電火花是（shì）一種加（jiā）工工藝，主要是利（lì）用具有特定幾何（hé）形狀的放電電極(EDM 電極)在金屬(導電)部件（jiàn）上燒灼（zhuó）出（chū）電（diàn）極的幾（jǐ）何形狀。電火花加工工藝常用（yòng）於注射模、鍛（duàn）模、衝裁模（mó）和壓鑄（zhù）模等的生（shēng）產。

      1．電（diàn）火花加工特點

      (1)電火花屬於不接觸加工 工具電極和工件（jiàn）之間並不直接接（jiē）觸，而是有一個（gè）火花放（fàng）電間隙0．2～ 0．lmm，間隙中充滿（mǎn）工作液。

      (2)加（jiā）工（gōng）過程中沒有宏觀切削力（lì）火花放電時，局部、瞬時爆炸力的平均值很小（xiǎo），不足以引起工件的變形和位移。

      (3)可以“以柔克剛” 由於電火花加工直接利用電（diàn）能和熱能來去除金屬材料，與工件材料的強度和（hé）硬度等關係（xì）不大，因此可（kě）以用軟的工具電極加工硬的（de）工件，實現“以柔克剛” 。

      (4)可以加工任何難加工（gōng）的金屬材料和導電材料由於加工中材料的去除是靠放電（diàn）時的電、熱作用實現的，材料的可加工性主要取決於材料的導電性及熱學（xué）特性，如（rú）熔點、沸點、比熱容、導熱係數、電阻率（lǜ）等，而幾乎與其力學性能(硬度、強度等)無關（guān）。這樣可以突破（pò）傳統切削（xuē）加（jiā）工對刀具的限製，可以（yǐ）實現用軟的工（gōng）具（jù）加工硬、韌的（de）工件甚至可以加工聚晶金剛石、立方氮化硼一類的超硬（yìng）材料（liào）。目（mù）前電極材料多采用紫銅（tóng）或石墨，因此工具電極較容易（yì）加工（gōng）。

      (5)可以加工形狀複雜的表麵由於（yú）可（kě）以簡單（dān）地將工具電極的形狀複製到工件上，因此特別適用於複雜表麵形狀工（gōng）件的加工，如複雜（zá）型腔（qiāng）模具加工等。特別是數控技術的采用，使得（dé）用簡單的電極加工（gōng）複雜（zá）形狀零件成為現實。

      (6)可以加工特殊要求的零件可（kě）以加工薄壁、彈性、低（dī）剛度、微~m／b4L、異形／b4L、深小孔等有特（tè）殊要求的零件。由於加（jiā）工中工具電極和工件不直接（jiē）接觸，沒有（yǒu）機械加工的切削力，因此適宜加工低剛度工件及微細加工。

       2．電（diàn）火花加工實（shí）例

      如圖1所示為轉子精密壓鑄模定模芯，其毛坯尺寸為 100 mm×45mm，中間錐孔最（zuì）大直徑為6ram，最小直徑（jìng）為1．8ram，清角處最大槽深為（wéi）30mm，整體加工高度為40ram。由於該工件與（yǔ）約700℃鋁液接觸， 為增加其表麵抗腐蝕能力及紅硬性， 在粗加工完成後需進行淬火處理，其硬（yìng）度高達50HRC，在淬火後使用普通的機加工方法無法完成高硬度工件的精加工，因此必須通過電火花加工來完成其精加工（gōng）。考慮到電加工時間及其生產效率，在粗加工時錐孔使用（yòng）錐度鑽（zuàn）頭分段加工（gōng），最大（dà）精加（jiā）工餘量（liàng）小於0．5ram，正麵清角處使用（yòng）D8平刀在加工中心上進行數控加工。

