CIMT2011中國國際機床展覽會於2011年4月16日在北京新（xīn）展館落下帷幕。此次展會匯集（jí）了全球28個國家和地區約1400家知名機床工（gōng）具製造廠商，其中境內展商740多家，境外展商約650家，國際知名頂級機床工具企業全部參展。CIMT2011展出麵積達12萬平（píng）米，為曆（lì）屆最大規模，也是中（zhōng）國境內同類展會之最。

    本屆展會展品的特點是：突出智能功能（néng），倡導低碳和綠色製造方式，柔性、複合、五軸聯動、高精、高速化仍然是（shì）數控機床的發（fā）展主（zhǔ）流，自動化水平高，機床向安全、宜（yí）人化深（shēn）度發展。其中（zhōng），國產機床具有精度高、新產品多、節能減排和智能製造等諸多特點（diǎn）。

    眾所周知，高速高精與多軸聯動是現代（dài）製（zhì）造業發展的潮流。本（běn）屆展會具有五軸聯動（dòng）功能的機床展（zhǎn）品有80餘（yú）台套，眾多國際知名廠家都帶來（lái）展品。如HAMUEL、HERMLE、DMG、LIECHTI、米克朗、MAKINO、森精機等，台灣的（de）崴立、麗馳和友佳公司都帶來五軸聯動機床展出，國內的沈陽集團（tuán）、大連 、南通、北京機電院等也都展出了他們的五軸聯動加工中心（xīn）。

    此（cǐ）次展會展（zhǎn）出的五軸聯動加（jiā）工中心結構形式多種（zhǒng）多樣（yàng），從功能上講除了（le）葉片式、葉（yè）輪式（shì）及龍門式加工中心外，五軸機床不再僅展示曲麵加工，還有不少是展示一（yī）次裝夾，多麵高效加工的功能。這（zhè）是本次展（zhǎn）會（huì）五軸機床最突出的亮點，也是五軸機床的發展趨勢，更是全麵解決方案服務（wù）理（lǐ）念的具體體現。

    瑞士GF 阿奇夏米爾集團（tuán）展出的HPM 800U五軸加工中心（見圖1）最為突出。該機床（chuáng）屬於高效銑削領域中的最新一代產品。機床是專為生產高精密複雜零件而設計的。HPM 800U機床結構設計得極為緊湊。它表現穩定且動力出眾（zhòng），三個軸夾（jiá）緊裝置所提供的（de）高穩定性提高（gāo）了刀具的壽命。它具有最先進的電主軸、直接驅動的回轉和擺動軸以及堅固的機（jī）床結構，可支（zhī）持用現代（dài）化的刀（dāo）具進行經濟且（qiě）精確的鏜銑加工。尤為突出的是：它對第四軸（zhóu）和第五軸的直接驅動使其在加工500kg的工件時回轉（zhuǎn）軸和擺動軸有充足的動能。另外，HPM 800U無（wú）以倫比的（de）靈活性和可接近性得到了使用者的廣（guǎng）泛好評。它具（jù）有四種不同類（lèi）型的工作台，可使小型（xíng）工件在（zài）完全聯動的回轉擺動工作台上手動（dòng）輕鬆裝載（zǎi），並可（kě）以從後麵進行托盤交換。機床主要參數：行程（chéng）（X x Y x Z）：850 x 800 x 550 mm ，擺動軸：+91° / -121°，回轉軸：n x 360，聯動軸數: 5軸5聯動，工作主軸：20000 min-1, HSK-A63 [kW / Nm] 39 / 84，快速移（yí）動：45m/min，工作台麵：500 x 630 mm，最大（dà）承重：800kg，刀庫容量：60把。HPM 800U應用廣泛，在汽車工（gōng）業中，它可應用於合金工具鋼的曲軸鍛模。在航空工（gōng）業中，對於渦輪及壓縮機托盤等耐高溫（wēn）鋼材，HPM 800U以高穩定和精確性，高表麵質量以（yǐ）及（jí）完全的過程連貫性而表現卓越。在電力（lì）行業中，它尤為適（shì）合加工鎳材質的葉輪。

