1 薄壁零件（jiàn）概述（shù）

      在工（gōng）業部門，薄（báo）壁零件具有重量較輕，結構緊湊，節約材（cái）料的特（tè）點，其應（yīng）用範圍非常廣泛。然而由於薄壁零件的剛性較（jiào）差、強度不高，在車削加工中存在很大的難（nán）度（dù），很容易出現加工（gōng）變形的情況，使加工質量受到影響。影響薄壁零件質量的因素有很多種（zhǒng），例如薄壁零件（jiàn）的裝夾（jiá）方式（shì）、刀（dāo）具的選用以（yǐ）及切削用量等。因此，認真分析影響薄壁質量的因素，並找出相關解決措施，可以為提高薄壁零件的精度奠定良好的基礎。

      通常可以（yǐ）采用板料衝壓、滾（gǔn）壓焊接成型等方法加工這類零（líng）件，而針（zhēn）對一些（xiē）要求較高的零件要采用車削加工方（fāng）法，例如一些（xiē）截麵比較複雜且尺寸精度和表（biǎo）麵光潔度要求較高的薄壁零件。因此，車削工藝也（yě）被廣泛應用（yòng）於薄壁零件的車削加工（gōng）中，成為（wéi）了一種較為普遍的工（gōng）藝。常（cháng）見的（de）采用車削加工工藝的薄壁（bì）零件可分為以下幾類：套類（lèi）薄壁件、環類薄壁件、盤類薄壁件（jiàn）、板類薄壁件、特種型類薄壁件等。下麵分別進行介紹：

      （1）套類薄（báo）壁（bì）件。這類零件具有以（yǐ）下特點：第一，內外圓的直徑差較小，徑向尺寸小於軸向尺寸；第二，套類薄（báo）壁件對孔的圓度、柱度、各（gè）圓（yuán）度表麵（miàn）的同軸（zhóu）度、空軸線的直度等都有嚴格的要求，而要達到這些要（yào）求難度較大。

      （2）環類薄壁件。這類零件（jiàn）有如下（xià）特點：第一，內外圓的直徑差較小，軸向尺寸小於徑（jìng）向尺寸，端麵麵積小；第二，環類薄（báo）壁（bì）件對孔的加工要（yào）求與套類薄壁件大致相同（tóng）。

      （3）盤類薄壁件。這類零件的特點是：第一，多數呈薄殼狀，內外圓的直徑差也相對偏小，軸向（xiàng）尺（chǐ）寸小於徑向尺寸，而端麵麵積較大（dà）。第二，盤類薄壁（bì）件對端麵的（de）平麵度以及端麵對空軸線的垂直度的要求較高。

      （4）板類薄壁件。板類零件的輪（lún）廓（kuò）尺寸比其厚度要（yào）大很多，端麵麵（miàn）積很大。

      2 影響薄壁零件加工精度的因素

      影響薄壁零件（jiàn）加工精度的因素有很多種，其中主要（yào）影響因素（sù）有以下幾（jǐ）點：受力變形、受熱變形、振動變形、切屑流向不對以及操作方法不正（zhèng）確等。以下針對這幾種因素進行（háng）詳細（xì）分析。

      （1）受力變形。通常薄壁類零件的工件壁偏薄，在外力（如夾緊力）作用下會發生變形，勢必（bì）會對工件（jiàn）的尺寸（cùn）精度和形狀精度造成一定的（de）影響。當采用三爪卡盤裝夾零件時，由於夾緊力的作（zuò）用零件會發生變形（變成三角（jiǎo）形），導致內孔加工餘量出現不均勻（yún）；當（dāng）內（nèi）孔加工完（wán）成後，鬆開卡盤，零件由於彈性恢複，恢複為圓柱形，而已加工的圓形內（nèi）孔會變成弧形或三角形。

      （2）受熱變形。切削熱會對工件（jiàn）產生一定的影響，使這種（zhǒng）較薄的工件產（chǎn）生熱變形，造成工件（jiàn）尺寸精度下降，特別是對（duì）於線膨脹係數較大的金屬薄壁零件，如果在一次裝夾後連（lián）續進行粗車、半精車、精車的加工，勢（shì）必（bì）會產（chǎn）生切削熱，使零件發（fā）生熱變形，在很大程度（dù）上降低了工件的尺寸精度，甚至（zhì）會導（dǎo）致（zhì）工件因變形嚴重而卡死在（zài）夾具上。

