１工（gōng）藝性分析

      １．１外形

      該零件是級進衝裁模的凹模，采用整體式（shì）結構（gòu）。零件的外形尺寸為２５ｍｍ×１７５ｍｍ×１４０ｍｍ，呈長方體，屬小型模具零件，通過普通的刨削、銑削（xuē）加工即可完成。如圖１所示。

      １．２材（cái）料

      因凹模為工作零（líng）件，在連續（xù）使用和很大衝擊的條件下，要求具（jù）有較高的強度、硬度、耐磨性、耐衝擊性和較好的切削加工性，且在工（gōng）作過程中不變形、不（bú）磨損，並（bìng）保證有一定的（de）壽命。故可選用Ｃｒ１２ＭｏＶ高碳高鉻模具鋼，這（zhè）種材料經（jīng）熱處理硬度可達５８～６２ＨＲＣ。

      １．３型孔

      凹模刃口中形（xíng）狀最複雜的是中間為方形、左右為（wéi）半圓的型孔，精度分別為（wéi）０．０２ｍｍ、０．０３ｍｍ，屬於ＩＴ６或ＩＴ７，精度要求（qiú）較（jiào）高；步距為（３２±０．０１）ｍｍ，精度要求也比較高。另外，材料又需要熱（rè）處理，所以該型孔要用電加工或成型磨削加工。凹模漏料孔有斜度（２°～３°），雖然使用性能好，但加工困難，故需重新設（shè）計漏料孔的形狀，可改為直壁（bì）漏料孔（kǒng），使用性能不變，但加工方便。如（rú）圖２所示（shì）。

      １．４    技術要求

      凹模型孔部分的表麵粗糙度值為Ｒａ0.８μｍ，磨削加工可以完成，其（qí）餘Ｒａ６．３μｍ通過普通機加工即可完成。            

      凹模的熱處理方法為淬火、低溫回火，熱處理後可使材料獲得良好的衝壓加工性能。

      １．５其他要求

      螺栓孔、銷釘孔（kǒng）、定位銷孔可用鑽削加工完成。綜合以（yǐ）上分析，可以認為（wéi）該落料凹模的加工工藝性（xìng）良好。

      ２工藝方（fāng）案（àn）選擇

      ２．１毛坯選擇

      該凹模為自製件（jiàn），形狀（zhuàng）呈長方形，故毛坯可有２種選擇：其一是選用型材，通過（guò）氣割方法直接獲得，這種毛坯未經（jīng）鍛造和熱（rè）處理，晶粒比較粗；其二是選用鍛件，通過鍛造使材料內部組織細密，碳化物（wù）和流（liú）線分布合理，從而提（tí）高模（mó）具的質量和使用壽命。鍛造後進行退火處理，消除內應力，並改（gǎi）善其加工（gōng）性能。通過分析，毛坯選用鍛件比較合理，毛坯尺寸為３０ｍｍ×１８０ｍｍ×１４４ｍｍ。

      ２．２外形加工

      凹模的（de）外形可用刨削和銑（xǐ）削加（jiā）工完成。銑削（xuē）加工（gōng）後精度可達ＩＴ８～ＩＴ１０，表麵粗（cū）糙度為Ｒａ０．４～１．６μｍ，加工範圍廣，適用於批量生產，但成本比較高；刨削（xuē）加工精度和效率比銑削低，通用性能好，而且成本（běn）低。該凹模又（yòu）為單件加工，表麵（miàn）質量要求（qiú）不高。所以從經濟角度看，選用刨削加工比較適宜。

      ２．３型孔加工

      型孔可通過電加（jiā）工或（huò）成型磨削２種方法完成。成型磨削（xuē）一般放在（zài）熱處理之後（hòu），屬於精加工，但（dàn）成型磨削加工內（nèi）孔時難度大，不易（yì）完成，此時要把內（nèi）形加工（gōng）變為外形加工。凹模被分成２塊，電加工時可用線切割和電火花加工，該凹模（mó）的步距精度高，若采（cǎi）用電火花加工，則（zé）達不到要求；而采用（yòng）線切割加工（gōng）時，步距精度可一步完成，且線切割（gē）成（chéng）本低，加工（gōng）精度和效（xiào）率都比較高。

      ２．４其（qí）他部位的（de）加工

      螺栓孔：劃線→鑽→擴（攻）。

      銷（xiāo）釘孔：劃（huá）線→鑽→擴（鉸）→熱處理→研磨。其中，研磨的目的（de）是去除熱處理後產生的氧（yǎng）化皮等表麵雜（zá）質。

      ２．５熱處理

      淬火＋低溫回火工藝，放在粗、精加工之間完成。

      根據上述分析可以擬定如下２種方案。

      方案１：備料→刨六（liù）麵→磨→鉗→熱處理→磨（mó）→線切（qiē）割→鉗。

      方案２：備料→銑→磨→鉗→熱處理→成（chéng）型磨削→鉗。

      根據分析可知，從（cóng）經濟角度出發選擇方（fāng）案１比較合適（shì）。

      ３凹模零件的（de）加（jiā）工工藝流程

      表２為凹模零（líng）件的加（jiā）工工藝過程。

      ４結語

      模具製造時需根（gēn）據製造工藝條（tiáo）件，直接對模具零件材料進行加工（gōng），從而改變（biàn）其形（xíng）狀、尺寸、相對位置等，使其成（chéng）為符合要求的（de）零件。模具製造工藝規程編製時必（bì）須進行工藝（yì）性分析（xī），找出加工的難點，提出（chū）合理的加工（gōng）方案，並製定出（chū）合適的工藝流程。