葉片是透平機械中的核心零（líng）件，葉片一般都處在高溫、高壓和腐蝕的介質下（xià）工作。葉片的加工質量和壽命直接影響到機組的運行效率和可靠性，而葉片的（de）質（zhì）量和壽命與葉片的加工方式有著密切關係。

      一、葉片加工（gōng）的相關知識

     1、 葉片加工工藝

     葉（yè）片加工按照工藝區分一（yī）般分為方鋼、方（fāng）箱工藝，其中小型葉片一般采用方鋼（gāng）工藝，整體長方形（xíng）材料采用大餘量（liàng）去除材料方法加工，一（yī）般材料去除率大於70%；大型葉片采用鍛造毛坯（pī）後方箱工藝加工（gōng）。

     2、葉片加（jiā）工內（nèi）容

     葉片加工主要包括葉根、葉身、葉冠、氣道、過渡（dù）R加工。

     葉（yè）根主要起安裝、定位作用，所以定位處精（jīng）度、光潔度要（yào）求較高。

     葉身是主要工作部位，一般采（cǎi）用（yòng）型麵加工後精拋光來達到要求。

     2、 葉片毛坯種類

     葉片的毛坯形式可分為（wéi）：模鍛葉片毛坯，方剛葉片毛坯、精鑄葉（yè）片毛坯。模鍛葉片毛坯（pī）葉身部分單麵延法向方向放量4-5mm，葉（yè）冠和葉根放量7mm左右，鍛（duàn）成方剛形式。

     4、葉片加工特（tè）點及難點

     1）一般先加（jiā）工葉根，後以葉根作為（wéi）定位（wèi）基準裝夾，葉冠（guàn）頂針支（zhī）撐，型麵加工為剩餘工序（xù）。

     2）由（yóu）於葉片加工要求高材料（liào）去除率，但葉片材料一般為鈦合金與高（gāo）溫合金材料，所以切削線速度一（yī）般都很低，且刀具磨損（sǔn）較快，要求刀具既鋒利又要耐磨損。

     3）葉片（piàn）剛性較差，裝夾困難，加工過程中工件變（biàn）形量大，尤其在型麵加工過（guò）程中刀具經過（guò）出氣邊時，工件嚴重變形，刀具振刀，工件被加工表麵有振紋。

     5、加工（gōng）方法

     下（xià）麵以汽輪機葉片葉身和氣道型麵的加工為例，簡單介紹葉片型麵加工的粗、半精、精加工的方式和刀具及刀具參（cān）數選擇。該葉片為小型葉片，總長270mm，葉（yè）根長80mm，葉根厚40mm。零件對（duì）加工後的表麵粗（cū）糙度和輪廓精度要求較高，其葉（yè）身較長、葉片壁薄。

     1） 傳統數控加工方法

     對於葉盆、葉背、葉緣圓弧的加工利用球刀或鼓型刀分別進行區域加工、插銑等（děng）加工，有接（jiē）刀痕，同時（shí）加工（gōng）效率低。

     2）現（xiàn）代四軸聯動加（jiā）工方法四軸聯動加工則（zé）是介（jiè）於在三座標與五座標加工的一種數控加工方式。它是在三（sān）座標(X、Y、Z)基礎上為某一軸(X軸或Y軸)增（zēng）加（jiā）一個回轉（zhuǎn）軸(A軸或B軸)，這樣在加工時不僅可以在X、Y、Z、三（sān）個方向（xiàng）上聯動（dòng）同時（shí）也能繞回轉軸作回轉運動。其加工範圍較（jiào）三座標數控加工大（dà）為提高。並能有效（xiào）地控製刀具和曲麵切削點法矢的夾角，從而使切（qiē）削餘量相對均勻，在型麵扭轉（zhuǎn）較大的葉片加工中有（yǒu）明顯的優勢；同時一次完成了葉盆、葉背、進（jìn）排氣邊緣的加工，具有較高的加工精度（dù）。

     工件在機床（chuáng）上，一次裝夾，先加工出方鋼的裝夾工藝凸台，再用中（zhōng）心鑽頭加工兩端定位用的中心孔，這樣充分保證了所有工藝基（jī）準的一致性；用工藝凸台和中心孔定位，用一（yī）端壓（yā）夾一端頂緊的方式在四軸機床上進行裝夾加工（gōng）。

     二、葉片（piàn）型麵粗加工的幾種模式

     1、用分層銑削法

     工件繞機床A軸旋轉，刀具在Z軸方向切進一定的深度，再延X軸方向切去一層，如此反複進（jìn）行，直至加工到位。

     2、車銑（xǐ）法

     工件繞機床A軸旋轉，刀具在（zài）Z軸方向進刀切（qiē）削，直（zhí）至加工到位，然後再退刀，再在X軸方向（xiàng）進刀，繼續（xù）加工。

     3、線性（xìng）銑削

     機床一個（gè）個型麵逐一進行麵銑削，從而去（qù）除大部分餘量，類似於區域加工（gōng）方法。

     3、 螺（luó）旋銑削（xuē）法

刀具圍繞葉片型麵作整周回（huí）轉，采用（yòng）玉米仿形銑刀，大切深進刀，切削深度一次性達到粗加工要求尺寸，同時沿X軸方向進（jìn）刀（dāo），刀具的軌跡為徑向螺旋的銑削線。

     4、 刀具種類及切削參數

     螺旋銑（xǐ）削粗加工采用玉米銑刀，端麵采用（yòng）兩（liǎng）個刀片，切割第2行采用3個刀片，第（dì）3、4行采用（yòng）4個刀片，此種（zhǒng）刀具可進行大切深加工，切削刃（rèn）長，加工（gōng）效率高，廣泛應（yīng）用於粗（cū）加工。

     三（sān）、葉型的半精加工

     型麵的半精加（jiā）工采用螺旋線銑削（xuē）方式，其走刀軌跡由刀具圍繞葉片型麵作整周回轉的一係列螺旋（xuán）線所形成。其（qí）特點是：葉片整周切削過程中（zhōng），軌跡光滑連續，可采用高速銑削；同時切削過程中葉片對稱受力，使加（jiā）工變形大大減小。

     采用螺旋銑仿形加工（gōng）的半精加實驗切削（xuē）參（cān）數如下：線速度為250m/min,每齒進（jìn）給量0.16mm，進給量1.2mm/min，吃刀深（shēn）度為2.5mm。

     四、葉片型麵的精加工

     采用螺旋銑的方法進行加工，使用（yòng）F2334，Ø32，Z=5，刀片ROHX08的仿（fǎng）形（xíng）銑刀，相對以前的專用銑刀加（jiā）工，加工時間縮短20%，刀具壽命增加30%，刀具成本降低10%。

     五、總結

     傳統汽輪機葉片加工（gōng）中，型麵曲線采用（yòng）什麽曲線，直接影響所采用的加（jiā）工（gōng）發法，例如等截麵葉片型麵的加工，通常（cháng）先加工內弧，用控製弧深的方法來保證氣道與（yǔ）葉根的相對位置，加（jiā）工背弧時（shí），再以內弧型線定為，保證型麵（miàn）的最大厚度，粗銑後為精銑均勻留0.5mm餘量。

     現代五軸加工費用較高（gāo），而四軸加工更具實際意義。四坐標數（shù）控機床加工葉片型麵時，由於A軸可旋轉，機床有（yǒu）刀具（jù）選擇功能（néng），刀具切削中，在刀（dāo）具不發生幹（gàn）涉的情況銑刀直徑越大越好，而且端麵圓角可為任意角，此種加工比較適（shì）於中小（xiǎo）型葉片的加工。