      （3）振動變形。在切削力（特別是徑向切削力）的作用下（xià），工件出（chū）現振動和變形的狀況，從而對工（gōng）件的（de）尺寸（cùn）精度、形狀、位置精度和（hé）表麵粗糙（cāo）度造成影響。

      （4）切屑流向（xiàng）不對。切屑流向出現（xiàn）錯誤會導致切屑擠塞在刀具與工件之間，引（yǐn）起工件（jiàn）變形。

      （5）操作方法不正確。精車前未釋放變形（xíng），或（huò）精車時切削量太大，從而導致工（gōng）件出現變形。

      3 薄壁零件的工藝措施

      （2）提高零（líng）件的剛度。由於薄壁零（líng）件自身剛度（dù）較差，在車削加工（gōng）工藝中存在較大的難度，可以說提高薄壁（bì）零件剛度成為工件加工精度提高的重要（yào）因素。通常在零件設計完成後，零件的剛度是不會變（biàn）的，在（zài）不采取任何特殊工藝的（de）正常情況下，提高工件本身的結構剛度非常困難。此外，影響薄壁零（líng）件（jiàn）剛度的因素有許（xǔ）多種，如工件加工時的定位、夾緊形式（shì）、工（gōng）裝、夾緊力的大（dà）小等。因此，薄壁零件在工藝係統中的位置是否合適、夾緊方式是否恰當，以及切削方法和切削用量是否適當都會關係到薄壁零件的剛度。另外（wài），提高工件剛度的（de）另一種方式是采用增加壁厚的辦法，即（jí）通過常用膠粘、澆灌方法來增（zēng）強零件剛性（xìng）和緊固（gù）零件。

      （3）適當的裝夾。零件裝夾可將工件（jiàn）穩定地固定住，一般平麵定位應采用3 點，定位點必需具備一定的強度才能很好的（de）承受夾（jiá）緊力。從不同的角度看對（duì）定位的要求也有所不同，從定位穩定性和定（dìng）位精度方麵考慮，接觸麵越小越好；但是從夾緊力功（gōng）能來看，則要求接觸麵偏大一些，從而用較小的（de）單位麵積壓力獲得最大的摩擦力。在精密加工中，夾緊機（jī）構（gòu）和夾（jiá）緊力的大（dà）小要（yào）根據（jù）切削力的大（dà）小來確定。要對零件的定位（wèi）和夾緊機構認真做出分析，同（tóng）時應考慮到刀具對零件的施力情況，預計引起工件變形的（de）力的大小和作用方向，例如徑向上不受力（lì）是薄壁環形工件最好（hǎo）的加工狀態。

      （4）合適的切削力。在切削過程中刀具產生的切削力是由（yóu）幾（jǐ）個分力合成的一個空間合力（lì），其對零件的影響很大，很（hěn）有可能造（zào）成零件在切削加工中出現振動或變形的狀況。被加工材料的硬度、刀（dāo）具幾何形狀、切削（xuē）用量（liàng）和冷卻潤滑液等都會對切削力（lì）的大小造成（chéng）影響。同時，切削力的大小（xiǎo）還受到刀具幾何角度的影響（xiǎng），通常刀具前角的大小會影響切削變形及刀具前角的鋒利程度。一（yī）般（bān）隨著切（qiē）削變形和摩擦力的減小，切（qiē）削力（lì）減小，但是前角（jiǎo）太大，會使刀具（jù）的楔角減小，造成刀具的強度及散熱（rè）情況減弱，導致其磨損加快。

      （5）適當的切削液。采用高速鋼刀具精加工時，可以（yǐ）通過水溶液降低切削過程中產生的切削熱。此外，在進行精加工時，還可以選用潤滑性能（néng）好的極壓切削油或高濃度的極壓乳化（huà）液，其作用是進一步改善已加工表麵的狀況，提高切削（xuē）質量，同時對提高刀具使用壽命也有一定的幫助（zhù）。而在進行粗加工（gōng）時（shí），基本上不（bú）用使用切削液（yè），可以將低濃度的乳化液或水溶液連續地澆注於切削的零件上（shàng），起（qǐ）到降低切削（xuē）熱的作用，有（yǒu）效地（dì）提高加工質（zhì）量。

      4 結語

      在實際（jì）加工過程中，采（cǎi）取以上措施可以很好地（dì）提高薄壁類零件的加工精度，有效地縮短裝夾（jiá）校正的（de）時間，為操作者節省了時間並且大大地減輕了操作者的勞動強度，對提高生產效率有一定的幫助。