1 引言

      電火花線切割（gē）加工是（shì）電火花（huā）加工的重（chóng）要分支，是利用（yòng）移動的細金屬絲（通常（cháng）是鉬（mù）絲或銅絲，直徑0.08~0.25mm）作為電極，在（zài）工件（jiàn）與電極絲之間加（jiā）脈衝電壓，並（bìng）在它們之間浸泡或澆注工作液介（jiè）質；脈衝（chōng）電壓將它們之間（jiān）的工作液擊穿，以（yǐ）產生放電通道（dào），瞬間溫度（dù）高達10000℃以上；高溫將工（gōng）件（jiàn）熔化甚至汽化，從而實現對工件的蝕除加工。

      數控線切割（gē）可（kě）以通過調整間（jiān）隙補償量來保證配合和加工精度，適（shì）用於加工各種形狀的模具。同時電（diàn）極絲和放電間隙非常小（xiǎo），切縫約0.2mm，可以加工各種形狀複雜的工件，如：檢驗（yàn）樣板、異形孔、微細孔、窄槽、窄縫、上下異形工件、高硬度材（cái）料和貴金屬（shǔ）等（děng）。

      在生產中常會有形狀非（fēi）常複雜而精度要求很高（gāo）的薄工件需（xū）要批量生產，如果用傳統（tǒng）的（de）單件加工（gōng），則效率低成本高。因此需要利用線切割對薄工件進行多片加工的方法。

      2 多（duō）片加工的加工方案

      多片加工不是簡單地將多片薄片疊加（jiā）起來加工，單純的多片疊加會（huì）讓加工出來（lái）的多片薄片的邊緣熔（róng）化（huà）粘嵌在一起。即（jí）使用外力強行分開，也會對（duì）工件的（de）表麵質量和精（jīng）度造（zào）成難以修複的缺陷（xiàn）；若用（yòng）熱脹冷（lěng）縮的方式分開，也會（huì）對工件的金相（xiàng）結（jié）構造成影響。多片（piàn）加工利用金屬薄片或其它導電材（cái）料來隔開相鄰的（de）金屬工件，輔以適當的裝夾。隻要導電隔（gé）片的安放（fàng）位（wèi）置適當，可以避免工件（jiàn）間的熔化粘嵌現象，工件可（kě）以輕易分開。同時還能夠保證每次加工的多片工件的裝配精度，對於（yú）模具（jù）行業的薄工件是非常有利的。

      3 多片加工的實施

      以（yǐ）200mm×200mm×1mm 的薄工（gōng）件（jiàn）為例，來分析其多片加工的實施（shī）：

      （1）分析工件的加工工藝要求，選擇（zé）在適當的位置安放導電隔片。導電隔片在工件的周邊每（měi）60～100mm 放一個，在工件（jiàn）的內部也同樣在這個間隔內選擇（zé）適當的位置放置。導電隔片的形狀和規格沒有固定的要求，一般用準10～20mm 的圓形或10mm×10mm～20mm×20mm 的方形；如有（yǒu）些（xiē）地方不便於放置常規的導電（diàn）隔片，可以（yǐ）換成長條形、三角形或環（huán）形的，尺寸無特別要求。

      （2）按需要製（zhì）作導電隔片。先按照工件的規格確定每次加工的薄（báo）工件數（shù）量。一般1～2mm 厚的工件可以（yǐ）是5～20 片的疊加。按（àn）照導電隔片的放置計劃來製作所需的（de）導電隔片。

      （3）選擇適當的裝（zhuāng）夾方式（shì）。薄工件加工中裝（zhuāng）夾困難，如果裝夾不好（hǎo）則極易（yì）變形甚至無法使用。常用的方（fāng）法（fǎ）是（shì）用兩（liǎng）塊較厚的（de）輔助裝夾塊將薄（báo）工件夾在中間後一起裝夾進行切割（gē），從而保（bǎo）證薄工件的切割精度。

      4 多片加工的效率與效（xiào）益

      以200mm×200mm×1mm 的薄工件5 片疊加多片加工為例對（duì）多片加工與單片加工的效率與（yǔ）效益進行對比，對比結果如下：（1）裝（zhuāng）夾時間：單片加工5min/件，多片加工10min/次；（2）調參數與加工：單片加工50min/件，多片加工60min/次；平均電流5A；（3） 拆卸時間：單片加工3min/件，多片加工5min/次；（4）由（yóu）於導電隔片是可以反複利用的，對於批量生產來說其加工時（shí）間可以忽略；（5）5件總時間：單片加工=5×（5+50+3）=290min；多片加工=10+60+5=75min；（6）時（shí）間比例=75/290=26%。

      5 結（jié）語

      對形狀非常複雜而精度要求很高的薄工件進行多片加工（gōng），既滿足了加工精度，又有效提高了生產（chǎn）效率和質量，節省了74%以上的生產時間和加（jiā）工成本。對於金工實習來說，若學生在線切割實習人數多、設備少、時間短，采用分組操（cāo）作、多片加工的方法可以讓每個學（xué）生既學到操作（zuò）方（fāng）法也得（dé）到實習作品。