    DMG的新機床DMU 60 eVo（見圖（tú）2）也是一次裝夾（jiá）多麵加工的典範。該機采用獨特的設計方案，將萬能銑床和立式加工中（zhōng）心的性能（néng）完美地結（jié）合，滿足一（yī）次裝夾五（wǔ）麵加工、五軸定位加工和五軸聯動輪廓加工（gōng）的要求。 該（gāi）機采用了動梁式龍門結構，X、Y、Z軸均置於（yú）加工（gōng）空間之外、之上，直線軸（zhóu）（X、Y和Z軸）的行程為600×500×500mm。B軸和（hé）C軸采用轉速高達60rpm、擺動範圍為+5°/ -110°的快速數控擺動分度工作台。工作台的直徑為630mm，負載能力為400kg。旋轉軸的力矩電機驅動提高了機（jī）床的穩定性和動態性能。新的設計方案（àn）不但減少了占地麵積，也擴大了加工空間。由於擺動幅（fú）度大，底部切削角度達20°。這一特性擴（kuò）大了DMU 60 eVo的應用範圍，例如，可以用於工具製造業（yè）或為航空航天工業加工高度複雜的工件。DMU 60 eVo可以配置帶（dài）托盤交換係統的工作台（tái），也可以配置集（jí）成銑削/車（chē）削功能的高扭矩工作台。

    該機床有（yǒu）強大的選配功能。DMU 60 eVo標準機床采用滾珠絲杠傳動，快移（yí）速度為50 m/min。X軸和Y軸（zhóu）可選配直線電機，快移速度達80 m/min。因此，動態性能（néng）高，機床的定位時間更短而且定位精度更高。快速換刀裝置可以使切（qiē）削到切削換刀時（shí）間減少至5秒以下。該機左側刀庫和鏈式托架的設計也非常巧妙，機械手（shǒu）結構簡單，穩定（dìng）可靠。除了標配30刀位刀庫，用戶也可以選配60或甚至120刀位刀庫。根據不同的加工任（rèn）務（wù），除了標配14,000 rpm主軸，用戶也可以（yǐ）選配18,000 rpm或24,000 rpm主軸。所有主軸可以配置（zhì）SK40 (BT40)或HSK A63刀（dāo）柄。在控製係統（tǒng）方（fāng）麵（miàn），DMU 60 eVo采用配有19英寸顯（xiǎn）示屏和3D軟件的DMG ERGOline® Control控製麵板。用戶可以選（xuǎn）擇帶有ShopMill的西門子840D solutionline或海（hǎi）德漢（hàn）iTNC530高科技數控係統，以確保（bǎo）最佳的加工性能和（hé）編程能力。可以選配托盤交換裝置和銑削/車削功（gōng）能。

    本次參展的五（wǔ）軸聯動葉片加工機床主（zhǔ）要有DMG的DMU100，HAMUEL的HSTM500及（jí）北京機（jī）電院的XKH800、南通科技的（de）5DL1100等。瑞士LIECHTI公司（sī）帶來大葉片加工的最新機（jī）床Turbomill 800g（見圖3），可加工長達800mm的形狀複雜的薄壁高（gāo）精度葉片。Turbomill 800g比原產品改進很多。B軸擺動安裝了圓（yuán）弧型導軌，使B軸強度增加，機床防護也有很大改進。能夠完美的（de）滿足（zú）日益嚴（yán）格（gé）的對質量和（hé）生產率的要求。LIECHTI公司生產係列（liè）葉片加工中（zhōng）心，如Turbomill800gTwin，Turbomill 1400g，以及Turbomill11400g Twin，目前大葉（yè）片加工機床還（hái）是該公司產（chǎn）品最優。

    展會展出的葉輪式五軸聯動加工中心（xīn）數量特別多，結構形式也是多種多樣。牧野的（de）D500、森精機的NMV3000DCG、MAG的NBV700 5X、台灣盛方源科技的（de）5AX-890，HA-5AX2、大連科德的采用3+2結構的VDW500等（děng）。台灣麗馳公司展出的葉輪式（shì）五軸聯動加工中心LU-620（見圖（tú）4），X、Y軸采用十字滑台結構，主軸（zhóu）刀具係統上下運動為Z軸，旋轉擺動軸不是按常見的A、C軸配置，而是配置了（le）B、C軸（zhóu），采用高剛性的底座，以支撐B、C軸的（de）旋（xuán）轉。B軸傾斜角度為50°～-110°，C軸（zhóu）可360°旋轉，B、C軸采用全圓周（zhōu）油壓刹車係統，確保在五軸聯（lián）動或任意角度定位加工。X、Y、Z三（sān）軸及B、C軸均可配置光柵尺，確保直線軸及（jí）旋轉軸的定位（wèi）精度（dù）。本屆展會台灣幾家（jiā）廠商帶來的五軸展品比（bǐ）大陸的機床做得要精致，比起西方知名公司還是（shì）要差一些（xiē）。

