）剖分麵，其中磨削剖分麵為最後一道工序，要保證磨完軸瓦裝配後仍能保持圓度、圓（yuán）柱度（dù）的公差要求。但在平麵磨床加工剖分麵時會出現裝夾困難，軸瓦變形的問題，現有方案采用簡單輔具夾持的方法（fǎ）難以滿足加工要求。筆者根據車間實際情況摸索（suǒ）出一（yī）套防止薄壁（bì）軸瓦剖分麵磨削變形的方法。

      1. 變形的原因

      薄壁軸瓦磨剖分麵時（shí），軸瓦外圓與磨床工作台（tái）線接觸，單靠工（gōng）作（zuò）台電（diàn）磁吸力無法固定軸瓦左右擺動（dòng），往（wǎng）往使用左右（yòu）兩塊擋鐵輔（fǔ）助固定，如圖1所示（shì）。但由於磨削加工開始後，磨（mó）床砂輪往複移動以及切（qiē）削時的壓（yā）緊（jǐn）力會導致軸瓦擺動，砂輪壓緊力還會（huì）導致軸瓦（wǎ）剖分麵張（zhāng）開變形。當磨削加工完成，軸（zhóu）瓦裝配後內孔外（wài）圓的圓度、圓柱度均不能得（dé）到保證，且（qiě）上下軸瓦剖分麵由於較大的平行度（dù）誤差而不能完全結合。

      2. 防（fáng）止（zhǐ）變形的方法

      設計一種軸瓦的（de）座套和心軸可以完全避免（miǎn）上述問題的出（chū）現（xiàn），具體如圖2所（suǒ）示。該輔（fǔ）具有（yǒu）兩部分（fèn）組成，座套、心軸都為半圓（yuán）形。將座套放置於磨床工作台上，軸瓦放置（zhì）在座（zuò）套中，最後將心軸壓緊（jǐn）於軸瓦上，這樣軸瓦就被完全（quán）壓緊。由於軸瓦內外均被有效支撐（chēng），所以切削時的壓緊力及切削力無法對軸瓦形狀及位置進行（háng）改變（biàn），可達到防止變形的目（mù）的（de）。

      座套與心（xīn）軸的曲率應該為軸瓦（wǎ）裝（zhuāng）配後外、內圓的曲（qǔ）率。由於軸瓦在裝配後曲（qǔ）率（lǜ）較自由狀態曲（qǔ）率變（biàn）小（xiǎo），故將軸瓦裝進輔具時需要一（yī）定的（de）預緊力（lì），該預緊力由心軸兩端（duān）兩個預緊螺栓來實現。3. 夾持高度的選擇對（duì）於軸瓦剖分麵外伸處座套高度（dù）應合理（lǐ）選擇（zé），外伸過高，外伸部分不能得到有效支撐，強度變低，易出現變形。另外工藝用量方麵，磨削量（liàng）過（guò）多，軸瓦裝配（pèi）時沿剖分麵方向直徑變長，成為橢（tuǒ）圓；磨削（xuē）量過少，則達不到剖分麵取出雜質及汙漬的作用。

      3. 結語

      對於薄壁軸瓦剖分（fèn）麵磨削加工，分廠在使用內外支撐的輔具後，薄壁軸瓦（wǎ）的（de）張（zhāng）開變形情況完全被消除，零件合格率大幅提高。由於減少了（le）相應的準備工時，加（jiā）工效率得到較大提（tí）升。這（zhè）類使用內外圓夾持支（zhī）撐（chēng）的輔具加工薄壁軸瓦（wǎ）的方法，還可應用（yòng）於其他薄壁類零件的磨削（xuē）加工中，有（yǒu）較（jiào）大推廣價值。