由於錐孔側深度不一，必須使用兩種類型電極，而

且如果使用（yòng）單（dān）個電極一個（gè）一個地打電火花（huā），則加工時間長，同時操作工校基準需8次，不僅增大了工人（rén）的工作量，而且還增加了（le）工件的製造（zào）成本，因（yīn）此需製作如圖2所示（shì）的工裝來進行（háng）整體電火花加工，加工前將已車（chē）好的錐度電極3、4通過（guò）內六角（jiǎo）螺釘4固（gù）定於基座1上，檢查電（diàn）極3、4的高度差，並將螺釘緊固到位。考慮到工件成形表麵的粗糙（cāo）度與（yǔ）加工（gōng）周期，工（gōng）件（jiàn）分粗加工、半（bàn）精加工與精（jīng）加工三道工序，其火花放電間（jiān）隙分別為0．20ram、0．10mm與0．01mm 。

      如圖2所（suǒ）示， 電極6的外形（xíng）尺寸（cùn）中等，形狀較為複雜，在（zài）電極中為（wéi）較普遍的模型，整個模（mó）型采用proeWildfire2．0進行數控加工。由於（yú）存在台階與複（fù）雜圓角，其CAM的加工策略為：先粗加工整體（tǐ）外形，再精加工成形曲麵及下端相（xiàng）連曲麵，最後精工中間（jiān）沉（chén）槽的方式。電極6加工好後就采用同電極3、4的放電方法進行電火花加工（gōng）。

      (1)整體（tǐ）粗加工使用D16(R1)塗（tú）層（céng）鑲片銑刀，采用螺旋加工方式，切深（shēn）0．35ram， 步距8mm，輪廓餘（yú）量0．35mm，部餘量0．35ram，加工方式ROUGH_ ONLY，安全（quán）高度5mm，主軸轉速2 500r／min，進給速度800mm／min。使（shǐ）用屏幕演示功能，加工刀具軌跡如圖3所示。同時，對（duì）加工進（jìn）行仿真模（mó）擬檢查和過

切檢查。電極3的粗加工餘量都被去除了，符合工藝的要求。按完成（chéng）序列退出。程（chéng）序（xù）計算的時間為10s，加工時間為（wéi）0．3h。

      (2)精加工一精加工選用（yòng）D12(R6)球頭銑刀，采（cǎi）用曲麵（miàn）銑削的加工方式，步距0．2mm，輪（lún）廓餘量一0．25mm，切削角（jiǎo）度45。，加（jiā）工類型TYPE一3，安全高度5mm，主軸轉速（sù）2 500r／rain，進給速度650mm／min。刀具軌跡如（rú）圖4所示。同時，對加工進行仿真模擬檢查和過切（qiē）檢查。外部被定義的加（jiā）工曲麵的負餘量(火花間隙即搖動量)都被去除了，符合工藝的要求。按完成序列（liè）退出。程序計算的時間（jiān）為（wéi）20s，加工時間為0．5h。

      (3)精加工（gōng）中間沉槽使用（yòng）D4(R0．4)塗層牛鼻銑刀（dāo），采用螺旋加工方式，切深0．25mm，步距 (SIDE—STEP)2．5mm，輪廓餘量一0．25ram，加工餘量一0．25mm，底（dǐ）部餘量一0．25mm，加工方式ROUGH—ONLY，安（ān）全（quán）高度5ram，主軸轉速3 500r／min，進給速度450mm／min。使用屏幕演示功能，加工刀具軌跡如圖5所示。同時，對加工進行仿真模擬檢查和過切檢查。銑刀進入中間沉槽的內部，槽內部的加工餘量都被去除了，符合（hé）工藝的（de）要求。按完成（chéng）序列退出。程序計算的時間為5s，加工時間為（wéi）0．1h。

      3．結（jié）語

      由於電極消耗少，放電加工（gōng）速度快（kuài），機械加（jiā）工性能好，重量輕，熱膨脹係數小等優越性，已經被大家逐步認識並接受，凡是在刀具無法清角、銑不動的地方，使用電極均能完美實現其高質量加工。