    本（běn）屆（jiè）展（zhǎn）會（huì）還進行了04專項成果圖片展，共展出成果十二類101項，其中加工中心類12項，沈陽機床（集團）有限責任公司的（de）VMC22120U高速（sù）五軸聯動加工中心（見圖5），搭載專項成果、完全自主知（zhī）識產權的AB雙擺頭五（wǔ）軸銑頭。該機床為立柱移動式結（jié）構，工作台在橫床身上做X向運（yùn）動，立柱在縱床身（shēn）上（shàng）做Y向運動，滑板在立柱上做Z向運動，主軸繞X軸擺動±40゜為A軸，主軸繞Y軸擺動±40゜為B軸，五軸聯（lián）動即可加工出複雜的曲麵。主要技術優勢為：在同類（lèi）型的加工中心中，該產品為國內首創，實現高速、精密、複合、五軸聯動。主要適用於航空企業飛機鋁合金及鈦合（hé）金結構件的高效加工。可為國防等重點領域提供加工（gōng）解決方案，而其另（lìng）一規格的加工中（zhōng）心——VMC25100U立（lì）式五軸加工（gōng）中心（xīn），則可實現航空難加工材料鈦合金的（de）加（jiā）工。

    另外，不得不提的（de）是，目前生產多軸聯動車銑複合加工中（zhōng）心的機床廠家越來越多。本（běn）屆展會（huì）最突出的仍然是瑞士威（wēi）力銘-馬科黛爾公（gōng）司（sī）展出的508MT具有銑車功能的6至8軸多工序加工中（zhōng）心（見圖6）。該機（jī）床立柱前後運動為Y軸，整個（gè）立柱與下方滑台作縱向X運動。電主軸可作B軸擺動（擺動（dòng）範圍-15°～100°），機床的高性能臥式軸（A軸主軸）具有雙重功能，低速運轉（zhuǎn）時（shí）猶如一轉台，而高速運轉時即是一個車主軸。機床可配備一帶有三工位塔（tǎ）座的多工（gōng）位（wèi）背（bèi）麵加工裝置。該塔座上可分別安裝副主軸、自動定心尾座、虎鉗。副主軸（zhóu）是可繞X軸旋轉的塔座。副主軸、虎鉗均可夾（jiá）持工件在（zài）垂直或水平位置進行銑加工(見圖7，圖8)，副主軸也可在水平或垂直（zhí）位置（zhì）進（jìn）行車削加（jiā）工(見圖9)。A軸主軸可以和副主軸配合、也（yě）可以和尾座配合進行車加工(見圖10)。塔座在（zài）X軸方向的定（dìng）位由U軸完成。W軸的電主軸定向，即通過夾緊套有效精準的鎖緊主軸，用於（yú）諸（zhū）如車削加（jiā）工、螺紋銑（xǐ）削以及鏜孔定位等操作。機（jī）床配置高功率電（diàn）主軸，主（zhǔ）軸最高轉速42000rpm,直線軸采用超（chāo）精密（mì）預緊滾珠（zhū）絲杠和直線（xiàn）導軌的高精度運動（dòng），進給速度高（gāo）達40m/min, 機（jī）床各軸行程分別為X=450mm,Y= 200mm,Z=425mm, A=360°，B=-15°至（zhì）+100°，C=360，U=300，W=360。508MT機床旋轉軸均采用轉矩電機直驅技（jì）術，具有極（jí）高（gāo）的靜態和動態負載剛性，從而提高了回轉軸和（hé）擺動軸的（de）定位精度和重複精度。機床擁有無可比擬的柔性，通過一次裝夾並在同一加工循環內可完（wán）成複雜零件的六麵體的加工。

     縱觀本屆展覽會，先進的驅動技術及控製係（xì）統在五（wǔ）軸聯（lián）動加工中心上得到了廣泛的應用。如（rú）直驅技術、直線電機、力（lì）矩電機、內裝式電主軸、熱變形控製技術以及結構（gòu）優化技術等被（bèi）廣泛利用。力矩電機在五軸聯動機床的結（jié）構創新設計中起到（dào）了特別重要的作用。從（cóng）五軸聯動加工中心產（chǎn）品上看，國內（nèi）五軸機床已走過從無到有（yǒu），特別引人關注的時段。五軸機床的市場與立、臥式加工中心相比相對較小，如果（guǒ）機床做不成精（jīng）品和（hé）實用，不能全麵為用戶（hù）解決加工（gōng）問題，用戶是不會輕易采購的。國外眾多知名廠商大多在（zài）其原有（yǒu）的機床上做了很大改進，五軸機床的結構設計（jì）巧妙，製造精良，全麵解決問題的能力非常（cháng）強，這正是國內廠家需要好好學習（xí）的，也是我國（guó）五軸機床的發展方向（xiàng）。